ОКРАСКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Однако электроокраска имеет некоторые недостатки, например, невозможно полностью прокрасить поверхности, имеющие глубокие впадины, внутренние поверхности изделий, сложные сопряжения, в связи с чем возникает необходимость в подкраске таких мест; кроме того, невозможно наносить материалы, содержащие металлические порошки и с ограниченной жизнеспособностью.
Сущность метода окраски в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле.
Один из электродов имеет острые кромки, при повышении напряжения до определенного значения воздух возле этих кромок ионизируется, т.е. приобретает электрический заряд и, заряжаясь, начинает двигаться к противоположному электроду.При столкновении заряженного воздуха с молекулами незаряженного последние заряжаются и начинают светиться, напоминая корону. Поэтому явление перезарядки называют коронным разрядом, а электроды, вокруг которых возникает разряд, коронирующими.
Работа установки для электрокраски основана на описанном выше физическом явлении. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий электрод (отрицательный) , между ними создается постоянное электрическое поле высокого напряжения, в поле вводится распыленный лакокрасочный материал, частицы краски, заряжаясь от ионизированного воздуха или кромки электрода, двигаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии, создавая на его поверхности равномерное покрытие.
Хорошо распыляются в электрическом поле только те лакокрасочные материалы, которые обладают определенными электрическими свойствами.
Для электроокраски применяют стационарные самоходные и ручные установки.
Используемые в установках устройства для распыления лакокрасочных материалов в зависимости от способа распыления можно разделить на электрические, электромеханические и пневмоэлектростатические.Электростатические распылители — работают по принципу чистого электростатического распыления. На рис. 25 показан щелевой электростатический распылитель ЩЭР-1. Принцип его работы сводится к следующему: краска из емкости 3 подается насосом 4 через фильтр 5 в распылитель 1, закрепленный на штативе 2. Подача регулируется таким образом, чтобы распылитель был постоянно заполнен лакокрасочным материалом и смачивал коронизирующую кромку. К окрашиваемой детали (на рисунке не показано) подключается положительный полюс источника постоянного тока высокого напряжения, а отрицательный полюс — к распылителю ЩЭР-1. Между кромкой распылителя и деталью образуется электрическое поле, под влиянием которого лакокрасочный материал отделяется от кромки распылителя и по силовым линиям электрического поля направляется на окрашиваемую поверхность детали. Производительность щелевого распыли-
Рис. 25. Щелевой электростатический распылитель ЩЭР-1
Рис. 26. Электромеханический краскораспылитель ЭР-1М:
1 — стойка станины; 2 — электромеханический привод; 3 — головка; 4 — насадка; 5 — стойка; 6 — зажимное устройство; 7 — стяжка станины теля зависит от длины коронирующей кромки, угла наклона распылителя, количества лакокрасочного материала, подаваемого в единицу времени, и вида лакокрасочного материала и его вязкости.
Электро механические распылители. В этих установках лакокрасочный материал распыляется под действием электрического поля и центробежных сил вращающейся насадки распылителя. Насадки (головки) могут быть различной формы — чаш, грибков и дисков. Они применяются для окраски изделий несложной конфигурации.
На рис. 26 показан электромеханический краскораспылитель ЭР-1М. Он работает следующим образом: на внутреннюю поверхность быстро вращающейся насадки подается определенное количество материала.
Насадка подсоединена к отрицательному полюсу источника постоянного тока высокого напряжения, благодаря чему она становится коронирующим электродом. Под действием центробежных сил лакокрасочный материал тонким слоем равномерно распределяется по внутренней поверхности насадки и поступает на коронирующую кромку, срывается с нее и дробится. Попав в электрическое поле, материал подвергается дальнейшему дроблению, частички материала заряжаются и направляются вдоль силовых линий к поверхности изделия, соединенного с положительным полюсом.Ручные установки для электроокрашивания. Эти установки применяются для окраски изделий различных форм и размеров в мелкосерийном и единичном производстве, а также для окраски объемных решетчатых конструкций.
