ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫДАЧА ИХ НА РАБОЧИЕ МЕСТА
Подготовка лакокрасочных материалов должна проводиться в заготовительной мастерской или отделении. Последние должны быть оборудованы бачками с приводными мешалками и мерниками для хранения и контроля расхода растворителей. Краскозаготовительная мастерская или отделение должны иметь вытяжной шкаф, технические термометры, вискозиметры ВЗ-4 и ВЗ-1, весы настольные, комплект медных сеток для фильтрации, деревянные лопатки для перемешивания небольших количеств лакокрасочных материалов и другие приспособления.
В зимних условиях лакокрасочные материалы не позднее чем за сутки следует перенести из общего склада в помещение, в котором будут проводиться малярные работы, чтобы они приняли температуру этого помещения. В таком случае потребуется меньшее количество разбавителя для доведения материала до рабочей вязкости. Кроме того, менее разбавленный лакокрасочный материал позволяет получить покрытие большей толщины.
Бидоны, бочки и банки перед вскрытием необходимо тщательно очистить снаружи от воды, пыли и грязи во избежание попадания их в краску.
После вскрытия тары материал необходимо тщательно перемешать пневматической мешалкой или чистой деревянной лопаткой, поднимая осевший пигмент со дна посуды до полного равномерного его распределения по всей массе лакокрасочного материала (если имеется пленка на поверхности лакокрасочного материала, ее необходимо удалить до перемешивания материала).
После перемешивания в лакокрасочные материалы добавляют (когда это предусмотрено технологической инструкцией) отвердители, сиккативы, алюминиевую пудру и т.п.
Проверяют вязкость при помощи вискозиметра ВЗ-4. Если вязкость выше рабочей, ее доводят до необходимых норм с помощью соответствующих разжижителей (табл. 10). 84 Таблица 10Нормы рабочей вязкости лакокрасочных материалов; разбавители и растворители, применяемые для доведения материалов до рабочей вязкости Наименование лакокрасоч Разбавитель или раствори Рабочая вязкость по вискози ного материала тель метру ВЗ-4 при 18 ... 20 °С, с для крас для кис для окуна кораспы ти ния лителя
Грунтовка ФЛ-086 Ксилол или смесь ксилола с уайт-спиритом 1 : 1 13 ... 20 30... 60 12... Грунтовка ГФ-032 То же 13 ... 20 30... 60 12... Грунтовка ГФ-031 п 16 ... 24 40 ...60 — Грунтовка ГФ-21 и 16 ...24 40 ... 60 — Грунтовка АК-069 Р-5А или 648 12 ... 16 — — Грунтовка АК-070 То же 12 ... 16 — — Грунтовка ЭП-076 Р-5А 12 ... 18 - — Грунтовка ВЛ-02 648 или Р-6 12 ... 16 — — Грунтовка ЭП-0215 Р-5А 14 ... 16 - - Лак АК-113 Р-5А или 648 12 ... 15 — — Лак АК-113Ф То же 13 ... 15 — _ Лак АС-16 я 12 ... 15 — _ Лак ПФ-171 Ксилол 16 ... 20 — — Эмаль АС-131 Р-5А или 648 12 ... 15 — _ Эмаль АС-1115, кроме Р-5А + этилцеллозольв 4 : 1 13 ... 15 — — серой Эмаль АС-1115 серая Р-5А 13 ... 15 — — Эмаль АС-554 Ксилол 18 ... 20 — — Эмаль ПФ-223 Ксилол или смесь ксилола с уайт-спиритом 1: 1 20 ... 32 40... 60 — Эмаль ПФ-115 То же 18 ... 20 — _ Эмаль Пф-163 20 ... 32 40 ... 60 _ Эмаль ГФ-820 »> 20 ... 32 35 ... 60 _ Эмаль МС-249 Ксилол для краскораспылителя, сольвент для кисти 15 ... 20 30 ... 50 — Эмаль ХВ-16 Р-5А 13 ... 18 — _ Эмаль ХВ-536 То же 13 ... 16 _ _ Эмаль ХВ-124 Р-5А 13 ... 16 — _ Эмаль ХВ-785 То же 13 ... 16 _ Лак ХСЛ Р-5А или Р-4 16 ... 22 - _ Шпатлевка ХВ-004 Р-5А _ — Эмали ЭП-140 То же 12 ... 18 _ Эмали ЭП-141 " 18 ... 25 _ _ Эмали ЭП-255 Р-5А 12 ... 16 _ Эмали ЭП-275 Р-7 12 ... 16 — Эмали ЭП-586 Р-5А 12 ... 16 — _ Шпатлевка ЭП-008 То же Эмаль КО-814 »» 12 ... 16 — —
?
