ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ГРУПП ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Указанные выше материалы готовят на основе алкидных смол. Эти смолы представляют собой продукты, образующиеся в результате химических реакций между глицерином или пентаэритритом с фталевым ангидридом и жирными кислотами высыхающих или полувысыхающих растительных масел. Смолы, получаемые с применением глицерина, называют глифта- левыми, а с пентаэритритом — пентафталевыми.

Растворителями лакокрасочных материалов на основе алкидных смол служат уайт-спирит, ксилол, сольвент или смесь уайт-спирита с сольвентом.

Алкидные лакокрасочные материалы на основе смол, получаемых с применением высыхающих масел таких, как льняное, тунговое, дегидра-

21

/

тированное касторовое и др., высыхают как при холодной (в присутствии сиккативов), так и горячей сушке. Лакокрасочные же материалы на основе алкидных смол, полученные с применением полувысыхающих масел ((подсолнечное, соевое, хлопковое и др.), высыхают только после горячей сушки.

Алкидные покрытия, высушенные при повышенной температуре, значительно превосходят по твердости, водостойкости и др. свойствам покрытия холодной сушки.

Гл ифталевые лакокрасочные материалы образуют покрытия, уступающие по атмосферостойкости пентафталевым, их применяют главным образом для окраски внутренних поверхностей изделий.

В авиационной промышленности используются следующие алкидные лакокрасочные материалы.

Грунтовка ГФ-031 применяется для защиты алюминиевых и магниевых сплавов, а также стали, работающих при температуре до 200 °С.

Грунтовка используется в качестве самостоятельного защитного покрытия (внутри изделий), а также в сочетании с алкидными, меламиноалкид- ными и др. эмалями.

Грунтовки ГФ-021, ГФ-032 применяют для защиты предварительно фасфатированных или оцинкованных стальных поверхностей и в качестве промежуточного грунта под перхлорвиниловые и нитроцеллюлозные эмали при окраске различных марок стали и неметаллических поверхностей.

Перед нанесением нитроцелпюлозных и перхлорвиниловых эмалей второй слой грунтовки наносят очень тонко и выдерживают его при комнатной темпераіуре (18 ... 23 °С) в течение 1... 1,5 ч.

Эмаль ГФ-820 алюминиевого цвета изготавливают на основе глифтале- вого лака ГФ-024, а пентафталевую ПФ-163 черного цвета на основе пентафта- левого. Они предназначаются главным образом для окраски предварительно загрунтованных деталей из различных сплавов, работающих при повышенной температуре. При нормальной температуре они не высыхают. Покрытия устойчивы к длительному воздействию минеральных масел.

Пентафталиевые эмали ПФ-223 различных цветов используются главным образом для окраски некоторых предварительно загрунтованных деталей внутреннего набора из алюминиевых сплавов и различных марок сталей. Атмосферостойкость эмалей огранЩена, поэтому применять их для маркировки деталей, выходящих на наружную поверхность, например головки болтов, нанесения полос, опознавательных знаков и цифр не рекомендуется. Покрытия горячей сушки достаточно стойки к периодическому воздействию минеральных масел, керосина и бензина.

Алкидно-стирольная эмаль МС-249 применяется для окраски рабочей поверхности кабины пилота. Цвет и степень матовости покрытий подобраны таким образом, чтобы создать фон, способствующий уменьшению утомляемости пилота. Эмаль МС-249 изготавливается на основе алкид- но-стирольного лака МС-25.

Для получения хорошего качества покрытия эмаль следует наносить краскораспылителем в два слоя на загрунтованную поверность. Покрытие высыхает при температуре 18 ... 20 °С в течение 3,5 ч.

Масляно-лаковые лакокрасочные материалы готовят на основе продуктов сплавления высыхающих растительных масел (льняного, тунгового) с природными смолами (янтарем, копалами) или продуктами переработки канифоли. Они образуют достаточно твердые покрытия с хорошей адгезией к различным металлам. Однако в атмосферных условиях покрытия изменяют цвет и теряют глянец. Большим недостатком этих покрытий является медленное высыхание при комнатной температуре. Нагрев значительно сокращает время сушки.

