<<
>>

5.5. Комбинированные методы и аппаратура очистки газов

Комбинированные методы и аппаратура очистки газов являются весьма экономичными и наиболее высокоэффективными. Рассмотрим конструкции аппаратов и технологическую схему очистки на примере очистки запыленного воздуха и газов стекольного производства.

Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания и транспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамический пылеуловитель ГДП-М (рис. 5.15) производительностью по очищаемому воздуху от 3000 до 40000 м3/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачивающую жидкость. Запыленный газ поступает в подреше- точное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высокотурбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью. Очищенный газовый поток поступает в центробежный каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет следующие характеристики :

Производительность, м3/ч              3000-40000

Удельная нагрузка по газу, м3/(м2хч)              6500

Гидравлическое сопротивление, Па              1400-1900

Температура очищаемых газов, °С              до 300

Расход воды на очистку 1000 м3 газа, л 15-50 Установочный объем, м3              2,5

Масса, кг              120

Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли.

Р и с. 5.15. Гидродинамичвский пылеуловитель ГДП-М:

1 - входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус, 4 - каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; 6 - регулятор подачи воды; 7 - разгрузочное устройство.

Схема очистки технологических выбросов

Рис.

5.16. Схема очистки технологических выбросов:

1 - железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4 - элеватор; 5 - сушильный барабан; 6 - дробилка; 7 - сто-бурат; 8 - ленточный конвейер; 9 - отстойник; 10 - бункер сырья; 11 - весы; 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты; 14 - кюбель; 15 - циклон ЦН-15; 16 - пылеуловитель ҐДП-М.

На рис. 5.16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.

Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в т а б л . 5.6.

Таблица 5.6

Эффективность комбинированной схемы очистки

Материал

Техноло

гический

процесс

Количество очищаемого воздуха, м3/ч

Запыленность г/м3

Степень очистки, %

на

входе

после

цик

лонов

ЦН-15

на

выходе

циклоном

ЦН-15

пылеуло

вителем

ГДП-М

Песок

Сушка 7000 30 6,5 0,036 78,3 99,38
Просеивание 2900 21,4 5,1 0,016 76,1 99,68
Дробление и сушка 11200 18,3 5,8 0,042 68,3 99,2
Доломит Просеивание 3600 21,9 4,8 0,018 78 99,6
Мел Сушка 29530 14,9 3,9 0,066 73,8 98,3
Карбонат

натрия

Пневмотранс

портирование

1900 5,6 2.5 0,023 55,4 99,08

Содосуль

фатная

смесь

Сушка 4000 21,8 6,1 0,023 71,9 99,62
Просеивание 2800 22,8 4,3 0,014 81 99,67
Сырьевые

компонен

ты

Транспортирование и смешивание 2500 30 3,6 0,012 88 99,66

Рекомендуемые режимные параметры и варианты комбинаций аппаратов для других схем очистки газов от различных пылей приведены в табл. 5,7.

Таблица 5.7

Мате

риал

Обеслы-

леваемое

оборудо

вание

Объем

отходя

щих

газов,

м3/ч

Характеристика по группам классификации

Рекомен

дуемое

число

ступеней

очистки

Пылеуло

витель

II

ступень

пылегазный поток

пыль

запы

ленность,

г/м3

темпе

ратура,

°С

точка

росы,

°С

основная

фракция,

%

смачиваемость, % слипаемость, 102 Па (Н/м2) удельное электрическое сопротивление, Ом м

Пресс-

поро

шок

Распыли

тельные

сушилки

6000-

26000

7,2-16,1 120-

160

67-

75

lt;20 мкм 72-96 Хорошо смачиваемая, 94-98 Неслипа-

ющаяся,

слабосли-

пающаяся,

0-1,9

Вторая группа (1x106— 3,5x10е) 2 Аппарат

мокрой

очистки

Вращаю

щиеся

печи

16000-

30000

7,5-15,9 180-

230

40-

48

gt;20 мкм 49-52 Хорошо и средне- смачивае- мая, 50-86 Неслипа-

ющаяся,

слабосли-

пающаяся,

0-1,2

Третья группа (6x109- 5x1010) 2 Аппарат

сухой

очистки

Шамот Шахтная печь (разгрузка) 4600 1,1 1,55 Неслипа-

ющаяся

7x109 1 То же
Шлак Газо

струйная

мельница

7000 185-236 320 lt;20 мкм 54 Хорошо смачиваемая, 97 Слабосли-

пающаяся,

0,95

Третья

группа

(1х10'°)

2 Аппарат

мокрой

очистки

Глина Сушиль

ный

барабан

35000-

45000

13,6-

15,0

155-

225

40-

53

gt;20 мкм 52-72 Хорошо смачиваемая, 92 Неслипа-

ющаяся

Третья

группа

2 То же

Режимные параметры и варианты комбинаций пылеулавливающих аппаратов

  1. Калыгин В Г., Полов Ю.П. Порошковые технологии: экологическая безопасность и ресурсосбережение. М : Изд-во МГАХМ, 1996. 212 с.
  2. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ, 1986. 92 с.

3 Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических

процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/АИ. Родионов, Ю.П. Кузнецов, В.В. Зенков, Г.С. Соловьев. М.: Химия, 1985. 352 с.

  1. Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФ- ТЕМАШ, 1984. 92 с.
  2. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации циклонов НИИОГАЗ. Ярославль, 1971.
  3. Степанов Г.Ю. Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  4. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  5. Охрана окружающей среды 1C.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др М.: Высшая школа, 1991. 319 с.

9 Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. 616 с.

10. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков БИ. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. 392 с.

<< | >>
Источник: Калыгин В.Г.. Промышленная экология. Курс лекций. - М.: Изд-во МНЭПУ,2000. - 240 с.. 2000

Еще по теме 5.5. Комбинированные методы и аппаратура очистки газов:

  1. Лекция 5. ОЧИСТКА И ПЕРЕРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ, ДЫМОВЫХ ОТХОДОВ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ
  2. 3. Комбинированные методы изготовления штрихов и знаков
  3. 2.3. Методы очистки меламина-сырца.
  4. 6.2.3. Биологический метод очистки сточных вод
  5. Механические методы очистки сточных вод
  6. 6.2. Методы и оборудование для очистки технической воды и промышленных стоков
  7. Методы, используемые при очистке и дезинфекции природных вод
  8. Химические и физико-химические методы очистки сточных вод
  9. СХЕМА АЭРОИОНИФИКАЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОЭФФЛЮВИАЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ
  10. 2.4.4. Очаг комбинированного поражения
  11. КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОХОД АНТАНТЫ