Цели системы управления затратами, связанными с качеством

Как следует из рис. 1.3, самые дорогостоящие последствия для производителя продукции — это дефекты, выявленные потребителями. Если производитель или сервисная организация имеет программу качества, обеспечивающую предотвращение дефектов и непрерывное совершенствование, то издержки, обусловленные дефектами, в большинстве случаев обходятся компании, конечно, значительно дешевле.

Полученные недавно результаты исследований привели к пересмотру классической модели оптимизации затрат на обеспечение качества. Ранее считалось, что затраты на предупреждение дефектов и на контроль качества растут неограниченно по мере приближения качества продукции к уровню, на котором дефекты отсутствуют полностью (рис. 1.4). Ныне существует и все увеличивается число доказательств того, что процессы повышения качества продукции и предупреждения дефектов уже сами по себе служат источниками повышения экономической эффективности [6]. Новые технологии значительно снижают интенсивность возникновения дефектов в материалах и изделиях, а применение роботов и других средств автоматизации позволяет сократить число человеческих ошибок в процессе производства. Точно так же внедрение автоматизированных средств проверки и испытаний значительно сократило число ошибок при контроле и оценке

качества. Все это создает предпосылки для достижения идеального качества при конечной величине затрат на его обеспечение (рис. 1.5) [3].

Таким образом, целью любой системы учета затрат, связанных с качеством, должно быть содействие усилиям по повышению качества продукции, направленным на использование всех имеющихся возможностей для сокращения эксплуатационных расходов.

инвестиции в «правильные» действия по предупреждению дефектов и повышению качества продукции; сокращение расходов на оценку и контроль по мере повышения уровня качества; непрерывная оценка достигаемых результатов и переориентация усилий на предупреждение дефектов с целью дальнейшего повышения уровня качества.

Эта стратегия исходит из следующих допущений: каждый дефект обусловлен своей корневой причиной; причины дефектов можно предотвращать; любой дефект всегда дешевле предупредить, чем исправить.

На практике это означает, что реальные издержки, связанные с качеством, можно измерить, а затем сократить с помощью причинно-следственного анализа. Причины дефектов, выявляемых при контроле продукции или при анализе претензий потребителей, надо установить и устранить с помощью соответствующих корректирующих действий. Чем позднее по ходу процесса изготовления и поставок продукции и, соответственно, чем ближе к потребителю происходит выявление дефекта, тем дороже обходится его исправление. Рис. 1.6 иллюстрирует этот вывод на примере промышленного производства, но он в равной степени справедлив и применительно к сфере услуг. Обычно по мере сокращения числа дефектов затраты на контроль качества продукции также удается снизить, сохраняя статистическую достоверность контроля. Знания и опыт, приобретенные в процессе повышения качества, можно в дальнейшем использовать для предупреждения дефектов во всех новых разработках.

При всей своей простоте такой подход не работает, если он не опирается на базовую систему оценки качества, которая позволяет четко выявлять недостатки в работе компании, поддающиеся исправлению и обладающие наибольшим потенциалом для повышения ее экономических показателей. Базовая система создается на основе данных, получаемых в процессе проверок, испытаний, контроля или измерений параметров производственных процессов, при аудитах качества и анализе претензий потребителей.

Поскольку каждый доллар, сэкономленный на затратах, связанных с качеством, положительно влияет на прибыль компании, крайне важно четко измерять не только затраты, но и стоимость последующих корректирующих действий. За счет минимизации затрат можно добиться повышения эффективности работ по обеспечению качества.

Рис. 1.6. Величина издержек от дефектов в зависимости от момента их выявления в процессе производства, поставок и эксплуатации продукции.