В авиационной промышленности масляно-лаковые материалы применяются крайне ограниченно. Используется главным образом грунтовка КФ-030 желтая для защиты деталей при сварке, заклепок, болтов и т.п.

Пол иуретановые лакокрасочные материалы изготавливают на основе полиуретановых смол. Они могут быть одно компонентными и двух- компонентными. В авиационной промышленности применяют двухкомпо- нентные. Один из компонентов (полуфабрикатов) представляет собой лак, на котором растерты пигменты, а второй — отвердитель (полиизоцианат).

Если компоненты смешать и в таком виде хранить, то они из жидкого состояния переходят в желеобразное. Этот процесс необратимый, с помощью растворителей нельзя материалы вернуть в первоначальное состояние.

На основе указанных полуфабрикатов изготавливают полиуретановые эмали УР-1161 различных цветов. Их наносят краскораспылителем.

Полное высыхание змалей при 18 ... 23 °С наступает через 8 ч. Образующиеся покрытия обладают высокими защитными и декоративными свойствами, благодаря чему окрашенные ЛА имеют красивый внешний вид, сохраняющийся в течение нескольких лет. Покрытия отличаются большой твердостью, стойкостью к действию бензина, керосина, минеральных и синтетических масел, а также к гидрожидкости типа НГЖ-4.

Эпоксидные лакокрасочные материалы. В различных отраслях промышленности применяются лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол. Эти смолы получаются в результате сложных химических реакций между двумя продуктами — дифенилпропаном и эпилхлоргидрином. Эпоксидные покрытия обладают рядом ценных свойств: большой твердостью, низкой водопроницаемостью, стойкостью к действию растворов щелочей и кислот, масел — минеральных и синтетических, различных видов топлива и гидравлических жидкостей. Благодаря этим свойствам эпоксидные лакокрасочные материалы нашли применение в авиационной промышленности. Недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферо- стойкость. При эксплуатации в атмосфере они склонны к мелению. Для отверждения покрытий в эпоксидные лакокрасочные материлы вводят отвердители. В качестве последних применяют: полиэтиленполиамин (ПЭП),

23 гексаметилендиамил (ГМД), низкомолекулярные полиамиды (ПО-200, ПО-ЗОО) и др. Эпоксидные материалы выпускаются заводами-изготовителями в виде двух полуфабрикатов, которые смешивают перед употреблением.

Если ввести отвердитель в лакокрасочный материал при его изготовлении, то он в процессе хранения переходит в желеобразное состояние. Разумеется, в таком виде его применять нельзя. Этот процесс необратимый, следовательно, вернуть материал в первоначальное состояние посредством разбавления растворителем невозможно.

Отверждение ГМД (отвердитель № 1) протекает более быстро, чем отверждение низкомолекулярным полиамидом, а образующиеся покрытия более водостойки, однако они склоны в процессе отверждения образовывать мелкие кратеры и оспины. Основным недостатком эпоксидных материалов, отверждаемых отвердителем №1, является токсичность его паров. При применении же для отверждения полиамидов токсичность значительно уменьшается, поскольку полиамиды не летучи и не обладают токсичностью и раздражающим действием на кожу.

Отверждение отвердителем АСОТ-2 протекает с такой же скоростью, как и низкомолекулярным полиамидом.

Отвердители вводят в лакокрасочные материалы перед их применением. Скорость процесса отверждения и свойства покрытий зависят от температуры, при которой этот процесс протекает. Если отверждение происходит при повышенной температуре, например 100 ... 110 °С, то отверждение наступает уже через 2,0 ... 2,5 ч; при этом такие свойства покрытий, как адгезия, твердость, паропроницаемость и др. значительно возрастают. Поэтому в тех случаях, когда эпоксидные покрытия можно отверждать при повышенной температуре, следует этим пользоваться.

Химическая промышленность выпускает большой ассортимент эпоксидных лакокрасочных материалов. Далее приводятся свойства некоторых из них.

