11. Словарь бетонных терминов

Абиетат натрия - гидрофобизирующая добавка, вводимая в бетонную смесь с целью вовлечения в нее мельчайших пузырьков воздуха для улучшения подвижности бетонной смеси. Абиетат натрия - натриевая соль абиетиновой кислоты, получаемая в виде порошка или жидкости путем омыления канифоли едким натром.

Аглопоритобетон - разновидность легкого бетона, в котором в качестве заполнителя используется аглопорит Белый портландцемент - изготовляется из сырья, характеризуемого весьма малым содержанием железистых и др. окрашиваемых соединений. Обжиг ведется на беззольном топливе, а помол клинкера производится в мельницах с футеровкой из фарфоровых либо кремневых плит или плит из твердой трудноистираемой стали. Измельчение осуществляется кремневой галькой или мелющими телами из особой трудноистираемой стали. Для обеспечения большей белизны горячий клинкер отбеливается (путем восстановления окиси железа до закиси-окиси) в специальном аппарате воздействием на него в течение нескольких минут восстановительной среды при температуре 800...10000С с последующим охлаждением (без доступа кислорода) до 200...3000С.

Бентонит - коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита. Б. Имеет резко выраженные сорбционные свойства, характерную способность к разбуханию при увлажнении, высокую пластичность.

Беспесчанный бетон - то же, что крупнопористый бетон Бетон - сложный по структуре камнеподобный материал конгломератного строения, состоящий из заполнителей различной формы и размеров, скрепленных вяжущим веществом, распределенным тонким слоем по поверхности

зерен и в межзерновом пространстве. Все бетоны, даже очень плотные, на заполнителях из плотных пород имеют капиллярно-пористую структуру, состоящую из трех основных компонентов: заполнителя, склеивающего вещества и пустот в виде пор и капилляров, заполненных воздухом, водой и водяным паром.

Бетон - шприц - машина - машина для транспортирования и послойного нанесения на поверхности с помощью сжатого воздуха бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителей 20...25 мм.

Бетон для сборных конструкций пропариваемых - изготовляют на шлакопортландцементе и портландцементе минеральными добавками (бетон класса В 25) или применяют бездобавочный портландцемент марок 500 и 600 (бетоны кл. В 30 и выше). Заполнители должны быть чистые и фракционированные, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80. На ускорение твердения бетона оказывают влияние минералогический состав и активность цемента, состав бетона и подвижность (жесткость) бетонной смеси, время предварительной выдержки, режим тепловой обработки, вид форм (открытые или закрытые) для пропаривания изделия и др. Влияние всех факторов учесть очень сложно. Поэтому подбор состава бетона должен основываться на проведении пробных затворений конкретно применяемых материалов при трех-четырех значениях В/Ц и тепловой обработке бетонных образцов по принятому на заводе ЖБИ режиму пропаривания

Бетонная смесь - рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок до ее формования и начала твердения. Вид, качество и соотношение компонентов Бетон

ной смеси определяют ее свойства, а также свойства полученного из нее бетона. С позиции реологии Бетонные смеси являются пластично-вязкими системами, свойства которых резко меняются при воздействии на них внешних сил (вибрация, встряхивание и т.п.).

Бетонные конструкции и изделия - элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без арматуры или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры. Вследствие малой прочности бетона на растяжение бетонные конструкции и изделия применяют в тех случаях, когда они должны воспринимать преимущественно сжимающие усилия

Бетонные работы - работы, выполняемые при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений из цементных бетонов.

Бетонный завод - предприятие для приготовления бетонной смеси. В состав Бетонного завода входят приемные и распределительные устройства для компонентов бетонной смеси, склады, расходные емкости, дозировочные и смесительные устройства и устройства (бункеры) для выдачи готовой бетонной смеси на транспорт. Смеси могут готовиться мокрые и сухие

Бетоновоз - специальный автомобиль, оборудованный емкостью для перевозки бетонной смеси Бетононасос - машина для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси по трубам к месту ее укладки. Непременное условие, которое должно соблюдаться при транспортировании бетонных смесей, - консистенция смеси должна быть пластичной, с осадкой конуса 4.. .12 см. Бетонополимер - бетон на минеральном вяжущем (обычно на цементе), пропитанный полимерами. Для получения

Б. затвердевший и высушенный бетон пропитывают в вакууме мономерами (стиролом, метилметакрилатом и др.) с последующей их полимеризацией жидкими олигомерами и отверждением, вследствие чего поры и дефекты бетона оказываются закупоренными, что улучшает ряд физикомеханических свойств бетона

Бетоносмеситель - машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим перемешиванием всех ее составляющих. Б. бывают периодического и непрерывного действия, имеют разную вместимость, различаются по конструктивному исполнению и в зависимости от вида бетона (цементобетоны, гипсобетоны и т.д.). Бетоноукладочная машина - машина для приема и укладки бетонной смеси в формы или места укладки (напр., дорожное полотно).

Биоцидные бетоны - бетоны, обладающие биоцидными свойствами, т.е. бактерицидностью и фунгицидностью - способностью предотвращать развитие на поверхности и в пустотах бетона бактерий и микроскопических грибов. Биоцидные бетоны и биоцидные строительные растворы получают путем введения в их состав с водой затворения биологически активных химических соединений или пропиткой бетонных и железобетонных изделий растворами этих препаратов, как например, катапина-бактерицида или катапина-ингибитора

Быстротвердеющие цементы - цементы, интенсивность твердения которых может быть повышена различными способами: подбором минералогического состава клинкера, увеличением содержания в цементе гипса, более тонким помолом цемента, введением химических добавок - ускорителей твердения и т.д.

состава 1:3 жесткой консистенции, должен быть в однодневном возрасте не менее 20 МПа, а в трехдневном - не менее 30 МПа

Вакуум - состояние заключенного в сосуд газа, имеющего давление значительно ниже атмосферного.

Вермикулит - теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых зерен, получаемый после вспучивания, которое происходит при его обжиге при температуре 900. 10000С. При быстром нагреве вермикулит увеличивается в объеме в 15.20 раз за счет испаряющейся из него кристаллизационной воды.

Вермикулитобетон - разновидность особо легкого бетона, в котором заполнителем является вспученный вермикулит.

Взаимозаменяемость - возможность смонтировать в сооружении без дополнительной обработки и пригонки любое изделие из данной или другой партии однотипных изделий независимо от того, на каком предприятии это изделие было изготовлено

Взаимозаменяемость стальных конструкций железобетонными - сборный железобетон позволяет значительно сократить расход металла в строительстве. Опыт показал, что 1т металлических конструкций может быть заменена 2,2 м3 сборного железобетона. Если учесть, что трудовые затраты при монтаже стальных и железобетонных конструкций примерно одинаковы, то экономия от замены 1т стальных конструкций сборными железобетонными составит: по трудовым затратам - 22%; топлива - 53%, электроэнергии - 42% и денежных средств - 30%

Вибратор - механизм для возбуждения механических колебаний, используемый самостоятельно (напр., для уплотнения бетонных смесей) либо как узел машин или агрегатов, работающих посредством вибрации (например, виб

ротранспортеры и др.). Вибраторы бывают электромоторные, электромагнитные, пневматические Вибрационная болезнь - возникает при интенсивном и длительном воздействии вибрации на человека, вызывая необратимые патологические изменения, захватывающие сердечно-сосудистую, нервную и эндокринную системы.