На рис. 27 изображена установка УЭРЦ-1 ручной электроокраски. Она
3 - 443 65
Рис. 27. Установка УЭРЦ-1 для ручного окрашивания изделий в электростатическом
поле
предназначена главным образом для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие, средние и крупногабаритные изделия из различных материалов и различного профиля (уголки, прутки, решетки) в единичном и мелкосерийном производстве, где применение стационарных установок для злектро- окрашивания нецелесообразно. Установка проста в работе, не требует мощной вентиляции и может быть применена при бескамерном окрашивании.
Установка УЭРЦ-1 состоит из ручного электрораспылителя 1, тележки 3, шестеренчатого насоса 5 и бака 4 для лакокрасочного материала, электронного генератора 2, служащего источником высокого напряжения.
Более совершенной и производительной, чем установка УЭРЦ-1, является установка УЭРЦ-5. Она укомплектована двумя распылителями (электромеханическим и пневмоэлектростатическим) и имеет электризатор для предварительной зарядки лакокрасочного материала.
Благодаря наличию двух видов распылителей, работающих независимо друг от друга, становится возможным окрашивать изделие со сложной конфигурацией; механическим электрораспылителем окрашивают ровную часть поверхности, а пневмоэлектростатическим — впадины, ребристые поверхности и различные труднодоступные места. Все части установки смонтированы на тележке.
При применении установки УЭРЦ-5 помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.Электроокрасочные камеры. Для защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с оборудованием, находящимся под высоким напряжением, электрораспылители и дозаторы размещают внутри камеры. Камера препятствует также распространению паров растворителей и красочного тумана в цех.
Электроокрасочная камера, изображенная на рис. 28, предназначена для окраски изделий средних размеров. Внутри камеры 6 с остекленными с обеих сторон окнами 5 проходит через проемы торцевых стен конвейер с изделиями (на рисунке не изображен). По обеим сторонам конвейера расположены электрораспылитсли 9. На крыше камеры установлены светильники 4, высоковольтное оборудование 2 и расположены агрегаты приточной 1 и вытяжной 3 вентиляций. Внизу камеры вдоль стен проходит воздухоотвод 8 вытяжной вентиляции, а вверху — воздухоотвод 7 приточной вентиляции. Двери камеры 10 сблокированы с высоковольтным оборудованием концевыми выключателями 11. Окраска изделий производится автоматически.
Дозирующие устройства.В распылители, установленные перед перемещающимися на конвейере для окраски изделиями, необходимо подавать определенное по времени количество лакокрасочного материала. Для этих целей используют дозаторы краски.
Имеются многочисленные конструкции дозаторов, но наиболее широко используют дозаторы, представляюшие собой малогабаритные шестеренные насосы с частотой вращения 10 ... 100 об/мин. Количество подаваемого материала определяется установленной частотой вращения насоса. Насосы малочувствительны к изменению уровня подачи лакокрасочного материала и работают без пульсации.
Дозирующее устройство DKX-2 представляет собой блок (рис. 29) из пяти малогабаритных шестеренчатых насосов 1, соединенных приводными
меров
Рис. 29. Дозирующев устройство ДКХ-2
Рис. 30. Бак с пневматической мешалкой
изоляционными валиками 2 с электродвигателями 5 через конусные редукторы-вариаторы 4.
Все насосы установлены на общей подставке 6 и закреплены на кронштейне, соединенном с подставкой через изоляторы 3.Настройка каждого из насосов на определенную производительность ориентировочно производится по шкале, закрепленной на боковой стенке вариатора, с которым он связан. При наладке электрокрасочного оборудования необходимо учитывать количество лакокрасочного материала, которое должно подаваться на 1 см длины коронирующей кромки краскораспылителя, так, например, для дисковых и чашечных распылителей оно должно быть до 2,5 г/мин, для щелевых и грибковых — 1,0 ... 1,5 г/мин.
