Техника смешения порошковых материалов (ПМ)

Целью смешения ПМ является получение высокооднородной, активированной смеси из компонентов с различными фракционными и химическими характеристиками, а также в ряде случаев ввод технологических и увлажняющих добавок.

На рис. 13.4 представлен вариант ресурсосберегающей технологической схемы пневматического (пневмоструйного) смешения-измельчения стекольной шихты. Процесс смешения в аппарате основан на принципе «единый бункер» (смеситель-измельчитель-транспортер шихты). Поступившие совместно взвешенные компоненты шихты пневматически смешиваются системой струй воздуха, создающих пульсирующие вихревые условия внутри смесителя, что и позволяет создать гомогенную смесь компонентов. Длительность смешения составляет 2-3 мин, а среднее потребление воздуха - 425 м3/ч при стандартной температуре и давлении. После окончания процесса смешения сырьевая смесь пневматически транспортируется на следующую заранее выбранную стадию процесса примерно за 5 мин. Заполнение смесителя компонентами занимает около 1 мин. Отработанный воздух выпускается через рукавный фильтр. Ниже приведены технические характеристики смесителя-измельчителя.

1. Вместимость - 1250 кг (1,2 м3).
2. Корпус - из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм.
3. Выпускной клапан - 0 406 мм.

Клапан воздушного фильтра - 0 150 мм.

Выпускной клапан (пневматический корпус и труба для подсоединения к бустерной системе) - 0 101,6 мм.

4. Масса оборудования - 1080 кг.

Размер компонентов шихты - Д (90%) - 400 мкм.

5. Влажность - 0,8% (max), исключая отходы стекловолокна и технологических связующих.
6. Масса одной партии шихты - 1250 кг.
7. Длительность отвесов (начальная) компонентов шихты, смешения - измельчения и транспортировки - 22 мин.
8. Длительность последующих циклов взвешивания, смешения-измельчения и транспортировки - 12 мин.
9. Насыпная масса шихты - 960 кг/м3.

Некоторые другие технологические характеристики представлены в табл.

Бункеры расходные

[Смешанная щшиято А

ПОТреЬиПМхУ

Рис. 13.4. Технологическая схема пневматического смешения-измельчения стекольной шихты

Параметры ресурсосберегающего процесса смешения-измельчения

Комплексное изучение и анализ процесса смешения борсодержащих шихт в пневмоструйном смесителе позволили оптимизировать данную технологию и в промышленных условиях достигать высокой однородности порошковых шихт. Рекомендуются следующие режимные параметры смесителя:

Давление воздуха              Длительность              Длительность              Длительность

на смешение, МПа смешения, мин подачи импульса задержки подачи

воздуха, с импульса воздуха, с

0,354),40              2,7-3,0              3,0              2-А

На базе реализованного в промышленности смесителя разработаны и внедрены новые способы подготовки стекольных шихт, сочетающих одновременно эффект смешения и измельчения основных, как правило, наиболее тугоплавких компонентов. Процесс стекловарения такой шихты в сравнении с традиционной показал следующие преимущества: длительность варки сокращается на 18-24%, а однородность стекла растет на 12-14% [1]-