Водо-твердое соотношение В/Т - коэффициент характеризующий растворы, равен отношению массы воды к массе сухой смеси

Газобетон - разновидность ячеистого бетона, в котором для образования пустот используется газообразователь Газозолобетон - разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси портландцемента, молотой извести- кипелки, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры и воды Газообразователи - химические вещества, как, например, алюминевая пудра, которые при взаимодействии с цементным раствором вызывают реакцию газообразования и его вспучивание

Давление - вызывается силой 1 Н, равномерно распределенной по нормальной к ней поверхности площадью 1 м2, и измеряется в паскалях. 1 Н - сила, придающая телу массой 1 кг ускорение 1 м/с2 в направлении действия силы Датчики влажности материалов - приборы для определения влажности заполнителей на бетонно-растворных заводах и установках. От этого определения в большой степени зависит качество готового бетона. Для измерения влажности материалов применяются прямой метод, которым определяют непосредственно массу воды и массу сухого вещества после их разделения, и косвенный метод, определяющий количество воды измерением др. величины,

связанной с влажностью (электрической, газометрической и т.д.).

Деструкция - разрушение, нарушение нормальной структуры чего-либо, например структуры бетона.

Дефекты и неоднородности структуры цементного камня - неотъемлемое содержание реальных твердых тел, являющиеся особенностью, отличающей их от идеально бездефектных твердых тел, прочность которых соответствует прочности межатомных связей. Все дефекты и неоднородности цементного камня как композиционного материала могут быть разделены по трем признакам: масштабу (размеру), виду (в физико-химическом смысле) и природе (происхождению).

Дефекты структуры бетона - макрополости, микрополости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса воздуха (в жестких смесях). Микрополости (поры геля) образуются в основном за счет контракции. Ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей возникают из-за утолщения водных пленок на поверхности заполнителей. Бесцементные контакты зерен заполнителей являются следствием недостатков в приготовлении бетонной смеси. На поверхности бетона за счет внешнего расслаивания появляются щели и рыхлые места, а под зернами крупных частиц заполнителя и арматуры - неплотности, иногда пустоты, образующиеся от внутреннего расслаивания бетонной смеси, и микротрещины усадочного характера, возникающие при значительном температурном и влажностном перепадах. Таким образом, в бетоне уже до приложения нагрузок всегда реально имеются многочисленные структурные дефекты и разрывы, снижающие прочность бетона по сравнению с теоретически возможной

Деформации ползучести бетона - способность бетона деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. Физическая природа ползучести еще недостаточно выяснена, но принято считать, что пластические деформации ползучести бетона обуславливаются пластическими свойствами цементного камня и изменением состояния цементной составляющей бетона. Деформации ползучести бетона наиболее заметно развиваются в первые сроки после приложения нагрузки и постепенно затухают. На ползучесть бетона влияют расход и вид цемента, водоцементное отношение, вид и крупность заполнителя, степень уплотнения бетона, степень гидратации цемента к моменту приложения нагрузки, температура и влажность окружающей среды и самого бетона, размеры образца и относительная величина напряжения в бетоне. Деформация ползучести бетона увеличивается при повышении содержания цемента, увеличении В/Ц, уменьшении крупности заполнителей. Исходная мера ползучести принимается равной для бетона на обычном портландцементе 15,2 . 10-6 и для бетона на высокопрочном цементе 10,2 . 10-6 см2/кгс (15,2 . 10-7 и 10,2 . 10-7 см2/Н).

Деформация бетона - объемные изменения бетонной смеси и бетона, возникающие в процессе приготовления бетонной смеси, ее твердения и эксплуатации бетона под действием различных факторов: структуры бетона, свойств его составляющих, особенностей технологии его изготовления и др. факторов. Деформации бетона оказывают большое влияние на качество и долговечность бетонных и железобетонных конструкций. Все деформации бетона можно разделить (условно) на следующие виды: собственные деформации бетонной смеси (первоначальная усадка) и деформации твердеющего бетона (усадка, контракция и расширение), возникающее под действием физических и физико-химических процессов, протекающих в бетоне:

деформации от действия механических нагрузок (ползучесть бетона); температурные деформации от температурных воздействий. Объемные деформации бетона могут возникать без появления внутренних напряжений, например, вследствие изменения температуры или содержания влаги

Европейский комитет по бетону (ЕКБ) - организация, основной задачей которой является изучение научных и технических вопросов, способствующих прогрессу в области применения железобетона в строительстве. Каждая страна может быть представлена в ЕКБ тремя членами, причем один из них должен быть конструктором и один инженером, работающим в области научных исследований по бетону.

Жаростойкие железобетонные конструкции - конструкции из жаростойкого железобетона, предназначенные для работы в условиях высоких температур (промышленные печи, дымовые трубы, борова и др.).

Жаростойкий бетон - бетон, предназначенный для строительных конструкций, работающих при длительном воздействии высоких температур и сохраняющих свои физико-механические свойства в заданных пределах. Жаростойкий бетон изготовляют из вяжущего (в которое, в необходимых случаях вводится еще минеральная тонкомолотая добавка), вода (или др. затворителя) и жаростойких заполнителей. В качестве вяжущих веществ в жаростойком бетоне используются портландцемент, шлакопортландце- мент, глиноземистый цемент и жидкое стекло. Для улучшения структуры цементного камня и сохранения прочности в вяжущее вводят минеральные добавки: хромитовую руду, бой шамотного, магнезитового или обычного кирпича, андезит, пемзу лессовидного суглинка, гранулированный доменный шлак, топливный шлак и золу-унос. Тонкость помола добавок должна быть 70% (сито №009). В

качестве мелкого и крупного заполнителей Ж. б. применяют фракции (не более 40 мм для массивных конструкций и не более 20 мм для всех остальных) из хромитовой руды, магнезитового, шамотного и глиняного кирпича, шамота, доменного отвального шлака, базальта, диабаза, андезит, туфа.

Железнение - выравнивание поверхностей бетонных конструкций, придание им прочности и водонепроницаемости Железобетон - искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. При таком соединении можно полнее использовать те свойства бетона и стали, которые обеспечивают общее высокое сопротивление составного материала. Термин «Железобетон» часто употребляется и как собирательное название железобетонных конструкций и изделий. Совместная работа материалов в железобетоне обеспечивается прочным сцеплением бетона с арматурой. Бетон в железобетоне воспринимает в основном сжимающие усилия, а арматура - растягивающие; бетон придает также жесткость конструкции и защищает арматуру от коррозии. Основные достоинства железобетона - высокая прочность, долговечность, простота формообразования. Появление железобетона относится к 2-й половине 19 века Железобетонные конструкции - один из основных видов современных строительных конструкций. Делятся на монолитные (изготовляются на строительной площадке), сборные (заводского изготовления) и сборно-монолитные Железобетонные конструкции - один из основных видов современных строительных конструкций. Делятся на монолитные (изготовляются на строительной площадке), сборные (заводского изготовления) и сборно-монолитные Жесткая бетонная смесь - смесь, не дающая осадки стандартного конуса и имеющая показатель удобоуклады- ваемости (жесткости) на стандартном техническом виско

зиметре не менее 30 с. К жестким бетонным смесям относят обычные жесткие смеси с показателем удобоуклады- ваемости 30...200 с и сверхжесткие смеси - более 200 с. Жесткость - физическая характеристика элемента конструкции, коэффициент пропорциональности (в пределах закона Гука) между усилием (осевой силой, крутящим моментом, изгибающим моментом) и относительной линейной, угловой деформацией или кривизной Жесткость бетонных смесей - характеризуется временем вибрирования (с), необходимым для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бетонная смесь равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре специального прибора - технического вискозиметра.

Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов - характеризуется связностью смеси, способностью растекаться и плотно заполнять форму в зависимости от количества цементного теста и свойств цемента. Содержание воды - главный фактор, определяющий консистенцию бетонной смеси. Подвижность смеси зависит от крупности зерен заполнителя и от соотношения между песком и щебнем. Повысить подвижность бетонной смеси можно введением в смесь пластифицирующих добавок

Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения - прямолинейная зависимость между прочностью бетона, активного цемента и цементно-водным отношением в интервале В/Ц = 0,4...0,7. При понижении В/Ц менее 0,4 прямолинейная зависимость между прочностью бетона и В/Ц нарушается

Заводская готовность сборных железобетонных изделий - определяется следующими показателями: габаритными размерами, уровнем отделки поверхности изделий, укомплектованностью сантехприборами и т. д.