Грунтовка ЭП-076 желтая изготавливается в виде двух компонентов. Она отверждается при температуре 18 ... 22 °С не более 6 ч, а при 90 °С — 2 ч. Грунтовка предназначается для грунтования деталей из магниевых и титановых сплавов, сталей под эмали ЭП-140, а также может применяться для грунтования химически оксидированных алюминиевых сплавов.

Грунтовка ЭП-0215 желтая изготавливается в виде двух компонентов. Она предназначается для грунтования алюминиевых и магниевых сплавов, а также стали. Покрытие отличается высокой адгезией, топливо- и водостойкостью и защитными свойствами. Грунтовку наносят краскораспылителем с толщиной одного слоя 15 ... 20 мкм. Она отверждается при температуре 12 ... 35 °С за 24 ч или при 100 °С за 2 ч.

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. Эмали состоят из полуфабриката Эп-140 соответствующего цвета, кроме алюминиевого, и отвердителя №2, а алюминиевого цвета — из полуфабриката ЭП-140 алюминиевого и отвердителя №4. Перед применением полуфабрикаты в соответствующих соотношениях смешивают с отвердителем.

Благодаря большой твердости сохраняющейся и при повышенной температуре покрытия легко очищаются от копоти и загрязнений.

Эмали ЭП-255 белая и зеленая и ЭП-275 черная. Эмали состоят из двух компонентов: полуфабриката ЭП-255 зеленого и белого и ЭП-275 черного и отвердителя №1. Перед применением оба компонента смешивают, после смешивания компонентов и доведения змалей до рабочей вязкости они пригодны к применению в течение 3 ... 5 суток.

Покрытия устойчивы к периодическому воздействию синтетических и минеральных масел, бензину, керосину. Токсичность этих эмалей значительно выше, чем ЭП-140.

Эмали ЭП-141 различных цветов изготавливаются в виде двух компонентов. Эмаль наносят краскораспылителем по эпоксидной или фосфати- рующей грунтовке. Покрытие, состоящее из 3—4 слоев ЭП-141, отличается повышенной эрозионной стойкостью, хорошими защитными свойствами. Может эксплуатироваться при температуре до 150 °С.

Эмаль ЭП-586 изготавливается в виде двух компонентов. Эмаль наносят краскораспылителем или в электрическом поле. Толщина одного слоя покрытия 18 ... 20 мкм. Покрытие, состоящее из 3—4 слоев ЭП-586, отличается высокой механической прочностью и эрозионной стойкостью. Может эксплуатироваться при температуре 200 . . . 225 °С. Отверждение покрытия производится при температуре 180 °С — 3 ч.

Кремнийорганические лакокрасочные материалы. С развитием реактивной техники значительно возросла необходимость в термостойких лакокрасочных покрытиях. Некоторые детали нагреваются до температуры 500 . . . 550 °С. Противостоять таким температурам при действии их в течение длительного времени лакокрасочные покрытия на основе обычных пленкообразующих (алкидных, эпоксидных и др.) не могут. При этих температурах они разрушаются и, естественно, непригодны для антикоррозионной защиты. Для защиты деталей, агрегатов, нагревающихся при температуре, превышающей примерно 250 °С, применяются лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических смол. Эти покрытия по термостойкости превосходят все другие полимерные покрытия. Они также обладают высокой атмосферостойкостью, хорошо сохраняют первоначальный глянец и устойчивость к пожелтению. Очень важным свойством является устойчивость кремнийорганических покрытий к перепадам температур от значительных (460 . . . 500 °С) до низких ( - 45 ... - 50 °С), что особенно важно для покрытий, применяемых в авиационной технике.

К недостаткам кремнийорганических покрытий следует отнести более низкую, чем у покрытий на основе других пленкообразователей, эластичность, а также недостаточную адгезию. Для улучшения адгезии покрытий

25

в некоторые кремнийорганические материалы при изготовлении вводят в небольших количествах алкидные или другие смолы. Для пигментирования кремнийорганических эмалей применяют термостойкие пигменты, не изменяющие цвет при высоких температурах, особенно широко применяется алюминиевая пудра.