При монтаже дозирующего устройства изолированную консоль (насосы с приводными валиками) вводят внутрь камеры, а электродвигатели с вариаторами устанавливают снаружи и заземляют. Для подачи самотеком лакокрасочного материала к насосам служит бак вместимостью 100 л (см. рис. 30). Он установлен на изолированной подставке 2. В нижней части бака 3 имеется пять пробковых кранов 1, соединенных полиэтиленовыми шлангами с входными штуцерами насосов. Пере-
Таблица 9
Возможные дефекты, наблюдаемые при окраске изделий в электрическом поле, их причины и способы устранения [2] Причина
Вид дефекта
Способ устранения На окрашиваемой поверхности образуются подтеки
В процессе окраски на окрашиваемой поверхности образуются крупные капли лакокрасочного материала
Лакокрасочный материал осаждается на окружающих металлоконструкциях, не попадая на окрашиваемые поверхности
Лакокрасочный материал рассеивается, завих- ряется, не имея направленного движения в сторону окрашиваемого изделия
На поверхности изделия образуются непрокра- шенные участки
Вязкость лакокрасочного материала ниже необходимой
Наличие экранированных и выступающих мест на окрашиваемом изделии
Электрические параметры лакокрасочного материала не соответствуют оптимальным значениям
Слишком велика подача лакокрасочного материала
Мало напряжение Мала частота вращения коронирующей насадки
Кромки коронирующей насадки имеют дефекты
Удельное объемное сопротивление лакокрасочного материала не соответствует оптимальным значениям
Слишком велико расстояние от распылителя до окрашиваемого изделия
Отсутствует заземление изделия
Отсутствует высокое напряжение
Повреждена или засорена краскоподающая система
Перегнуты шланги для подачи лакокрасочного материала
Довести вязкость лакокрасочного материала до необходимой
Изменить расположение распылителей относительно изделия
Довести удельное объемное электрическое сопротивление и диэлектрическую проницаемость лакокрасочного материала до заданных значений
Уменьшить подачу лакокрасочного материала
Увеличить напряжение
Увеличить частоту вращения коронирующей насадки
Заменить коронирующую насадку
Довести удельное объемное сопротивление лакокрасочного материала до оптимальных значений
Уменьшить расстояние до изделия
Установить заземление изделий
Исправить высоковольтное оборудование
Промыть насос, шланги, распылители
Изменить положение шлангов для подачи лакокрасочного материала мешивание лакокрасочного материала в баке осуществляется смонтированной на крыше бака 4 машагки 5 с двумя пропеллерными лопастями, расположенными на валу на разной высоте.
У х о д за лакокрасочным оборудованием.
Один раз в смену поверхности распылителей, дозирующих устройств и краскоподводящих шлангов необходимо промывать от осевших на них распыляемых лакокрасочні [х материалов, что способствует предохранению от утечки тока или искрообразования. По окончании работы вся краскоподающая система должна быть промыта соответствующим растворителем, а камера и оборудование очищены от загрязнений.В табл. 9 приведены дефекты, наблюдаемые при окраске изделий в электрическом поле.
Еще по теме ОКРАСКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ:
- ЗАЩИТА ОТ ОПАСНОСТИ ПЕРЕХОДА НА ПРОВОДА С НАПРЯЖЕНИЕМ 380/220 В БОЛЕЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
- Исмагилов М.Ф., Якупов Р.А., Якупова А.А. Головная боль напряжения Определение, эпидемиология и классификация головной боли напряжения
- ОКРАСКА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
- 3.2.5. Электрический ток
- ОКРАСКА ОКУНАНИЕМ
- ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ
- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА СИГНАЛИЗАЦИИ
- ОКРАСКА МЕТОДОМ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ
- ОКРАСКА НЕКОТОРЫХ ДЕТАЛЕЙ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ
- ОСВОБОЖДЕНИЕ ПОСТРАДАВШЕГО ОТ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА
- ОКРАСКА МЕТОДОМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ
- ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОДГОТОВЛЕННЫХ К ОКРАСКЕ, И ПОКРЫТИЙ
- 11.2. Факторы, влияющие на тяжесть поражения электрическим током
- ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
- ОКРАСКА ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ САМОЛЕТОВ И ВЕРТОЛЕТОВ ПОСЛЕ СБОРКИ
- V.2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ВОЗДУХА НАСЕЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