2.3 Результаты исследования
2.4.
Из представленных данных видно (таб. 2.3), что в процессе деформационного старения во всех сталях происходит повышение прочностных характеристик и снижение пластичности.
Так значение сгв у стали Х80 (категории прочности К65) увеличилось на 13 %, у стали 10Г2ФБЮ (категории прочности К60) на 21 %, у стали 17ГС (категории прочности К55) на 18 %. Значение о> возросли на 24 %, 44 % и 40 % у сталей Х80, 10Г2ФБЮ и 17ГС соответственно. Значение коэффициентов упрочнения по временному сопротивлению разрушению (Kyi) и пределу текучести (Ку2) изменяются в пределах: Kyi = 1,12, 1,17, 1,21; Ку2 = 1,22, 1,57, 1,44 для стали Х80, 17 ГС и 10Г2ФБЮ соответственно.
Во всех сталях при значительном, на 40 %-50 %, снижении относительного удлинения, относительное сужение изменяется незначительно на 5 %, что свидетельствует об охрупчивание металла [15].
Из графика на рис 2.4 видно, что до деформационного старения сталь Х80 характеризуется высокими значениями ударной вязкости вплоть до температуры испытания -80°С. При этом доля вязкой составляющей в изломе образцов составляет не менее 80%. Значение ударной вязкости стали 10Г2ЮБФ соответствуют нормативным требованиям вплоть до температуры испытания -60°С.
Таблица 2.3- Механические характеристики стали Х80, 10Г2ФБЮ, 17ГС до и после деформационного старения
Марка стали | Степень деформации металла, е,% | Твёрдость НУ, МПа | Предел прочности, <7В; МПа | Предел текучести, ао,2,МПа | Относительное удлинение, о5,% | Относительное сужение, | Коэффициенты упрочнения металла | |
Kyi | Ку2 | |||||||
17ГС | 0 | 2000 | 587-603 | 425-440 | 25-31 | 67 | - | |
10 | 2320 | 725-754 | 678-711 | 15 | 62 | 1,17 | 1,57 | |
10Г2ФБ Ю | 0 | 2120 | 580-600 | 430-450 | 31-33 | 74-77 | - | - |
10 | 2520 | 710-720 | 630-640 | 16,0-17,6 | 64-66 | 1,21 | 1,44 | |
Х80 | 0 | 2250 | 665-661 | 594 - 608 | 23 - 20,5 | 79-76 | - | - |
10 | 2630 | 747-751 | 740-742 | 16-17 | 75 | 1,12 | 1,22 |
Сталь 10Г2ФБЮ (категории прочности К60) характеризуется высоким сопротивлением хрупкому разрушению, как при положительных, так и при отрицательных (вплоть до -60°С) температурах испытания.
Во всех случаях значения KCV выше нормативных, которые согласно ТУ составляют9 П
^¦9 Дж/см при температуре -20 С. В свою очередь значение ударной вязкости стали 17ГС (категории прочности К55) соответствуют нормативным требованиям вплоть до температуры испытания -40°С. В результате деформационного старения сопротивление металла разрушению уменьшается. Значение ударной вязкости понижается. При этом у стали Х80
(категории прочности К65) это понижение незначительно вплоть до температуры -60°С. В диапазоне температур -60°С - -80°С наблюдается снижение KCV практически на порядок: от 2,9 МДж/м до 0,25 МДж/м2. Степень старения (С) в указанном диапазоне температур изменилась от 20% до 92% для сталей различной категории прочности.
Зависимости ударной вязкости и доли волокна в изломе от температуры испытаний стали категории прочности К65 до и после деформационного старения представлены на рисунках 2.4 и 2.5 соответственно.
Из графика рисунке 2.5 видно, что для основного металла характерна 100 % доля волокна в изломе при весьма низких температурах испытаний, только при температуре -80°С доля волокна в изломе составляет 95%, что подтверждает высокие прочностные и пластические свойства стали категории прочности К65. После деформационного старения для стали Х80 температура вязко-хрупкого перехода оставляет -70°С, а его ударная вязкость резко снижается при температурах ниже -60°С.
Температура испытания, tОС
До Деф. стар. -»- После Деф. стар
Рисунок 2.4 - Зависимость ударной вязкости основного металла и металла до и после деформационного старения от температуры испытаний стали Х80
100
m 90
ф
s о с
со S
ш
(б X
ас
о
Ц
О
CQ
Ds
с; о СС
80 70 60 50 40 30 20 10 0
-80
20
40
-60 -40 -20 0
Температура испытаний, tОС
До Деф.
стар После Деф. старРисунок 2.5 - Зависимость доли волокна в изломе основного металла и металла до и после деформационного старения от температуры испытаний стали Х80
У стали 10Г2ФБЮ после деформационного старения отмечается снижение ударной вязкости. Например, даже при температуре -40 °С KCV "состаренного" металла уменьшается почти в 2 раза по сравнению с основным с 1,18 МДж/м2 до 0,59 МДж/м2.
На графике рисунка 2.6 видно, что сталь 10Г2ФБЮ, относящаяся к стали категории прочности К60, только при 0°С наблюдается 100% волокна в изломе, потом доля волокна падает, так же, как и значение ударной вязкости. Уже при температуре -40°С наблюдается снижение ударной вязкости у «состаренного» металла почти в 2 раза по сравнению с основным металлом.