Закладные детали - предназначаются для соединения между собой сборных железобетонных конструкций. Закладные детали готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность соединения З. д. с бетоном конструкции обеспечивается приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами Запаривание в автоклавах при повышенном давлении автоклавная обработка бетонных и железобетонных изделий, заключается в ускорении твердения бетона при повышении температуры и сохранении достаточной влажности среды. Температура автоклавной обработки составляет +174,50 С и более. Установлено, что при 8-часовом прогреве при этой температуре и давлении 0,8 МПа и более цемент связывает такое количество воды, которое связывается после 2.3 мес. твердения на воздухе. В связи с этим прочность бетона, подвергнутого автоклавной обработке, значительно больше прочности бетона, твердеющего на воздухе, при сохранении прочих равных условий. Эффект автоклавной обработки повышается при введении в бетонную смесь молотых кремнеземистых добавок (молотого кварцевого песка, золы, глины, трепела), которые химически взаимодействуют с гидратом окиси кальция, выделяющимся при твердении портландцемента. Образующийся гидросиликат кальция увеличивает содержание цементирующего вещества в бетоне

Заполнители - природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего вещества образуют бетон. Стоимость заполнителя составляет около 50% стоимости бетонных и до 30% стоимости железобетонных конструкций (а иногда и более, например в гидратных бетонах). Заполнители являются основной частью в бетонах по объему - до 90%

Заполнители для легких бетонов - простые заполнители, природные или получаемые в результате вспучивания и поризации минералов или шлаков, применяются для бетонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя используются пески от дробления крупного заполнителя либо специально подбираемые пески заданной плотности. Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до 1,2 и от 1,2 до 5 мм; щебень или гравий фракций 5.10; 10.20; и 20.40 мм

Затравки - измельченные частицы гидратированных и высушенных цементов, вводимых в количестве 1.3% от массы цемента с целью ускорения процесса твердения цементных растворов и бетонов. Цементные затравки являются центрами кристаллизации

Защитные покрытия форм - полимерные покрытия стальных форм, позволяющие получить железобетонные изделия (лестничные марши, проступи, подоконные доски и др.) с гладкими поверхностями, снизить затраты на чистку и смазку форм, уменьшить усилие вытягивания вибровкладышей при производстве труб, объемных блоков и пустотелых изделий. Покрытие формы смесью эпоксидной смолы с графитом выдерживает при немедленной распалубке до 400 оборотов формы, а в условиях вибрации и тепловой обработки - до 50.75 оборотов без ремонта. Формы, находившиеся в эксплуатации, непригодны для покрытия полимерными материалами. В качестве растворителя для обезжиривания применяют бензин или уайт- спирит. Перед нанесением полимерного покрытия поверхность форм очищают пескоструйным аппаратом при помощи металлического песка или дроби либо суспензий кварцевого песка с водой и промывают 3.5%-ным раствором серной или соляной кислоты. Расход полимерного состава - 150.250 г на 1 м2 при толщине слоя 0,15.0,2

мм. Приготовленный состав можно использовать в течение 30.40 мин

Защитный слой бетона до любой арматуры в железобетонных конструкциях и сооружениях - должен соответствовать требованиям СНиП. На промышленных объектах защитный слой бетона должен быть не менее: для плоских и ребристых плит - 20 мм; для стенок, стеновых панелей - 20 мм; для балок, ферм, колонн - 25мм; для фундаментных балок, фундаментов - 30 мм. На электрифицированном железнодорожном транспорте - не менее: для шпал - 20 мм; для опор контактной сети - 20 мм. На объектах метрополитена: для монолитных железобетонных обделок - не менее 30 мм; для сборных железобетонных обделок и шпал не менее 20 мм. Для железобетонных подземных сооружений (коллекторов, каналов, тоннелей) - не менее 20 мм Зерновой гранулометрический состав заполнителей - содержание зерен разной крупности. Зерновой гранулометрический состав определяется просеиванием пробы заполнителей через стандартные сита с величиной отверстий от 0,14 до 70 мм и более

Золы - минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгорания его органической составляющей. В составе золы содержатся метакаолинит, кремнезем, глинозем и др. породы, а также от 0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. Золы используются при получении зольных цементов как кислый компонент. Размер частиц золы не менее 0,14 мм, более крупные зерна относятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала. Пригодность золы определяется химическим анализом и опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которым относятся несгоревшее топливо, сера, негашеная известь, окись магния

Золы ТЭС - образуются при сжигании пылевидных углей из их минеральной части, которая содержит глинистые вещества, кварц и карбонатные породы. Минеральная часть углей оплавляется или плавится полностью. При охлаждении образуется стекловидная фаза материала. Частицы золы осаждаются в электрофильтрах и удаляются из них сухим (зола-унос) или мокрым (зола гидроудаления). Зола унос имеет более высокие свойства и широко используется в бетонных производствах.

Известково-глинистый цемент - вяжущее, получаемое тонким измельчением извести совместно с обожженной выше температуры 650°С глиной

Известково-зольный цемент - вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с золой от сжигания топлива

Известково-кремнеземистые              и              известково

нефелиновые вяжущие - вещества, применяемые для изготовления строительных изделий и сборных конструкций, подвергаемых автоклавной обработке. Марки вяжущих устанавливают техническими условиями Известково-пуццолановые вяжущие - порошкообразные смеси строительной извести с различными активными минеральными добавками

Известково-пуццолановый цемент - вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с минеральной ( пуццолановой ) добавкой

Известково-шлаковый цемент - вяжущее, изготавливаемое совместным помолом доменного гранулированного шлака, 10.30% извести и 5% гипсового камня Известняк - карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита

Измерение деформаций бетона - дает возможность судить о происходящих в бетоне изменениях и о его качестве

Каменные природные строительные материалы -

строительные материалы, получаемые в результате механической обработки горных пород, которые делятся на следующие группы: изверженные глубинные- гранит, диорит, сиенит, лабрадорит, габбро и другие; изверженные излившиеся- базальт, андезит, диабаз, туф вулканический; осадочные- известняк мраморовидный, плотный, пористый ( ракушечник ), доломит, песчаник, гипсовый камень; метаморфические- мраморы, брекчия и конгломераты карбонатные, кварцит

Камеры пропаривания - ямные камеры пропаривания используются на поточно-агрегатных линиях производства железобетонных изделий. Пар поступает в ямные камеры через перфорированные трубы, укладываемые у пола. Выпуск пара из труб должен производиться вверх - в пространство между изделиями и стеной. Диаметр отверстий перфорированных труб принимают в пределах 3.5 мм. Расчетный расход пара через одно отверстие-2,4.6,5 кг в 1 ч при давлении 0,02 МПа. Ямная камера сообщается с атмосферой по вертикальному каналу, снабженному водяным затвором в целях сохранения давления внутри камер на уровне атмосферного ( с избыточным давлением не более 200 Па ). Для установки форм в ямные камеры пропаривания применяют стойки с поворотными кронштейнами. Удельный расход пара при тепловой обработке бетона в ямных камерах зависит от коэффициента загрузки камер и металлоемкости форм

Карбонизационная усадка цементного камня и бетона -

следствие уменьшения объема цементного камня в бетоне в результате соединения свободной извести с углекислотой, находящейся в атмосфере. Этот вид усадки, происходящий в поверхностном слое бетона, в отдельных случаях вызывает на поверхности конструкций тонкие трещины

Катучая опалубка - передвижная опалубка для бетонирования обделок туннелей, облицовок каналов, подпорных стенок набережных, тонкостенных сводов и других подобных сооружений

Качественные характеристики бетона - нормируемые в задании на проектирование бетона его физикомеханические свойства. В соответствии со СНиПами и другими нормативными документами по проектированию бетонных и железобетонных конструкций установлены марки (классы) бетона: по прочности на сжатие, по прочности на осевое растяжение и растяжение при изгибе. Качественные характеристики бетона определяются по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, коррозийной стойкости и другим показателям. Количественные величины качественных характеристик бетона, заданные в проекте, называются «нормируемые». Определение качественных характеристик материалов, бетонной смеси и бетона должно производится по действующим стандартам Кварц - двуокись кремния SiO2, наиболее распространенный минерал земной коры, находящийся в природе в виде самостоятельной горной породы (кварцевые пески, стекла, горный хрусталь) или входящий в состав полиминераль- ных горных пород. Плоскость кварца 2650 кг/м3, твердость 7, прочность при сжатии около 2000 МПа. В среде насыщенного водяного пара и при температуре 150...200°С кварц вступает в реакцию с известью Са(ОН)2, образуя гидросиликаты. Это свойство используется при получении силикатов и ячеистых бетонов (цементных).