При одной и той же температуре нагрева свойства покрытий, содержащих алюминиевую пудру, подвергаются значительно меньшим изменениям, чем у покрытий, содержащих другие пигменты.

Кремнийорганические эмали обладают хорошими технологическими свойствами, их наносят краскораспылителем на поверхность, предварительно гидропескоструенную или обработанную электрокорундом. Без такой обработки адгезия и защитные свойства покрытия недостаточны. Обычно для защиты наносят 2—3 слоя эмали, первые два слоя сушат при температуре 18 ... 35 °С 2 ч каждый, третий — 2ч при температуре 150 ... 200 °С. Только после горячей сушки покрытие приобретает достаточную прочность и устойчивость к периодическому воздействию бензина и керосина.

Широкое применение находят следующие кремнийорганические эмали: КО-84 разных цветов, теплостойкость до 300 °С; КО-811 разных цветов, теплостойкость до 400 °С; КО-814 алюминиевая, теплостойкость до 400 °С; КО-88 алюминиевая, теплостойкость до 500 °С.

Феноломасляные лакокрасочные материалы. Для улучшения водостойкости и скорости высыхания масляных лакокрасочных материалов, а также для повышения твердости покрытий и уменьшения расхода растительных масел разработаны так называемые феноломасляные лакокрасочные материалы. Их готовят на основе алкидно-фенолформальдегидных смол и высыхающих и полувысыхающих растительных масел (льняного, тунгового, подсолнечного и др.). Сочетание масел с указанными смолами позволяет улучшить свойства масляных лакокрасочных материалов и повысить за счет масел эластичность покрытий на основе фенолоформальдегидных смол.

Растворителем феноломасляных лакокрасочных материалов обычно служит смесь ксилола с уайт-спиритом или сольвентом. Эти материалы имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, они используются преимущественно в качестве грунтовок. На такой основе изготавливается широко применяемая грунтовка ФЛ-086, она наносится краскораспылителем, окунанием, кистью и в электрическом поле. Толщина одного слоя грунтовки 10 ... 15 мкм. Грунтовка высыхает при 18 ... 23 °С "от пыли" в течение 40 мин, а практически через 5 ч. При температуре 80 °С она высыхает за 2 ч. Сушка при повышенной температуре улучшает водостойкость, адгезию, твердость покрытия. Применяется в качестве самостоятельного покрытия для защиты деталей внутреннего набора из алюминиевых сплавов и различных марок сталей или в сочетании с алкидными, алкидно-меламиновыми и масляными покрытиями.

Алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновые лакокрасочные материалы отличаются от ряда других материалов большой твердостью покрытий, хорошим блеском и красивым внешним видом. 26

Эти свойства они приобретают только после сушки при высокой температуре (100 . . . 140 °С). Эти материалы готовят на основе алкидной смолы в сочетании с мочевино- или меламиноформальдегидной смолой.

Растворителем этих материалов является смесь ксилола и бутилового спирта. Адгезия алкидно-мочевинных и алкидно-меламиновых лакокрасочных материалов ниже алкидных, поэтому, как правило, их наносят на металлические поверхности, предварительно загрунтованные. Алкидно-меламино- вые эмали по своим качествам, особенно водостойкости и атмосферостой- кости, значительно превосходят алкидно-мочевинные. Ниже приводятся свойства некоторых из них.

Эмали МЛ-12 различных цветов. Покрытия на основе эмалей MJ1-12 обладают красивым внешним видом и отличаются большой твердостью. Эмали МЛ-12 используются для защитно-декоративной окраски некоторых деталей пассажирских кабин самолетов. Покрытия обладают достаточной эластичностью и прочностью при ударе и изгибе, они хорошо шлифуются и полируются, устойчивы к периодическому действию минеральных масел, бензину и керосину.

Эмаль МЧ-240 белая. В авиационной промышленности применяется ограниченно, главным образом для окраски некоторых видов оборудования пассажирских кабин самолетов (буфеты, шкафы и др.). Покрытия обладают чистым белым цветом, большой твердостью, устойчивы к действию моющих растворов, периодическому действию воды, минерального масла, бензина и керосина.

Эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165 ПМ полуматовые различных цветов. Изготавливаются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового масла. Название молотковые они получили потому, что после сушки на поверхности, на которой они нанесены, образуются покрытия с характерным рисунком, напоминающим чеканку молотком. Молотковые эмали позволяют маскировать дефекты поверхности. Эмали наносят на поверхности, предварительно загрунтованные. Молотковые эмали применяют для окраски деталей, приборов и аппаратов, работающих в атмосферных условиях и внутри изделий. Наносят эмали краскораспылителем, сушку покрытий производят при температуре 120 °С в течение 1 ч с предварительной выдержкой на воздухе в течение 30 мин при комнатной температуре.

Акриловые лакокрасочные материалы широко применяются в различных отраслях промышленности. Этому способствует возможность получения их на основе быстросохнущих свето- и атмосферостойких бесцветных лаковых и эмалевых покрытий, а также грунтовок. Физико-механические свойства покрытий — твердость, эластичность, адгезия и др. зависят от свойств акриловых смол, на основе которых покрытия получены.

При нормальной температуре все акриловые лакокрасочные материалы высыхают довольно быстро. Основное количество растворителей улетучивается уже через час после их нанесения, в этом отношении они весьма выгодно отличаются от полиуретановых и пентофталевых лакокрасочных матери-

алов, которые также применяются для получения атмосферостойких покрытий.

Особенно широко акриловые лакокрасочные материалы используются для защиты и декоративной отделки различных изделий из алюминиевых сплавов и стали. Такими материалами являются грунтовки АК-069 и АК-070. Большим преимуществом этих грунтовок по стравнению с масляными, глифталиевыми и фенольномасляными является быстрое высыхание их при комнатной температуре. Грунтовки практически высыхают при 18 ... 23 °С в течение 1,0 ... 1,5 ч. Это делает их пригодными для грунтования агрегатов и собранных изделий, которые нельзя подвергать горячей сушке из-за крупных размеров, наличия резиновых прокладок, смазки и т.п. Изготавливают грунтовки на основе разных акриловых смол. Этим объясняется различие в некоторых их свойствах, главным образом, в отношении стабильности при хранении, адгезии и бензостойкости. Грунтовка АК-070 обладает несколько лучшей адгезией к металлу, чем АК-069. Покрытия на ее основе менее бензостойки. Однако после горячей сушки бензостойкость резко возрастает. Грунтовку АК-070 используют главным образом в качестве подслоя под змали в отличие от грунтовки АК-069, которую можно применять и как самостоятельное защитное покрытие для внутренних поверхностей различных узлов и изделий. Грунтовки наносят краскораспылителем с

толщиной одного слоя порядка 8 ... 10 мкм для АК-069 и 5 8 мкм для

АК-070.

Лаки АК-113 и АК-113Ф представляют собой растворы акриловой смолы в смеси органических растворителей с добавкой пластификаторов. Лак АК-113Ф содержит добавку других смол, способствующих после нагрева при температуре 80 °С и выше увеличению адгезии и бензостойкости покрытия.

В процессе хранения лаки не меняют вязкости при условии, что они хранятся в хорошо закрытой стеклянной или алюминиевой таре или в таре из белой жести. В оцинкованной же таре достаточно быстро нарастает вязкость, поэтому в такой таре лаки хранить не допускается. Лаки наносят пульверизатором, они быстро высыхают и образуют бесцветные атмосферо- и светостойкие покрытия. Покрытие лака АК-113 обладает ограниченной бензино- и керосиностойкостью. После обливания этими продуктами оно несколько размягчается, однако после их улетучивания свойства покрытия быстро восстанавливаются.

Лак АС-16 представляет собой раствор акриловой смолы с добавлением пластификаторов. В процессе хранения в хорошо закрытой таре вязкость лака не меняется. Лак предназначается для лакировки плакированных и оксидированных алюминиевых сплавов. Наносится лак пульверизатором. Он отличается от других акриловых лаков высоким содержанием пленкообразующего, что позволяет получать более толстые лаковые пленки (покрытия), благодаря чему можно наносить меньшее количество слоев. Покрытия лака АС-16 обладают хорошим внешним видом и значительно более высокой бензино- и керосиностойкостью, чем лаки АК-113 и АК-113Ф.

