<<
>>

ПЛЕН КОО БРАЗУЮЩИЕ

Пленкообразующие придают лакокрасочному материалу способность к образованию пленки. Если в недалеком прошлом основными пленко- образователями являлись продукты переработки растительных масел (льня- ного, тунгового и др.) и натуральные смолы, то в настоящее время они в основном заменены синтетическими смолами.
Почти все пленкообразующие представляют собой высокомолекулярные соединения; такими они могут быть в исходном состоянии (например, перхлорвиниловые, акриловые смолы, эфиры целлюлозы и др.) либо превращаться в высокомолекулярные соединения в процессе образования пленок (например, масла, алкидные смолы, эпоксидные смолы и др.).

Термином высокомолекулярные соединения или высокополимерные обозначают вещества, молекулы которых построены из множества структурных единиц — звеньев, а звенья состоят из небольших групп атомов (мономеров), химически между собой связанных. Звенья, соединяясь между собой, образуют полимер. Полимер может содержать таких звеньев примерно 102 . . . 104 и более. Когда содержание звеньев в полимере достаточно велико, то его обычно называют высокополимер, а при небольшом количестве — олигомер. Полимер не всегда состоит из одинаковых звеньев. Он может состоять из различных видов звеньев, например хлористого винила и винилацетата; такие полимеры называются сополимерами. Синтетические смолы, применяемые для получения лакокрасочных материалов, разделяются на полимеризапионные и поликонденсационные.

Полимеризационные смолы — высокополимерные продукты, образующиеся из мономеров путем последовательного присоединения их к растущему активному центру, при этом полученные продукты имеют тот же состав, что и исходные вещества. Процесс получения таких продуктов называется полимеризацией.

Поликонденсационные смолы — высокомолекулярные продукты, образующиеся из низкомолекулярных соединений, процесс образования сопровождается отщеплением некоторых простейших веществ, например воды, аммиака и др.

Процесс получения подобных высокомолекулярных продуктов называется поликонденсацией.

Для получения лакокрасочных материалов используются преимущественно следующие синтетические смолы:

поликонденсационные — алкидные, алкидностирольные, алкидноакрило- вые, мочевино- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и кремнийорганические;

полимеризационные — перхлорвиниловые, полиакриловые, поливинил- бутиральные, сополимер винилхлорида и винилацетата и др.

Характеристики указанных смол и свойств лакокрасочных материалов на их основе приведены в гл. 3. От природы пленкообразующих зависят основные свойства покрытий: адгезия, прочность, твердость, атмосферо-, светостойкость и другие.

Кроме смол, используются и продукты переработки некоторых растительных масел, а также эфиры целлюлозы, главным образом нитроцеллюлозы.

Образование пленок (покрытий) из нанесенных на окрашиваемую поверхность лакокрасочных материалов может происходить в результате испарения раствригелей или химических процессов отверждения.

И

Образование покрытий происходит после испарения растворителей из нанесенного на окрашиваемую поверхность лакокрасочного материала без изменений свойств пленкообразователей. В начальной стадии, когда раство- оителей много, испарение идет быстро, постепенно концентрация пленкообразующих увеличивается, возрастает вязкость лакокрасочного материала, что затрудняет дальнейшее улетучивание растворителей. Особенно медленно происходит испарение остатков растворителей, что объясняется образованием на поверхности материала пленки, затрудняющей их улетучивание, и тем, что остатки растворителей прочно удерживаются пленкообразователем.

Описанный процесс образования покрытий происходит из лакокрасочных материалов на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловых, акриловых, сополимеров винилхлорида и винилацетата и других), а также эфиров целлюлозы. Покрытия, образовавшиеся в результате испарения растворителей, если необходимо, можно снова растворить в органических растворителях, поэтому их называют непревращаемыми или обратимыми.

Образование покрытий в результате химических процессов отверждения происходит в результате химических процессов: окисления, полимеризации и поликонденсации.

Благодаря этим процессам пленкообразующее из жидкого состояния переходит в твердое.

Наиболее наглядным примером может служить высыхание натуральной олифы или краски на ее основе. Если нанести тонким слоем натуральнуи олифу на поверхность стекла или металла, то через некоторое время под влиянием кислорода воздуха, света и температуры она превратится в твердую пленку. Так же высыхают масляные и алкидные лаки и змали, но вначале испаряются растворители, а затем уже образуется твердая пленка под влиянием вышеупомянутых процессов. Такие пленки переходят в необратимое состояние. Под действием растворителей они могут набухать, но в раствор не переходят.

Такие покрытия называют превращаемыми или необратимыми.

Так образуются покрытия на основе алкидных, эпоксидных, меламино- формальдегвдных, полиуретановых и других смол.

<< | >>
Источник: Денкер И.И., Владимирский В.Н.. Технология окраски самолетов и вертолетов гражданской авиации. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.Машиностроение. —128 е.: ил.. 1988

Еще по теме ПЛЕН КОО БРАЗУЮЩИЕ:

  1. Сколько красноармейцев сдалось в плен?
  2. Сдача в плен советской элиты
  3. Советские способы борьбы с коллаборационизмом
  4. ГЛАВА 40 О набегах [татар] на многие гавары Васпураканского края
  5. ГЛАВА 12 О поражении войск в окрестностях Гандзапа
  6. ГЛАВА 28 260 II О разорении Карса
  7. Действия УПА против Красной Армии
  8. БРАТЬЯ-ГРУЗИНЫ
  9. Откуда в России взялись чехи?
  10. Моисей Угрин
  11. ФЕДОН
  12. Франко-испанская война
  13. Японская Православная Церковь в 1905-1912 гг.
  14. На фронтах мировой войны
  15. ПОРАЖЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ РИФ
  16. Немцы в плену
  17. Строительство армии Колчака