Кварциты - горная порода, состоящая в основном из кварца. Образование кварцита связано с уплотнением и цементацией первичных кварцевых песков, переформировавшихся в результате этих процессов в кварцевые песчаники, метаморфическое изменение которых приводит к образованию кварцита

Кельвин, К - основная единица температуры или степени нагретости тела по термодинамической температурной шкале, в которой для температуры тройной точкой воды установлено значение 273,16К (точно). За нулевую термодинамическую температуру принята температура, при которой прекращается движение молекул. Один градус Цельсия равен одному Кельвину, но число единиц в Кельвинах, выражающих температуру, на 273,16 больше, чем в градусах Цельсия. Температура тройной точки воды равна 273,16 К, или 0,01°C

Керамзит - искусственный материал (заполнитель), полученный путем вспучивания и обжига легкоплавких глинистых пород, имеющих мелкопористую ячеистую структуру, предварительно смешанных с выгорающими жидкими ( нефть) или твердыми ( угольная пыль) добавками Керамзитобетон - вид легкого бетона, в котором заполнителем является керамзит, а вяжущим - цемент, гипс, синтетические смолы и вяжущие автоклавного твердения Классификация бетонных смесей - производится по степени их подвижности и удобоукладываемости. Мерой подвижности бетонной смеси, которую измеряют сразу же после снятия конуса-формы. Оценку жесткости бетонной смеси производят на специальных приборах (стандартный или упрощенный прибор проф. Б. Г. Скрамтаева). Классификация бетонных смесей по степени их подвижности представлена в таблице

Классификация бетонов - распределение всего многообразия различных бетонов на группы по определенным признакам: по средней плотности, в зависимости от применяемого вяжущего, от назначения, класса и по другим признакам. По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые - 1800.2500; легкие - 500. 1800; особо легкие - менее 500 кг/м3. По виду используемого вяжущего - бетоны цементные, силикат

ные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, поли- мерцементые. По назначению различают: обычный бетон для железобетонных конструкций ( фундаменты, колонны, балки, перекрытия, фермы и т.д. ); гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, водопроводно-канализационных сооружений и т.д.; бетон для ограждающих конструкций ( стены, перегородки и т.д.); дорожный бетон (покрытия дорог, тротуаров, аэродромов); бетоны специального назначения - кислостойкий, жароупорный, гидратный ( для радиационной защиты ). Бетоны разделяют на классы : В1;В1,5;Б2;Б2,5;В3,5;Б5;Б7,5;Б10;Б12,5;Б15;Б20;Б25;Б30 ;B35;B40;B45;B50;B55;B60. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95 .Переход от класса бетона В к его средней прочности (МПа), контролируемой на производстве на образцах размером 15x15x15 см, осуществляют расчетом по формуле Яерб= В/0,778, где R срб - средняя прочность бетона

Классификация вибраторов - по способу воздействия на бетонную смесь вибраторы делятся на: внутренние (глубинные), погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси колебания через опалубку; виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий Классификация заполнителей - производится по следующим признакам: По наибольшему размеру зерен (кусков) - мелкие заполнители (пески) с зернами крупностью до 5 мм и крупные заполнители (гравий, щебень), состоящие из кусков крупностью от 5 до 150 мм; По происхож

дению - природные, образовавшиеся в результате разрушения горных пород (природный песок, гравий) или полученные путем дробления и рассева горных пород (песок, щебень); искусственные, подразделяемые на отходы промышленности (металлургические и топливные шлаки, бой обыкновенного глиняного кирпича, шамота, металлический скрап и другие) и специально изготовляемые (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, вспученный перлит и другие); По насыпной плотности в сухом состоянии: тяжелые песок плотностью более 1200 кг/м3 и крупные заполнители плотностью более 1000 кг/м3; пористые - мелкий заполнитель с насыпной плотностью песка менее 1200 кг/м3 и крупные - плотностью менее 1000 кг/м3; По назначению для бетонов (крупные и мелкие заполнители) и для растворов (только мелкие заполнители).

Классификация пор в цементном камне - производится по размерам: микропоры, диаметр которых не больше 0,01 мкм; переходные поры диаметром от 0,01 до 0,2 мкм; макропоры диаметром более 0,2 мкм; капиллярные поры диаметром до 20. 30 мкм. Пустоты в цементном камне имеют диаметр более 30 мкм

Классификация строительных растворов - строительные растворы классифицируют следующим образом: По насыпной плотности в сухом состоянии - тяжелые плотностью 1500 кг/м3 и более, изготовляемые на легких заполнителях, и легкие - менее 1500 кг/м3, изготовляемые на легких заполнителях; По виду вяжущих, которые входят в состав раствора, - цементные, известковые, гипсовые и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые, известково-шлаковые, известково-глинистые, цементноглинистые и т. п.); По назначению - для каменных кладок стен, отделочные и специальные; По маркам - в зависимости от предела прочности на сжатие (кг/см3) кубов размером 7X7X7 см в возрасте 28 суток естественного тверде

ния; 4,10,25,50,75,100,150,200,300; растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести (марки 4,10, а также 25 можно приготовлять и на местных вяжущих): По морозостойкости (Мрз) в зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания - на марки 10,15,25,35,50,100,150,200 и 300 Клееканифольный пенообразователь - применяется для образования пены в ячеистом бетоне, готовится из мездрового клея или костного клея, канифоли и водного раствора едкого натра. Клееканифольный пенообразователь при длительном взбивании эмульсии дает большой объем устойчивости пены. Хранить клееканифольный пенообразователь можно 20 суток. Расход клееканифольного пенообразователя - 8. 12% от количества воды, идущей на изготовление цементного ячеистого бетона.

Клинкер портландцементный - продукт обжига до полного спекания при температуре 1400... 1600°С сырьевых смесей известняков или мергелей с глинами и отходов производства, обеспечивающих синтез вещества заданного химического и минералогического состава Коагуляция - разделение коллоидного раствора на две фазы - растворитель и студнеобразную массу, или загусте- вание раствора в результате укрупнения частиц растворенного вещества

Коллоидный цементный клей (КЦК) - конструкционный дисперсный материал с кристаллизационной структурой, образующейся в результате твердения и полученной при «предельном» вибрировании высококонцентрированной пасты из частиц комплексного минерального вяжущего цемента в сочетании с тонкодисперсным кварцем в дисперсионной среде - в воде с добавкой ПВА и, в ряде случаев, ускорителей твердения

Кондуктометрические методы определения оптимального времени повторной вибрации бетона - позволяют

следить за кинетикой изменения свойств непосредственно в материале от момента затворения в нормальных условиях твердения и при термообработке. Кондуктометрические методы основаны на изменении электрической емкости и электросопротивления твердеющего цементного теста. Оптимальный интервал повторного вибрирования соответствует максимальной электроемкости цементного теста, что является следствием наибольшей концентрации образовавшихся растворов электролитов, которая наступает после окончания растворения клинкерных материалов цемента