Для повышения адгезии лак АС-16 наносится на поверхности, предварительно покрытые лаком АК-113 или АК-113Ф горячей сушки. Покрытие может работать в пределах температур - 50 ... + 180 °С.

Эмаль АС-131 представляет собой суспензию пигментов в растворе акриловой смолы с добавкой пластификаторов. Эмаль предназначается главным образом для окраски покрытых акриловыми лаками (АК-113, АК-113Ф горячей сушки) или акриловыми грунтовками (АК-069, АК-070) алюминиевых сплавов. Эмаль стабильна в процессе транспортировки, хранения и применения. Ее наносят краскораспылителем. Она высыхает при температуре 15 ... 25 °С в течение 1,5 ... 2,0 ч и образует белое укрывистое, гладкое и глянцевое покрытие.

Эмали АС-1115 и С-38 различных цветов представляют собой суспензии пигментов в растворе акриловой смолы с добавкой и др. смол и пластификаторов. Эмали наносят краскораспылителем. Они высыхают при 18 ... 22 °С в течение 1,5 ... 2,0 ч. Покрытия этих эмалей в отличие от покрытий АС-131 при нагреве при температуре 180 .. . 200 °С переходят в необратимое состояние, что способствует повышению адгезии, твердости и бензостойкости.

Для того, чтобы снизить температуру нагрева эмали, вводят перед ее применением 20-процентный раствор ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте. Кислота способствует снижению температуры перехода покрытия в необратимое состояние до 135 ... 150 °С. Покрытия обладают высокой атмосферо- и светостойкостью, красивым внешним видом. Длительное время они могут работать при температуре до 180 ... 200 °С.

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в том числе и в авиационной промышленности. На основе перхлорвиниловой смолы изготавливают эмали различного назначения, лаки, клеи и шпатлевки. Покрытия на их основе обладают высокой атмосферной и химической стойкостью, весьма малой паропроницаемостью, слабой горючестью, сойкостью к действию бензина, керосина, минеральных масел и тл. Недостатком покрытия является их ограниченная светостойкость, слабая адгезия к металлическим поверхностям. Они могут наноситься только на предварительно загрунтованные поверхности. В зависимости от рецептуры эмалей и метода их изготовления покрытия могут быть полуматовыми или глянцевыми.

Для авиационной промышленности используются различные перхлорвиниловые лакокрасочные материалы. Назовем некоторые из них.

Эмали ХВ-16 различных цветов представляют собой суспензии пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавкой глифталевой и пластификаторов. Покрытия на основе этих эмалей обладают высокими защитными свойствами. Наиболее целесообразно их применять для защиты изделий или отдельных агрегатов, подвергающихся воздействию высокой влажности и агрессивных продуктов (ядохимикатов, кислот, щелочей, солей и т.п.). Эмали наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными или феноломасляными грунтовками. Они высыхают при температуре 15... 25 °С в течение 1,5 ... 2,0 ч. Горячая сушка при температуре 60 ... 70°С позволяет сократить время сушки до 1 чи улучшает свойства покрытий. Сушить эмали при температуре выше 80 ... 90 °С не допускается, так как зто может привести к частичному отщеплению хлористого водорода, продукта весьма опасного в коррозионном отношении.

Эмали ХВ-536 различных цветов представляют собой суспензии пигментов в растворе перхлорвиниловой и акриловой смол с добавкой других смол и пластификаторов.

Эмали предназначаются главным образом для защитно-декоративной окраски внутренних поверхностей изделий. После высыхания эмалей образуется полуматовое покрытие с красивым внешним видом. Подкраску можно производить кистью. Для получения покрытий с хорошим декоративным видом необходимо нанести два слоя змали.