Температура испытания, tОС
¦—До Деф. стар. 10Г2ФБЮ -«—После Деф. стар. 10Г2ФБЮ
Рисунок 2.6 - Зависимость ударной вязкости основного металла и металла до и после деформационного старения от температуры испытаний
стали 10Г2ФБЮ
—¦—До Деф. стар. 10Г2ФБЮ —¦—После Деф.стар. 10Г2ФБЮ
Рисунок 2.7 - Зависимость доли волокна в изломе основного металла и металла до и после деформационного старения от температуры испытаний
стали 10Г2ФБЮ
У стали 17ГС (рисунок 2.8) с понижением температуры от плюс 20 до минус 40 °С значение KCV уменьшается с 0,95 до 0,2 МДж/м2 (для контролируемой прокатки) и с 1,04 до 0,3 МДж/м2 (нормализованном состоянии), и, соответственно, уменьшается доля волокна в изломе от 75- 80% (при температуре 20 °С) до 10 % (при температуре -40 °С) для обоих состояний.
После деформационного старения отмечается резкое снижение значений ударной вязкости. Например, даже при температуре 20 °С KCV
О 9
уменьшается с 0,85 МДж/м до 0,36 МДж/м .
При этом с понижением температуры от +20 до -40 °С значение KCV
Л
уменьшается с 0,95 до 0,2 МДж/м (для контролируемой прокатки) и с 1,04 до 0,3 МДж/м2
10
20
-60 -50 -40 -30 -20 -10
Температура, град.С
-¦—До Деф.
стар. 17ГС После деф. стар. 17ГСРисунок 2.8 - Зависимость ударной вязкости основного металла и металла после деформационного старения от температуры
испытаний стали 17ГС
[ —«— Основной металл 17ГС —¦— После деф старения 17ГС |
Рисунок 2.9 - Зависимость доли волокна в изломе основного металла и металла после деформационного старения от температуры испытаний стали 17ГС
0 о. 20 о. ш 2 | ¦ |
|
¦ | ||
¦ | ||
¦ | ||
Содержание углерода, % |—•— До деф. стар. —¦— После деф. Стар. | |
Рисунок 2.10 - Зависимость Т50 для трех сталей до и после деформационного старения
С,7о
Рисунок 2.11 - Изменения значения коэффициента деформационного старения в зависимости от температуры испытания.
1- сталь Х80, 2- сталь 10Г2ФБЮ, 3- сталь 17ГС
На рисунках 2.10 и 2.11 сопоставлены данные об изменении Т50 и С коэффициента деформационного старения рассмотренных сталей.
Из рисунков 2.10 и 2.11 видно, что деформационное старение оказывает неблагоприятное влияние на стали всех категорий прочности от К55 до К65.
Но в большей степени это влияние проявляется для сталей более низкой категории прочности с ферритно-перлитной структурой.
Таблица 2.4 - Результаты испытаний на ударную вязкость сталей различной категории прочности К52, К60, К65 до и после деформационного старения
Исходное состояние | Температура испытаний, °С | |||||||||||||
20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | -80 | ||||||||
KCV | В | KCV | В | KCV | В | KCV | В | KCV | В | KCV | В | KCV | В | |
Дж/ см2 | % | Дж/ см2 | % | Дж/см2 | % | Дж/ см2 | % | Дж/ 2 см | % | Дж/ см2 | % | Дж/ см2 | % | |
17ГС | 95 | 80 | 63 | 40 | 36 | 3 | 17 | 0 | 8,6 | 0 | - | - | - | - |
17ГС+Деф.ст. | 23 | 0 | 8,1 | 0 | 4,9 | 0 | 4 | 0 | 3,6 | 0 | - | - | - | - |
10Г2ФБЮ | 199 | 100 | 193 | 100 | 135 | 40 | 120 | 20 | 101 | 10 | 81 | 0 | 60 | 0 |
10Г2ФБЮ Деф. ст. | 199 | 100 | 143 | 90 | 92 | 27 | 89 | 7 | 65 | 5 | 16 | 0 | 115 | 0 |
Х80 | 350 | 100 | - | - | 342 | 100 | 351 | 100 | 320 | 100 | 312 | 100 | 325 | 95 |
Х80+Деф. ст. | 321 | 100 | - | - | 316 | 100 | 312 | 100 | 286 | 97,5 | 33 | 0 | 25 | 0 |
Еще по теме 2.3 Результаты исследования:
- 1.5. Проблемы, связанные с овладением научными знаниями 1.5.1. Отношение научного исследования и научных знаний к объективной реальности. Валидность в организации научного исследования и его результатов
- Результаты исследования
- Результаты исследования
- 1. Интерпретация результатов исследования
- Результаты дескриптивных исследований
- 49. ПСИХОЛОГИЧЕСКОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
- Результаты томографических исследований в психиатрии
- Глава IV ИСТОЛКОВАНИЕ, АПРОБАЦИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 4. Результаты проведенных исследований и основные выводы 1.
- Интерпретация, апробация и внедрение полученных результатов исследования
- Статистическая обработка результатов психолого-педагогического исследования
- Немного о результатах исследований почти сорокалетней давности
- 2. Исследовательские методы и основанные на них эмпирические результаты исследования
- 6. Критерии успешности исследовательского поиска и мониторинг процесса и результатов исследования
- 11.4. ОБРАБОТКА ПЕРВИЧНОЙ СОЦИОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ, АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. КВАНТИФИКАЦИЯ И ШКАЛИРОВАНИЕ
- Результаты применения метода эмпирико-статистического выявления традиционного и инновационного на основе повторных исследований
- 3.1. Результаты исследования профессиональной адаптации учащихся и студентов учреждений профессионального образования
- Внедрение методов бюджетирования, ориентированного на результат Общая характеристика мероприятий, направленных на внедрение бюджетирования, ориентированного на результат