Консистенция - в растворах и полужидких телах степень мягкости вещества, густота. В бетонных смесях консистенция характеризует их подвижность, что, в свою очередь, определяет удобоукладываемость Консистенция бетонной смеси - состояние подвижности бетонной смеси, характеризующее состояние совокупности всех сил внутреннего сцепления (трения, адсорбционных, капиллярных и химического взаимодействия) частиц твердой фазы в конкретных условиях и в данных момент. Взаиморасположение и форма частиц твердой фазы, а также количественное соотношение составляющих фаз (жидкая фаза различной вязкости, воздух и твердая дисперсионная фаза) определены в объеме структурированной системы, вследствие чего изменение какого-либо из ее компонентов вызовет изменение консистенции. Бетонные смеси в зависимости от их консистенции разделяют на подвижные и жесткие. Подвижная бетонная смесь обладает способностью растекаться без расслаивания и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования в процессе заполнения ею формы и для ее уплотнения. Подвижность смеси характеризуется величиной осадки конуса стандартных размеров

из контролируемой бетонной смеси под действием собственной массы. Смеси, имеющие осадку стандартного конуса от нуля до 4 см, называют малоподвижными, с осадкой 5 см и более - подвижными

Консольно-щитовая опалубка - применяется в гидротехническом строительстве при бетонировании сооружений массивными блоками высотой до 1,5 м Конструктивный размер - проектный размер элемента, отличающийся от номинального, как правило, на нормированный зазор

Контакно-конденсационные цементы - гидравлические вяжущие вещества, тонкодисперсные гидраты аморфной или нестабильной кристаллической структуры, обладающие способностью конденсироваться в камнеподобное водостойкое тело в момент возникновения контактов между дисперсными частицами

Контакт стальной арматуры с бетоном - - подразделяется на следующие виды: соединения на связах сдвига, к которым относится и адгезионные связи; трение, при котором сопротивление сдвигу происходит в основном за счет зацепления, эффективного при наличии усилий, приложенных нормально к поверхности контакта; сцепление, т.е. соединение с помощью обетонирования стального элемента арматуры; обжатие арматуры бетоном после его усадки; электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора

Контактно-конденсационный              известково-

пуццолановый цемент - порошкообразное вещество, получаемое тонким помолом, гидратацией в дисперсионном состоянии при В/Т=1...3 в условиях пропаривания, авто- клавирования или кипячения и последующей сушки 25.65% извести с 35.75% пуццолановой добавки. Прочность колеблется от 15.30 МПа при плотности соответственно 1200.1800 кг/м3.

Контракционные напряжения в бетоне - возникают в результате контракциии в виде растягивающих усилий, сосредотачивающихся на перемычках между контракцион- ными микрополостями. Величина контракционных напряжений в бетоне зависит от степени гидратации цемента и других факторов и может в отдельных случаях приводить к разрыву пленок цементного камня

Контракция (стяжение) - объемная деформация цементного камня и бетона, суть которой заключается в том, что в процессе гидратации суммарный объем, занимаемый твердой и жидкой фазой, уменьшается из-за уплотнения химически связанной воды. Величины контракции для обычных цементов достигают 5.8 мл на 100г или в среднем 6.7 л на 100кг цемента. Показатели контракции увеличиваются с повышением водоцементного фактора, а также при использовании цементов с повышенным содержанием алюминатов и алюмоферритов кальция

Контролируемый период - период времени, в течение которого производится статистический контроль прочности бетона, при этом коэффициент вариации ее принимают постоянным, определенным за предшествующий анализируемый период

Легкие бетоны - бетоны с пониженной плотностью ( не свыше 1800 кг/м3 ). По способу получения делятся на две основные группы : бетоны с внутризерновой пористостью (изготовляемые на основе пористых заполнителей ) и бетоны с межзерновой пористостью ( беспесчаные), иначе называемые крупнопористыми. Наибольшее распространение в строительстве имеют бетоны первой группы ( применяются в виде изделий ). Крупнопористые бетоны используются для бетонирования монолитных конструкций и изготовления крупных блоков. Значение легких бетонов в строительстве велико, так как их применение по

зволяет уменьшить толщину теплоограждающих конструкций и снизить массу несущих конструкций.

Липарит - вулканическая порода, аналогичная по своему составу граниту. Для липарита характерно наличие плотной скрытокристаллической основной массы, состоящей из кварца и щелочного полевого шпата. Плотность 2,2.2,4 г/см3. Твердость 5 ( по Моосу ). Предел прочности на сжатие 160.200 МПа.

Ложное схватывание - загустевание, или потеря пластичности сразу же после перемешивания цемента с водой. При повторном перемешивании смесь опять приобретает подвижность и схватывается нормально. Причины ложного схватывания полностью еще не установлены.

Ложное схватывание - преждевременное загустевание цементного теста при затворении его водой с последующим разжижением при перемешивании (это происходит из-за быстрой гидратации полуводного гипса и ангидрита). Нормальные цементы не должны иметь ложного схватывания. Если оно наблюдается, то для нейтрализации можно ввести СДБ или использовать более стойкий пенообразователь + увеличить время перемешивания Магнитно-импульсное формование изделий - основано на взаимодействии сильных импульсных электромагнитных полей с металлической заготовкой и используется для импульсного пластического деформирования металлов и сплавов на основе преобразования электрической энергии в механическую работу. Давление, необходимое для механической деформации, создается в результате взаимодействия проводника ( металлической заготовки ) с быстро нарастающим магнитным полем соленоида. Макроструктура бетона - строение бетона, видимое глазом или при небольшом увеличении. В макроструктуре бетона различают структурные элементы : крупный заполнитель, песок, цементный камень, воздушные поры. Иногда

макроструктура бетона условно принимается из двух составляющих крупного заполнителя и цементно-песчаного раствора.

Марка цемента - соответствует пределу прочности при сжатии половинок балочек размером 40x40x160мм из раствора состава цемент : песок ( вольский ) в соотношении 1:3 по массе, твердевших 28 суток в воде при температуре 20+2°С ( первые сутки до распалубки образцы твердеют на влажном воздухе ).

Марки бетона - величины основных характеристик качества бетона, определенные по результатам испытаний соответствующих контрольных образцов. Марки бетона установлены по прочности на сжатие, на осевое растяжение и растяжение при изгибе, по морозостойкости, по водонепроницаемости, а в некоторых случаях и по другим признакам - по истираемости, жаростойкости и т. д. За марку бетона по прочности при сжатии ( все бетоны, кроме ячеистых ) принимается предел прочности при сжатии образцов размером 150x150x150 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных через 28 суток нормального твердения ( при среднесуточной температуре 20+2°С и относительной влажности не менее 90%.

Математические методы, применяемые в технологии сборного железобетона - условно делятся на три группы : группа А - вероятностно-статистические методы, включающие использование общей теории вероятностей, описательной статистики, выборочного метода и проверки статистических гипотез, дисперсионного и регрессионного анализа, математической теории экспериментов и другие; группа Б - методы исследования операций, включающие линейное, нелинейное и динамическое программирование ( теорию игр, теорию массового обслуживания, теорию графов, сетей и т.д.);группа В - методы математического анализа, включающие дифференциальное, интегральное и

векторное исчисление, дифференциальные уравнения, в том числе уравнения математической физики, и используемые для составления и расчета математических моделей на основе определенных предпосылок о физико-химии исследуемых процессов. Математические методы в технологии бетона повышают достоверность наших знаний для получения оптимальных решений, однако математические методы не заменяют химические, физические и другие методы познания сложных явлений, свойственных технологии бетона и железобетона, а лишь позволяют расширить возможности познания и управления, наблюдаемыми явлениями. Не следует придавать математическим методам самодавлеющий смысл. Их нужно применять разумно, имея в основе достаточные знания существа явлений и процессов, протекающих в цементном камне и бетоне. Международная Федерация по предварительно напряженному железобетону (ФИП) - организация, осуществляющая постоянные связи между национальными ассоциациями, сосредотачивающая все сведения в области науки и техники по вопросам предварительно напряженного железобетона и организующая обмен ими и проведение международных конференций и конгрессов. Членами ФИП являются ассоциации и национальные комитеты по предна- пряженному железобетону и другие организации, занимающиеся вопросами предварительного напряжения бетона.