Эмаль ХВ-785 серая, изготавливается на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением химически стойких пластификаторов. Эмаль применяется главным образом для защиты от действия воды, содержащей различные агрессивные продукты, а также слабых кислот и щелочей. Эмаль наносят краскораспылителем, она высыхает при температуре 15 ... 25 °С в течение 2,0 ... 2,5 ч. Для повышения химической стойкости покрытия ХВ-785 и затруднения проникновения через него агрессивных жидкостей на покрытие наносят один—два слоя перхпорвинилового лака ХВ-784.

Шпатлевка ХВ-004 используется для выравнивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей. Она представляет собой густую вязкую массу, состоящую из раствора перхлорвиниловой смолы, пластификаторов и значительного количества пигментов. Шпатлевка обладает высокой эластичностью и лучшей устойчивостью к вибрации, чем другие марки.

Шпатлевка наносится шпателем тонкими слоями. Общая толщина не должна превышать 0,5 мм. При такой толщине время высыхания 2,5 ...3,0 ч при температуре 18 ... 25 °С.

Поливинилацетаевные лакокрасочные материалы готовят главным образом на основе поливинилбутираля с добавкой других смол, например фенольных и меламиноалкидных. Покрытия на основе этих материалов после нагрева переходят в необратимое состояние. Они отличаются хорошей адгезией к металлу и высокой стойкостью к бензину, керосину и минеральным маслам, а также к действию воды и пара. Особую группу поли- винилацетальных материалов составляют фосфатирующие грунтовки, в частности грунтовка BJI-02. Они выпускаются в виде двух компонентов — основы и кислотного разбавителя. Основа представляет собой суспензию цинкового крона в растворе поливинилбутираля, а кислотный разбавитель 15,0 ... ... 15,5-процентный раствор ортофосфорной кислоты в спирте с добавлением воды. Перед применением компоненты смешивают между собой в кислотостойкой таре и до употребления выдерживают 20 ... 30 мин. Грунтовку наносят краскораспылителем тонким слоем (6 ... 8 мкм), она быстро вьісьіхает и прочно сцепляется с металлом.

По защитным свойствам фосфатирующая грунтовка уступает обычным

хроматным грунтовкам. Основным их назначением является увеличение сцепления и защитных свойств различных систем покрытий, работающих в условиях высокой влажности, особенно в тех случаях, когда поверхность деталей невозможно фосфатировать или оксидировать.

Кроме фосфатирующих грунтовок на основе поливинибутираля, используются следующие лакокрасочные материалы.

Лак ВЛ-725 и эмаль ВЛ-725 алюминиевая. Эти материалы изготавливаются на основе поливинилбутираля с добавкой других смол. Они применяются главным образом для герметизации деталей из литейных алюминиевых сплавов и защиты магниевых сплавов. Лак ВЛ-725 и эмаль ВЛ-725 алюминиевая высыхают при 18 ... 22 °С в течение 1 ч. После выдерживания на воздухе нанесенного в несколько слоев покрытия его подвергают сушке (табл. 3). Покрытия обладают значительной адгезией к оксидированным алюминиевым и магниевым сплавам и'высокой стойкостью к авиационным маслам и топливу.

Таблица 3

Режимы сушки лакокрасочных покрытий Наименование покрытия Воздушная сушка Конвекционная сушка Температура, °С Продолжительность, ч Температура, °С Продолжительность, ч Грунтовка ФЛ-086 - - 85 .. 96... 106 .. 95 105 110 4,0... 3,0 3,0... 2,5 2,0 ... 1,5 Грунтовка АК-069 12 ... 17 2,0 ... 1,5 18 ... 35 1,5 ... 1,0 Грунтовка АК-070 12 ... 17 2,0 ... 1,5 18... 35 1,5 ... 1,0 Грунтовка ГФ-031 100... 110 5,0... 4,0 111 ... 120 3,5 ... 3,0 121 ... 130 2,5 ... 2,0 Грунтовка МЧ-042 - - 100 ... 115 ... 110 125 0,5 ... 2/3 1/3 ... 0,5 Грунтовка ВЛ-02 12... 17 2,0 ... 1,5 18 ... 35 1,5 ... 1,0 Наименование покрытия Воздушная сушка Конвекционная сушка Температу- ра, °С Продолжительность, ч Температура, °С Продолжител^ ность, ч Грунтовка ЭП-076 12 ... 35 8,0 ..6,0 100... 110 2,5 ... 2,0 Грунтовка ЭП-0215 12 ... 35 8,0 ..6,0 100... 110 2,5 ... 2,0 Лак АК-113 12 ... 17 2,5 .. 2,0 18 ... 35 1,5 .. 1.0 Лак АК-113Ф 85 ... 95 4,0 ... 3,0 96 ... 105 3,0 ... 2,5 Лак АС-16 12 ... 17 3,0 .. 2,5 18 ... 35 2,0 1,5 Лак ХСЛ 12 ... 17 5,0 ..4,5 18... 35 4,0 .. 3,0 Эмали С-38, АС-1115 первый слой 12 ... 18 ... 17