Наименование лакокрасоч- Разбавитель или раствори- Рабочая вязкость по вискози- ного материала тель метру ВЗ-4 при 18 ...
20 °С, сдля крас- для кис- для окуна- кораспы- ти ния
лителя Эмаль КО-88 Р-5А 12., .. 16 _ Эмаль КО-84 м 12 . .. 16 - — Эмаль КО-811 " 12 .. .. 16 — — Эмаль МЧ-240 646 или РКБ-1 25 .. .. 30 — — Эмаль МЛ-165 Сольвент каменноугольный 40.. ,.45 — — Эмаль МЛ-12 То же 28 .. .. 36 — Эмаль ВЛ-725 Р-6 12.. .. 14 Эмаль УР-1161 Р-189 17.. .. 20 - -
Когда расход лакокрасочных материалов небольшой, их следует разжижать до нужной рабочей вязкости не в общей таре, в которой они хранятся, а в отдельной чистой посуде в количестве, необходимом для предстоящей работы. При большом расходе разжижение нужно производить в бачках с приводными мешалками. После тщательного перемешивания разжиженные материалы (грунтовка, лак, эмаль) фильтруют через металлическую сетку № 0125 или 015 или марлю, сложенную в 4—6 слоев. Кремнийорганические алюминиевые эмали фильтруют через сетку № 015 или два слоя марли и ваты толщиной примерно в 1 см.
Лакокрасочные материалы (эпоксидные, полиуретановые, фосфатирую- щие грунтовки и др.), которые составляют иэ отдельных полуфабрикатов, необходимо до смешивания тщательно перемешать, затем в нужных соотношениях смешать и довести до рабочей вязкости, после чего профильтровать.
Смешение отдельных полуфабрикатов, введение различных добавок, и т.д. производится как указано ниже.
Грунтовка ФЛ-086. Перед применением к 1000 масс. ч. неразбавленной грунтовки добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1 или НФ-4 или НФ-5, после чего грунтовку тщательно перемешивают, затем разбавляют ее до рабочей вязкости. Добавление алюминиевой пудры обязательно при применении грунтовки при температуре выше 120 °С (табл. 11).
Если грунтовка ФЛ-086 наносится окунанием, алюминиевую пудру не добавляют, поскольку она в этом случае распределяется по грунтуемой поверхности неравномерно. Срок годности приготовленной грунтовки 2 месяца.
Грунтовку ВЛ-02 готовят непосредственно перед применением путем смешения компонентов в следующих соотношениях: для нанесения на углеродистую и низколегированную сталь 4 масс.
ч. ВЛ-02 и 1 масс. ч. кислотного разбавителя, а для нанесения на алюминиевые сплавы — 8 масс. ч.BJI-02 и 1 масс. ч. кислотного разбавителя; тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости. Срок годности приготовленной грунтовки 8 ч.
Грунтовку ЭП-0215 готовят перед применением путем смешивания 100 масс. ч. пасты ЭП-0215 и 17 масс. ч. отвердителя АСОТ-2, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Срок годности приготовленной грунтовки 3 суток.
Эмали ЭП-140 готовят непосредственно перед применением. Для приготовления белой, светло-серой, серой, голубой, темно-голубой, коричневой, зеленой и песочной змалей смешивают 75 масс. ч. красочной пасты и 25 масс. ч. отвердителя № 2; а для приготовления желтой, красной, черной и защитной — смешивают 70 масс. ч. пасты и 30 масс. ч. отвердителя № 2. Для приготовления алюминиевои эмали смешивают 70 масс. ч. основы и 30 масс. ч. отвердителя № 4, после чего на 100 масс. ч. полученной основы добавляют 11 масс. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2.
После смешивания компонентов змали тщательно перемешивают и доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости. Эмали ЭП-140 всех цветов, за исключением алюминиевого, пригодны для применения в течение 3 ... 5 суток, алюминиевого — в течение 4 ... 5 ч.