Межкристаллитная коррозия - происходит без видимого внешнего разрушения металла вследствие того, что коррозийный процесс идет в основном по границам зерен кристаллов.

Мезоскопический уровень исследований - исследование части конгломерата, в котором размещены глобулы цементирующего вещества, наполнителя ( пылевидные зерна ), контактные зоны, мезопоры, а также явлений и процессов

формирования тонкодисперсных капиллярно-пористых структур. На этом уровне исследований изучаются геометрические, реологические, структурно-механические, технологические, физические и другие параметры тонкодисперсных капиллярно-пористых систем.

Микроструктура бетона - строение бетона, видимое при большом увеличении под микроскопом. Особое значение для бетона имеет микроструктура цементного камня, которая состоит из непрореагировавших зерен цемента, новообразований и микропор различных размеров. Микроструктура цементного камня - состоит из непро- реагированных частиц цемента, новообразований и микро- пор различных размеров, микроструктура цементного камня напоминает строение бетона и поэтому была названа профессором В.Н.Юнгом микробетоном.

Микротрещин определение - производится при испытании новых и обследовании эксплуатируемых строительных конструкций (из железобетона и других материалов ), образцов строительных материалов на выносливость, при оценке режимов термообработки. На местах появления микротрещин устанавливают гипсовые или стальные стержни и периодически измеряют базы - расстояния между наружными гранями стержней. Для измерения развития трещин используются механические и электрические тензометры.

Модуль крупности песка - показатель крупности зерен в песке широко используемый в литературе и теории. Для его вычисления килограмм песка просеивается через сита диаметрами 5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,15мм. После этого остатки песка на каждом сите в процентах умноженное на модуль крупности складываются и делятся на 100. Полученное число и есть модуль крупности песка.

Монолитный бетон и железобетон - конструкции из бетона и железобетона, которые возводятся непосредственно

на месте их расположения в сооружении путем устройства опалубки - формы, точно определяющей конфигурацию будущей установки арматуры, укладки бетонной смеси, ее уплотнения и ухода за твердеющим бетоном. Морозостойкость бетона - способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания вследствие давления на стенки пор, капилляров и микротрещин, создаваемого замерзающей водой, которая при замерзании увеличивается в объеме более чем на 9%. Оценкой морозостойкости (Мрз) является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Это количество циклов определяет марку бетона по морозостойкости, например Мрз 100,Мрз 200 и т.д. Морозостойкость бетона зависит от строения бетона, особенно от пористости, так как в микропорах бетона размером до 10_5 см обычно содержится связанная вода, которая не переходит в лед даже при очень низких температурах ( до -70°С). Повысить морозостойкость бетона можно повышением плотности бетона ( снижением в нем пустотности ) или кольматацией пор специальными составами, а также введением в бетон специальных воздухововлекающих добавок для создания резервного объема воздушных пор ( до 20% от объема замерзающей воды), которые при обычном водонасыщении бетона не заполняются водой, а при ее замерзании оказываются как бы резервным объемом.

Муаровый метод определения деформации - состоит в том , что на поверхность бетонного образца наносят или проецируют рабочий растр, представляющий собой частую сетку линий или точек. При деформации образца меняется положения отдельных элементов растра, и при совмещении его с контрольным растром, не изменяющим своих

размеров, возникает муаровая картина, по которой можно определить величину деформации образца.

Набрызг-бетон - бетонная смесь, наносимая послойно на- брызгом при помощи бетон-шприц-машины Набухание бетона - увеличение его объема вследствие утолщения межплоскостных водных пленок в субмикрокристаллах гелевой составляющей цементного камня и развития в ней более значительного осмотического давления. Величина набухания бетона в 10 раз меньше, чем его усадка. Причиной усадки и набухания цементного камня в основном является изменение его влажностного состояния при изменении содержания капиллярной и адсорбированной воды в системе.

Назначение арматуры в бетоне - продольная арматура воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне железобетонных конструкций; поперечная арматура и хомуты препятствуют образованию наклонных трещин от возникающих косых скалывающих напряжений вблизи опор, а также связывают бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне. В конструкциях, воспринимающих сжимающие усилия, продольная арматура воспринимает часть нагрузки, работая с совместно с бетоном. С целью предотвращения образования трещин, уменьшения прогибов, снижения расхода арматурной стали и собственной массы железобетонной конструкции производится предварительное напряжение арматуры с последующей передачей этих усилий ( сжатия ) на бетон.

Наибольшая крупность заполнителей - назначается в зависимости от вида бетонируемых конструкций и способов подачи бетонной смеси к месту укладки: для плит покрытий, перекрытий - не более толщины плиты; для балок, колонн, рам - не более наименьшего расстояния между стержнями арматуры; при укладке бетонной смеси в

скользящую опалубку - не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения конструкции; при подаче бетонной смеси через хоботы и по бетоноводам - не более 1/3 диаметра отверстия при содержании заполнителей в виде ле- щадки не более 15%

Напрягаемая арматура - арматура, подвергаемая предварительному натяжению

Напрягающие бетоны - бетоны на напрягающем цементе, обладающие плотной непроницаемой структурой и способностью расширяться в процессе отвердения. Напрягающие бетоны применяются для преднапряженных (са- монапряженных) конструкций, самонапрягаемых стыков бассейнов, резервуаров, трубопроводов, выполняемых из сборных элементов, с нормированной (расчетной) величиной самонапряжения

Напрягающий цемент (НЦ) - быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее сульфоалюминатного расширения. Напрягающий цемент - тонкоизмельченная смесь, состоящая из 65.70% силикатного компонента - порт- ландцементного клинкера, 16.20% алюминатного компонента - высокоглиноземистого шлака и 14.16% сульфатного компонента - гипса. Напрягающий цемент обладает свойством расширяться на 3.4% в свободном состоянии и 0,25.0,75% в упругоограниченном. Начало схватывания 2.8 минут, конец - 6.8 минут

Напряжение от обжатия - бетона напряжения, возникающие в бетоне (арматуре) от усилий обжатия конструкции

Неавтоклавный пенобетон - бетон, изготовляемый из чистого портландцементного теста. Отформованные изделия твердеют на воздухе. В/Ц подбирается из условий получения нужной консистенции цементного теста и пенобетонной смеси и обычно равно 0,5.0,6. При изготовлении пенобетонных изделий применяются деревянные и метал

лические разборные формы. Высота заливки форм зависит от срока схватывания цемента и может быть тем больше, чем раньше наступает начало схватывания. Высота заливки составляет 20.25 см, для чего требуется применение цемента с началом схватывания не позднее 3 часов. Начало схватывания цемента может быть ускорено добавлением хлористого кальция. После заполнения формы пенобетонной смесью ее поверхность заглаживают гладилками, опирающимися на борта формы. Распалубку форм производят в зависимости от активности цемента и температуры воздуха через 2.4 суток после формования. Пенобетонные изделия укладывают после распалубки в штабеля для вызревания. Во избежание пересушки изделий необходима их длительная ( до двух недель ) и обильная поливка ( до 2.3 раз в сутки ). В холодное время года пенобетон надо штабелировать в отепленном помещении. Для ускорения твердения пенобетона, особенно в зимнее время, желательно его пропаривание. Однако вследствие малой теплопроводности пенобетонной смеси для пропаривания в обычных камерах ( при нормальном давлении ) требуется длительный срок. По этой причине пропаривание пенобетона на практике применяется крайне редко. Плотность неавтоклавного пенобетона в сухом состоянии 400.450кг/см3, предел прочности при сжатии 0,5.0,8 МПа. Пористость пенобетона 75.85%. Расчетная теплопроводность составляет 0,15.0,17 Вт. Водопоглощение неавтоклавного пенобетона составляет 20% по объему; коэффициент размягчения 0,75. Понижение прочности пенобетона при 25- кратном попеременном увлажнении и высушивании не превышает 20%. Пенобетон обладает достаточной морозостойкостью, выдерживая 20.25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Приборы неразрушающего контроля железобетона -