35 3,0

23 .. 2,5 .. 2,0 последний слой 12 . 18 ... 17

35 5,0 4,0 .. 4,0 .. 3,0 Эмали ХВ-16, ХВ-526 Первый слой

последний слой 12 ... 18 ... 12... 18 ... 17 35 17 35 3,0 2,0 5,0 4,0 .. 2,5 ... 1,0 ... 4,0 ... 3,0 60... 70 71... 80 5,0... 4,0 3,5 ... 2,5 Эмаль АС-131

первый слой

последний слой 12 ... 18 ... 12 ... 18 ... 17 35 17

35 3,0 2,0 5,0 4,0 ... 2,0 ... 1,5 ... 4,0

3,0 - - Эмаль ГФ-820 140... 149 4,0... 3,0 150... 170 2,5 ... 2,0 Эмаль КО-814

первый слой 12...

18 ...

последний слой в деталях 12 .. 17

35 35 3,0 2,0 8,0 ... 2,0 ...4,0 ... 6,0 150... 250 2,5 ... 2,0 Эмаль КО-84

первый слой

32 12 .. 17 4,0 3,0 - -

Наименование покрытия воздушная сушка Конвекционная сушка Температу ра, °С Продолжи- тез.ьность, ч Температура, °С Продолжительность, ч последний слой в деталях 18 . 12 . .. 35 .. 35 F.0 .. 1.0 ..6 0 150 250 2,0 ... 2,5 Эмали ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275 первы _ СЛОИ 12 . . 17 9,0 8,0 50.. 60 5,0 ... 4,5 18 . . 35 7,0. .6,0 80.. 90 2,0 ... 1,0 120.. 130 1,0... 0,5 последний слой 12 . 17 18 . . 16 50.. 60 10 9 18 . . 35 14. . 12 80.. 90 4,0... 3,0 Эмаль ЭП-586 120.. . 130 2,0 .. 1,0 Эмаль MJI-242 100. . 110 1,5 .. 1,0 115 . . 125 0,5 . 1/3 Эмали МЛ-12 первые слон 130.. 140 0,5 ... 1/3 последний слой 130.. 140 1,5 .. 1,0 Эмаль МС-249 первый слой 12. .. 17 4,.' .. 4,9 90 100 2,0.. 1,5 18 .. 35 3,5 .. 3,0 — последний слой 12 .. 17 9,0. ..8,0 90 ... 100 2,5.. 2,0 18 .. 35 7,5 ..7,0 - Эмали BJI-725 первые слои 80... 100 1,5 ... 1,0 последний слой 140.. 150 4,5 ... 4,0 Эмаль АС-554 первые слон 12. . 17 2,0. . 1,5 18 .. .35 1,5 . 1,0 последний слой 12 .. . 17 6,0.. .5,0 18 .. .36 5,0.. .4,0 Эмали ЭП-141 а, б первые слои

выдержка перед горячей сушкой последний слой 12 .. 18 .. 12 .. . 17 .35 .35 2,0.. 1,5.. 1,5.. • 1Л .1,0 .1,0 70... 80 4,0... 3,0 Шпатлевка ХВ-004 12 .. 18 .. 7

.36 4,0.. 2,5 .. .3,0

,,0 - - Шпатлевка ЭП-008 2-443 12 .. .35 4,0.. .3,0 60... 70 1,0 33