Защита арматуры от коррозии

В СССР и за рубежом для изготовления ячеистосиликатных конструкций используют обычные арматурные стали, из которых изготавливают арматурные сетки, каркасы и закладные детали. При этом, строительными нормами во всех странах независимо от вида

конструкций и области их применения, предусмотрена обязательная защита арматуры.

CH 277-80 в качестве антикоррозионных покрытий рекомендуется цементно-битумная, цементно-полисти- рольная, горячая ингибированная сланцебитумная цементная или латексно-минеральная мастика. Приготовление и нанесение мастик, а также их составы приводятся в CH 277-80.

НИИстроительства Госстроя ЭССР проведены испытания шести отечественных покрытий. Образцы со всеми видами покрытий были вскрыты в момент образования трещин в образцах с незащищенной арматурой (после 6,5 мес испытаний). Отмечается [18], что к 10,7 мес в образцах со всеми исследуемыми покрытиями, кроме латексно-минерального, появились трещины (табл. 10).

Результаты прямых коррозионных испытаний показали (см.табл. 10) высокие защитные свойства ла-

Таблица 10. Результаты коррозионных испытаний защитных покрытий арматуры для ячеистых автоклавных конструкций

*Время образования трещин в ячеистобетонных образцах от корррзии

незащищенной структуры.

**В скобках указано время (в мес ) образования в ячеистобетонных образцах трещин от коррозии арматуры под покрытием.

тексно-минерального покрытия JIM-813 с ингибирующей и уплбтняющей добавкой ОДК.

Латексно-минеральное покрытие, состоящее из синтетического латекса, стабилизатора латекса, минерального наполнителя и воды, разработано НИПИсилика- тобетона ЭССР. В результате подбора вида минерального наполнителя достигается высокая жизнеспособность состава покрытия, который в отличие от латексно-цементного не загустевает в ванне. Покрытие имеет высокое сцепление с арматурой и бетоном.

Для улучшения защитных свойств покрытия за

счет уменьшения его пористости в состав вводится ингибирующая и плавящаяся при автоклавной обработке специальная добавка ОДК.

Покрытие наносится окунанием каркасов в рабочий состав с последующей сушкой в цеховых условиях при t = 20°С в течение 1,5-2 ч или принудительной сушке в течение 20 мин.

Толщина покрытия однократного нанесения 0,4-0,5 и 0,7-0,9 мм при двукратном нанесении. Расход на I кг арматуры при одноразовом нанесении 80-90 и 120- 150 г — при двукратном [18].

В последние годы получают развитие исследования по армированию стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий предварительно напряженной арматурой. В этом плане представляет интерес способ армирования преднапряженной арматурой, разработанной в Уральском ПромстройНИИпроекте и Политехническом институте им. С.М. Кирова. По этому способу панель армируют небольшим числом стержней, напрягаемых в двух направлениях между противоположными бортами форм. Армирование боковых граней осуществляется плоскими сварными каркасами. Чтобы концы стержней не выступали на поверхность изделия, напрягаемые стержни закрепляют в упорах, расположенных на откидных бортах форм, что исключает необходимость обрезки концов арматуры. В результате сокращается число сварных соединений и практически весь объем работ можно выполнить на полуавтоматических сварочных машинах типа МТМ-603. Это позволяет значительно снизить трудоемкость арматурных работ и снизить до 2 раз расход арматуры по сравнению с каркасным армированием.

Различие в величине линейных температурных деформаций арматуры и ячеистого бетона, возникающих при автоклавной обработке, приводит к тому, что при извлечении из автоклава арматура вызывает по отношению к ячеистому бетону растягивающие напряжения. Такое состояние армированных ячеистобетонных конструкций способствует повышению их трещино- стойкости и увеличению максимальной нагрузки, при которой наблюдается раскрытие трещин.