<<
>>

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основным направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение массы зданий и сооружений, повышение индустриальное™ и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций при одновременном снижении их удельной энергоемкости, улучшение теплозащитных характеристик за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности.

Сравнение технико экономических показателей традиционных стеновых материалов с взаимозаменяемыми изделиями и конструкциями из ячеистого бетона (табл. 2) показывает, что последние по всем показателям превосходят аналогичные по назначению материалы.

Стены жилых зданий из ячеистого бетона эффективнее стен из трехслойных панелей: по себестоимости в среднем на 40%, приведенным затратам — на 25%, трудоемкости производства — 10-15%, уступая по эксплуатационным затратам на отопление на 12-16% [2].

Согласно требованииям СНиП II-3-79**, термическое сопротивление стен из ячеистого бетона повышается на 30%, а из легкого бетона на 10%. Это, при прочих равных условиях, обеспечит снижение затрат

\

Таблица 2. Технико-экономические показатели взаимозаменяемых стеновых материалов

Конструктивное

Сред

Тол

Масса

Теплосопро-

Приведен

Стои

Удель

Трудо

Энергоза

решение

няя

щина

I M2

тивление, м2 -ок/Вт*

ные за

мость

ные ка

затраты

траты уел.

стен

плот

стен,

стен,

траты,

”в де

питаль

на I м2,

топлива на

ность,

кг/м3

кг

кг

р/м2**

ле”,

ные вло

чел.-ч***

I м\кг****

р/м2

жения,

р/м5

Стеновые панелн жилых и общественных зданий

Керамзитобетон

1100

40

510

0,99/1,018

54,8/36,6

28,7

65,9 3,8/1,3 100/210

950

35

390

0,99/1,067

51,8/34,3

27

60,7 3,5/1,3 84/200

Ячеистый бетон

700

35

290

1,17/1,252

43,5/28,6

22,9

47 3,1/1,3 48/171

То же

600

30

220

0,17/1,312

41,2/27

21,8

43,6 3/1,3.

41/163

Стеновые панелн производственных зданий

Керамзитобетон

1100

30

380

0,743/0,803

49,6/26,4

21,2

43

950

25

280

/>0,79/0,807

47,2/24,2

19,6

38,1

Ячеистый бетон

700

25

220

0,934/0,939

39,7/19,9

16,5

28,3

То же

600

20

150

0,934/0,927

38,4/18,3

15,3

25,1

Стены жилых зданий из мелкоштучных материалов

Керамический кирпич

1800

64

Керамические камни

1300

51

Силикатный кирпич

1850

64

Силикатные камни

1400

64

Яченстобетонные

700

40

блоки

53,6/34,9

27,3

63

4,1/4,3

83/215

46,9/29,8

23,2

56

3,3/3,3

67/197

50,5/26,9

21,5

44,7

2,1/4

60/271

48,3/29,6

23,2

53,5

2,3/3,7

59/215

35,5/20,6

15,7

40,6

1,3/3,2

51/171

alt="" />

*Перед чертой - требуемое; после черты - принятое.

**Перед чертой - с учетом эксплуатационных затрат; после черты - без учета. ***Перед чертой - в производстве; после черты - в строительстве.

****Перед чертой - в производстве; после черты - при эксплуатации.

Примечания: I. Показатели определения для условий Московской обл. 2. Трудо- и энергозатраты в производстве конструкций включают также затраты на сырьевые и вспомогательные материалы (известь, цемент, керамзит, растворы, перемычки и др.). 3. Капитальные вложения учитывают сопряженные затраты на производство сырьевых и вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов.

на отопление в зданиях со стенами из ячеистого бетона в среднем на 20% и улучшит микроклимат в помещениях.

Для обеспечения требований СНиП по теплозащитным показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. Последний путь наиболее эффективен и позволяет достичь более существенного экономического эффекта, так как в первом случае единовременные затраты, связанные с увеличением толщины стен, окупаются многолетней экономией затрат на отопление.

Теплопотери сельских малоэтажных и особенно одноэтажных жилых домов в 4-5 раз выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения теплозащиты стен из ячеистого бетона в массовом жилищном строительстве на селе приобретает особую актуальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков и панелей покрытия средней плотностью не выше 500 кг/м3, классов соответственно 1,5...2,5 (марки .35), снижения влажности ячеистого бетона до равновесной с окружающей средой за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструкций в заводских условиях и упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

Применение ячеистого бетона в качестве стенового материала позволяет снизить затраты организаций-за- казчиков, так как снижается сметная стоимость строительства.

Связано это со снижением на 15% стоимости сборных ячеистобетонных стеновых панелей по сравнению с аналогичными по назначению однослойными панелями из легких бетонов (см. Прейскурант № 06- 08 "Оптовые цены на железобетонные изделия”) [2].

Стеновые ячеистобетонные блоки по всем показателям являются наиболее эффективным стеновым материалом (табл. 2). Особенно эффективно кх применение в сельском строительстве. В частности, стоимость I м2 стены из газосиликатных блоков в сельском строительстве Московской области составляет 13,9 руб.; из эффективного кирпича — 26,1 руб.; керамзитобетонных панелей — 29,7 руб. При этом укладка стенового блока размером 200x250x600 мм, средней плотностью 600 кг/м3, имеющего массу 21 кг, соответствует одновременной укладке 14 шт. стандартных кирпичей.