измерительная аппаратура, которая может быть разделена

на несколько групп:              переносная              контрольно

измерительная аппаратура; стационарные установки и стенды; передвижные радиофизические лаборатории; стационарная измерительная аппаратура контроля операций технологического процесса изготовления сборного железобетона

Равномерность изменения объема - цементный камень не обладает постоянством объема: при высокой влажности он несколько набухает, а высыхая, дает усадку Радиационная коррозия бетона - изменение свойств бетона вследствие действия на него потоков ионизирующих излучений от различных источников. Уровни радиации вокруг современных источников ионизирующих излучений настолько велики , что изменение свойств строительных материалов, в т.ч. и бетона, в результате их воздействия приводит к потере необходимых эксплуатационных качеств. Для улучшения защитных свойств бетонов и растворов в некоторых случаях необходимо вводить в их состав бор путем добавки бората кальция. При дозах облучения до 2-1023 м_2 происходит радиолиз воды, содержащейся в цементном камне, и его обезвоживание, т.е. теряется механически и физически связанная вода путем газовыделения. При больших интегральных потоках начинают проявляться положительные радиационные деформации большинства заполнителей, а следовательно бетонов и растворов. Радиационная коррозия бетона зависит от дозы облучения, количества цементного камня. В результате облучения системы «раствор-бетон»в ее составляющих происходят структурные изменения: деформируется кристаллическая решетка минералов, слагающих заполнитель, в ряде случаев вплоть до полной аморфизации, т.е. имеют место фазовый переход; переход кристалла в стекло сопровождается увеличением объема тела; расширение минералов является причиной расширения заполнителя и в последующего об

разования в нем сначала микро-, а затем макротрещин и даже полного разрушения

Радиационная стойкость бетона - способность бетона сохранять свои первоначальные физико-механические свойства во время и после ионизирующего облучения Разрушающие факторы, действующие на бетон - могут быть классифицированы на несколько групп: физические, химические, физико-химические, электрохимические и биологические. Разрушающие факторы вызывают сульфатную коррозию, коррозию выщелачивания, общекислотную и углекислотную коррозию; магнезиальную коррозию, коррозию за счет подсоса и кристаллизации солей; биологическую коррозию; многократное попеременное замораживание и оттаивание воды в порах бетона; коррозию под действием органических соединений; усадку и набухание цементного камня при изменении влажности; химическое воздействие различных агрессивных газов; контрак- ционные явления, сопровождающие гидратацию цемента в условиях эксплуатации; различные механические воздействия ( в том числе и воды); осмотическое давление на пленки геля; электрохимические процессы коррозии арматуры и бетона.

Разрушение бетона - происходит от механических, химических и тепловых воздействий. Разрушение бетона протекает постепенно: вначале возникают перенапряжения, а затем микротрещины в отдельных микрообъемах, что в дальнейшем приводит к образованию сплошного разрыва. Разрушение бетона в основном зависит от прочности и стойкости бетона

Разрушение бетона в воздушных средах - наблюдается при наличии в воздушной среде различных газов, которые вместе с парами влаги адсорбируются бетоном и разрушают его. Такое разрушение по аналогии с разрушением природных каменных материалов называют выветриванием.

Сроки службы каменных сооружений (из естественного камня), построенных несколько веков назад, во много раз превышают сроки эксплуатации бетонных сооружений, возведенных менее ста лет назад

Свойства портландцемента - качество портландцемента характеризуется тонкостью помола, сроками схватывания, равномерностью изменения объема, прочностью и рядом других свойств

Связность бетонной смеси - способность бетонной смеси сохранять однородность при всевозможных технологических пределах и механических воздействиях (транспортирование смеси, ее укладка, уплотнение и других).

Серия образцов - это группа контрольных образцов (кубов, балочек и т.п.), изготовленных из одной пробы (порции) бетонной смеси одного состава, твердевших в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте одинаковым методом

Сетчатая структура полимербетона - строение бетона, в котором поры и капилляры заполнены прочным полимером полностью, в результате чего повышается прочность, долговечность и стойкость бетона.

Сжимаемость бетонной смеси - зависит от ее состава и применяемых материалов. Особенно большое влияние на величину сжимаемости бетонной смеси оказывает воздух, вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении, который может быть удален при интенсивном уплотнении бетонной смеси или вакуумированием

Силикатный бетон - искусственный камнеподобный материал, состоящий из минерального заполнителя, сцементированного в основном гидросиликатами кальция. Для производства силикатного бетона используют известь и кварцевый песок

Система допусков - наибольшие допустимые отклонения размеров сборных железобетонных конструкций, устанав

ливаемые в зависимости от требований к точности и взаимозаменяемости элементов

Скользящая опалубка - подвижная опалубка, применяемая при возведении железобетонных сооружений значительной высоты с вертикальными стенками (например, си- лосов, башен). Эти сооружения при толщине стенок не менее 0,12 и высоте 12 м и более бетонируют в непрерывно или периодически поднимающейся вверх опалубке, причем опалубка высотой 1.1,2 м охватывает сразу весь контур возводимого сооружения

Смазка форм - обязательная технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий. Смазка должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать возможность механизации и автоматизации ее приготовления и нанесения, а также освобождение изделий из форм без повреждения и без ухудшения их механических свойств; не допускать загрязнения поддона и бортов форм остатками бетона; не вызывать коррозии металлических форм; быть недефицитной и несложной по технологии изготовления и нанесения; быть безопасной в пожарном отношении; постоянной по составу, однородной и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях форм. Эффективность различных смазок зависит не только от их свойств и особенностей, но и от условий применения - конфигурации изделий, чистоты форм и прочих. Основным критерием эффективности смазки является степень снижения адгезионной прочности бетона к опалубке по сравнению с эталонными образцами (не смазанными). Смазки делятся на суспензии, эмульсии, растворы вязких нефтепродуктов, отходы нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности

Смолосапониновый пенообразователь - приготавливается из мыльного корня, воды и жидкого стекла в качестве стабилизатора, что увеличивает стойкость пены. Пена смо

лосапонинового пенообразователя может сохраняться до 1 месяца. Расход смолосапонинового пенообразователя для получения пены - 12.16% от количества воды Смятие бетона - состояние бетона при местном нагружении жестким штампом. Основные явления, сопровождающие смятие бетона: появление и развитие трещин отрыва, внутризерновой и межзерновой сдвиг. Разрушение происходит от межзернового сдвига, подготовленного развитием трещин отрыва, а также в результате раскалывания, вызванного развитием внутризерновых сдвигов (пластичности) и ростом поперечных растягивающих напряжений Содержание песка в бетоне - должно быть оптимальным, т. е. таким, при котором расход цемента будет минимальным, а плотность бетона наибольшей. Содержание песка в бетоне зависит от вида, фракционного состава и крупности заполнителей, от подвижности или жесткости бетонной смеси. При содержании песка в бетоне выше или ниже оптимального можно получить требуемую прочность бетона, однако в том, и в другом случае будет перерасход цемента по сравнению с минимально необходимым его количеством. Кроме того, «запесоченные» бетоны обладают повышенной усадкой, увеличенной экзотермией и пониженной морозостойкостью. Бетонные смеси с недостатком песка расслаиваются и плохо поддаются уплотнению. Бетон получается низкого качества, с раковинами и другими дефектами

Содержание цементного теста - количество цементного раствора в бетонной смеси. С увеличением содержания цементного теста содержания цементного теста подвижность бетонной смеси повышается при сохранении практически той же прочности после затвердевания. Увеличение подвижности бетонной смеси объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей,

но и раздвигает их, создавая между ними прослойки, что повышает подвижность смеси

Состав бетона - качественный расход всех составляющих материалов (вяжущее, вода, заполнители и добавки) по массе. Состав бетона должен обеспечивать заданные свойства бетона. Запрещается назначение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и графикам или расчетно-теоретическим путем без опытной проверки

Составы коллоидного цементного раствора - подбирают экспериментально на различных составах смеси портландцемента и микронаполнителя. Последний имеет существенное значение для создания упорядоченной мелкокристаллической микрокапиллярной структуры цементного камня, играя роль «готовых подложек», на поверхности которых преимущественно образуются зародыши гидрат- ных новообразований, так как физико-химические свойства микронаполнителя наиболее близки к возникающим новообразованиям

Способы производства сборных железобетонных изделий - применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона); Поточно-агрегатный способ, когда изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. Твердение бетона при этом происходит не на месте формования, как при стендовом способе, а в камерах периодического действия или автоклавах; Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения

той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия

Способы тепловой обработки - сушка, дегидратация или удаление гидратной влаги, обжиг (в том числе декарбонизация) без спекания материала или с частичным его спеканием, плавка, варка, тепловлажностная обработка при атмосферном давлении, при вакууме, при давлении выше атмосферного (автоклавная обработка).