Если в течение этого времени вязкость змалей возрастает, их можно разбавить растворителем Р-5А.
Таблица 11
Нормы добавки алюминиевой пигментной пудры ПАП-2 Количество алюминиевой пудры на 100 масс. ч. неразбавленного материала,
Примечание
Наименование лакокрасочного материала масс. ч. Грунтовка ФЛ-086:
при работе до 150 "С при работе до 200 °С
Грунтовка ГФ-031:
при работе до 150 °С при работе до 225 °С Грунтовка АК-069 и АК-070
2,0 Добавление алюминиевой пудры в 5,0 грунтовку ФЛ-086 обязательно при
применении грунтовки при темпера
туре выше 120 °С
5,0 10,0
1,5 Алюминиевая пудра вводится во вто- Перхлорвиниловые эмали
ХВ-16
Лак АС-16
рой слой грунтовок для уменьшения водопроницаемости
Не более 2,0 Необходимость добавления алюми-
ниевой пудры в эмали ХВ-16 оговаривается в каждом отдельном случае в технологической инструкции
Эмаль ЭП-141 готовят перед применением путем смешения 100 масс.
ч. пасты эмали ЭП-141 и 50 масс. ч. отвердителя № 2 и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к применению в течение 3 суток.Эмаль ЭП-255. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. тщательно перемешанной красочной пасты ЭП-255 вводят 5 масс. ч. отвердителя № 1, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению через 30 мин после приготовления и затем в течение 3 суток.
Эмаль ЭП-275. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. тщательно перемешанной красочной пасты ЭП-275 вводят 3 масс. ч. отвердителя № 1 и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению через 30 мин после приготовления, а затем в течение 5 суток.
Эмаль ЭП-586 готовят перед применением путем тщательного перемешивания 100 масс. ч. пасты ЭП-586 и 10,5 масс. ч. отвердителя № 5. После смешивания эмаль доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению в течение 5 суток.
Эмали УР-1161 различных цветов состоят из двух полуфабрикатов основы эмали и отвердителя (биурет марки ЭК или десмодур N). Для приготовления змали 100 масс. ч. основы эмали смешивают с отвердителем. Количество отвердителя указывается в паспорте на каждую партию змали. После смешивания полуфабрикатов эмаль тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости разбавителем Р-189. Эмаль пригодна к применению в течение 8 ч.
Эмали С-38 и АС-1115. Перед применением в змали добавляют 20 % раствор фосфорной кислоты в бутаноле в количестве 22 г на 1 кг неразбавленной змали белого, светло-серого и других расцветок, кроме серой. В серую добавляют 12 г 20-процентного раствора фосфорной кислоты. Затем эмали доводят разбавителем Р-5А до рабочей вязкости. Срок годности эмалей 20 суток.
После доведения всех упомянутых ранее лакокрасочных материалов до рабочей вязкости их обязательно фильтруют. (Как было указано).
Эмаль BJI-725. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. лака BJI-725, предварительно профильтрованного через марлю, сложенную в 10 слоев, или через слой ваты толщиной в 1—2 см, вводят 2,5 масс. ч. алюминиевой пудры. Тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна для употребления в течение 5 суток.
Эмаль ГФ-820. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. лака ГФ-024 вводят 15 масс. ч. алюминиевой пудры с последующим тщательным перемешиванием, после чего эмаль доводят до рабочей вязкости.
Эмаль КО-814. Для приготовления змали в 100 масс. ч. лака КО-85 вводят 8 масс. ч. алюминиевой пудры с последующим тщательным перемешиванием. Затем доводят эмаль до рабочей вязкости.
Эмаль КО-88. Для приготовления змали в 100 масс. ч. лака КО-88 30-процентной концентрации вводят 21 масс. ч. алюминиевой пудры. Если сухой остаток лака КО-88 более 30 %, то его доводят разбавителем Р-5А до 30 %, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости.
Еще по теме ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫДАЧА ИХ НА РАБОЧИЕ МЕСТА:
- ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ
- ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- Гибкое рабочее место: альтернативные рабочие места
- НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
- ГЛАВА 5. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- СМЕШИВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- Г Л А В А 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ И РОЛИ КОМПОНЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В ИХ СОСТАВ
- ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ГРУПП ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