В этой связи для стимулирования производства ячеистобетонных блоков, I м3 их приравнивается к I тыс.шт. полнотелого кирпича, хотя объем последних составляет фактически 2 м3 [9].

Отмечается [2], что реальный экономический эффект от производства в 1986 г. 1,3 млн.м3 стеновых панелей и 2,2 млн.м3 стеновых блоков из ячеистого бетона по сравнению с керамзитобетонными и кирпичными стенами составил 108 млн. руб.

При этом рентабельность производства составила в среднем по стране 27%. Наиболее рентабельным является производство армированных панелей покрытий и перекрытий -- 67%.

Предусматривается в ближайшие годы повсеместно освоить производство армированных конструкций из ячеистого бетона средней плотностью Д600 при классе по прочности В 2,5 (марка 35), что соответствует уровню показателей передовых зарубежных стран и фирм.

Важнейшей задачей на современном этапе развития производства ячеистых бетонов в Советском Союзе, наряду со строительством новых цехов и заводов, является техническое перевооружение действующих предприятий. Особое внимание при этом уделяется широкому внедрению прогрессивной резательной технологи и, совершенствованию как самой технологии, так и основного технологического оборудования: помольного, дозировочного, смесительного и для отделки изделий.

В этой связи в книге определенное внимание уделено рассмотрению направлений повышения прочности и снижения средней плотности ячеистого бетона, анализу опыта ведущих зарубежных фирм и стран в этом направлении, а также использованию вторичных продуктов и отходов промышленности.

Намечается также дальнейшее расширение производства и применения силикатных материалов плотной структуры:              силикатного кирпича, пустотелых

камней и плотного силикатного бетона.

Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимости I м2 стены конкурирует с глиняным кирпичом и керамзитобетонными панелями, а стены из пустотелых силикатных камней значительно дешевле их.

Исследованиями ЦНИИСК установлено, что несущая способность стен из пустотелых силикатных камней не отличается от аналогичных показателей стен из полнотелого кирпича. Это позволяет использовать их с высокой эффективностью для возведения не только наружных, но и внутренних несущих стен. При этом оптимальным вариантом является сочетание их с наруж- ними стенами из ячеистобетонных блоков.

Особенно перспективным является сочетаний ограждающих конструкций зданий из ячеистого силикатного бетона с несущими конструкциями из плотного силикатного бетона, ¦Технология и производство которого впервые разработаны и внедрены в Советском Союзе. В настоящее время производство изделий из плотного силикатного бетона организовано в ГДР, ФРГ, Италии. В результате совместных работ СССР и ГДР созданы и внедрены в производство автоматизированные линии по изготовлению панелей внутренних стен размером на комнату и предварительно напряженных панелей перекрытия длиной 6 м.

Основными достоинствами плотного силикатного бетона является отсутствие в его составе цемента и крупного заполнителя. Последнее особенно важно, так как во многих районах страны применяется привозной щебень, что не только перегружает железнодорожный транспорт, но и приводит к значительному удорожанию заполнителя. Например, в Москве и области стоимость привозного крупного заполнителя в 1,8 и 3,6 раза выше, чем крупного и мелкого местного песка, а для Горьковской области эти показатели выше в среднем в 1,5 раза.

Перспективной разновидностью плотного силикатного бетона является разработанный в Советском Союзе во ВНИИстроме экструзионный асбестосиликат. Экструзионный метод формования позволяет организовать производство изделий по конвейерной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации основных технологических переделов.

Полное или частичное исключение из производства цемента, неограниченная сырьевая база, возможность использования в качестве сырья практически всех твердых промышленных отходов и вторичных продуктов, гибкость технологии с возможностью ее быстрой переналадки на выпуск изделий и конструкций любой формы, типоразмеров и плотности (от теплоизоляционных до конструкционных) при высоком уровне механизации и автоматизации как отдельных, технологических переделов, так и всего производства, а также значительные резервы повышения качества продукции и эффективности производства обусловливают перспективность развития производства силикатных материалов. 

<< | >>
Источник: Зейфман М.И.. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. 1990

Еще по теме ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ:

  1. I. ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СССР И ЗА РУБЕЖОМ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
  2. Зейфман М.И.. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов, 1990
  3. Экономическая эффективность безотходных производств
  4. 4.9. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ЕЕ ПОКАЗАТЕЛИ. ПУТИ И ФАКТОРЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
  5. ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
  6. Экономические противоречия и угрозы как фактор развития Проблемные узлы среднесрочной перспективы
  7. Понятие «техника». Этапы развития техники. Значение науки и техники в экологических процесса
  8. Техника вторичной переработки твердых силикатных отходов
  9. И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  10. СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  11. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА, СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  12. 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ УЛУЧШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
  13. Пути и факторы повышения эффективности производства.
  14. Техника смешения порошковых материалов (ПМ)
  15. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП
  16. 3.2. Оценка эффективности экономических механизмов
  17. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ И ПОЛИУРЕТАНОВЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
  18. Слияние технологий - производство строительных изделий из пенобетона и других материалов
  19. Экономическая эффективность научных исследований