Сроки схватывания - это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало потери подвижности (пластичности) цементным тестом, а конец схватывания характеризуется некоторым его затвердением. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец - не позднее 12 часов. Для строителей необходимо знать сроки схватывания цемента, так как применять свежеприготовленные бетоны и растворы можно только до начала схватывания. При несоблюдении этого условия прочность растворов и бетонов будет низкой, так как схватившееся цементное тесто утратит клеящую способность. С повышением температуры окружающей среды сроки схватывания ускоряются, а с понижением замедляются. На сроки схватывания оказывает влияние тонкость помола: с повышением тонкости помола сроки схватывания уменьшаются. Показателем прочности портландцемента является его марка, устанавливаемая по результатам испытания на сжатие и растяжение образцов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по массе) и испытанных в возрасте 28 дней. Предел прочности при сжатии в этом возрасте называют активностью цемента. Портландцемент делится на 6 марок, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие: 200,250,300,450,500 и 600

Стадии напряженно-деформированного состояния железобетона - развиваются при постепенном увеличении

внешней нагрузки. Различают три характерные стадии; 1 - до появления трещин в бетоне растянутой зоны, растягивающие усилия в местах, где образовались трещины, воспринимаются арматурой и бетоном совместно; 2 - после появления трещин в бетоне растянутой зоны; растягивающие усилия в местах, где образовались трещины, воспринимаются арматурой и участком бетона над трещиной, а на участках между трещинами - арматурой и бетоном совместно; 3 - стадия разрушения, когда за короткий период напряжения в растянутой арматуре достигают физического или условного предела текучести - временного сопротивления, а напряжения в бетоне сжатой зоны - временного сопротивления сжатию. В зависимости от степени армирования элемента последовательность разрушения растянутой и сжатой зон может изменяться

Сталебетон - твердый износостойкий бетон, приготовляемый из смеси высокопрочного портландцемента, воды, чистого острогранного кварцевого песка и очищенных (обезжиренных) стальных стружек и опилок. Сталебетон применяется для верхнего слоя бетонных бесшовных покрытий или сборных (из плит) полов промышленных зданий.

Стекложелезобетон - материал, состоящий из железобетона и включенных в него полых или литых изделий из стекла. Стекложелезобетон применяется для устройства светопрозрачных наружных или внутренних ограждений, обладающих высокими эксплуатационными качествами Стеклопластбетонные конструкции - бетонные конструкции, армированные стеклопластиковой арматурой Стеклопластиковая арматура - гетерогенная система, состоящая из ориентированных стеклянных волокон, склеенных в пучок полимерным связующим. Стеклопластиковой арматурой армируют бетонные конструкции

Стеклоцемент композиция цементного раствора и дисперсно- распределенных в нем отрезков стекловолокна Стимуляторы в бетоне - вещества, находящиеся в бетоне и увеличивающие скорость коррозии стальной арматуры. Стимуляторами в бетоне могут быть ионы хлора, серная кислота и другие

Стиробетон - бетон, составленный из вспученных гранул полистирола и цементно-водного раствора. Гранулы занимают 60.70% объема. Плотность стиробетона составляет не менее 600кг/м3, а расход цемента - 300.500 кг на 1 м3. Стойкость пены (для получения ячеистого бетона) - свойство пены длительное время сохранять свою структуру без разрушения. Стойкость пены характеризуется величиной оседания столба пены в единицу времени. На стойкость пены влияет ее плотность, размер пузырьков, толщина пленок пены, их состав и прочность Строение бетона - количественное содержание отдельных структурных составляющих, а также характер их распределения в каждом данном объеме бетона. Строение бетона (структура) является результатом не только состава бетона и характеристик исходных материалов, но и технологической обработки исходных материалов бетонной смеси и последующего ухода за твердеющим бетоном. Поэтому можно изменять в широких пределах свойства бетонов, приготовляемых из одних и тех же материалов Строение затвердевшего бетона - представляется в виде пространственной решетки из затвердевшего цементного раствора (цементного камня) с распределенными в ней включениями из мелких зерен песка и более крупных зерен щебня или гравия. Пустоты между зернами должны заполняться только цементным раствором, так как цементный камень является самой нестойкой частью бетона. Цементный раствор должен обволакивать зерна заполнителей очень тонким и в то же время по возможности плотным

слоем; тонкие слои плотного цементного камня на поверхности зерен дают большую стойкость, чем толстые слои. Нельзя заполнять пустоты между зернами щебня лишь мелкими частицами, так как последние имеют большую общую поверхность, что вызывает перерасход цемента. Заполнять эти пустоты только крупными зернами также невыгодно. Нормальной плотный бетон должен состоять из зерен разных размеров, при этом пустоты между зернами щебня заполняются более мелкими зернами песка, а цементный раствор обволакивает все зерна тонким слоем Строительный раствор - удобоукладываемая смесь, минимально необходимая для получения заданной прочности конструкции, состоящая из неорганического вяжущего материала, мелкого заполнителя и воды и твердеющая после укладки в конструкцию. Для придания строительному раствору дополнительных свойств в него вводят специальные добавки.

Строчная структура бетонополимера - строение бетона, у которого поры заполнены не полностью, а отдельными участками (строчками

Структура бетона - сложная многофазовая система, состоящая из цементного камня с равномерно распределенными заполнителями разных размеров и пустот в виде капилляров и пор, заполненных водными растворами минеральных веществ, воздухом или газом. Структура считается однородной, если все три фазы - твердая; жидкая и газообразная распределены равномерно.

Структура бетонополимеров - определяет их свойства и долговечность. Структура бетонополимеров зависит от структуры бетона, режима его обработки и от применяемых полимеров. При пропитке бетона мономером с последующей его полимеризацией масса бетона имеет особую структуру. Структура бетонополимеров состоит из затвердевшего цементного камня, скрепляющего зерна заполни

теля в единый монолит, и разветвленный системы нитей и включений полимера, заполняющих поры и капилляры цементного камня, заполнителя и контактной зоны между ними, делая их водо- и газонепроницаемыми. В результате пропитки бетона мономером и его полимеризации могут быть получены блокированная строчная и сетчатая структура бетонополимеров

Структурообразование бетона - происходит в результате схватывания и затвердевания бетонной смеси и последующего твердения бетона. Главным в становлении структуры бетона является схватывание и твердение цемента. Различают три стадии структурообразования бетона: превращение бетонной смеси в бетон; постепенное упрочнение бетона; стабилизированный период, когда структура бетона во времени не изменяется. В процессе формирования структуры бетона и ее последующего твердения изменяется не только прочность бетона, но и другие свойства, как, например, пористость, тепловыделение и другие. В дальнейшем в процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (температура, влага и других) структура бетона может изменяться

Сульфатная коррозия бетона (коррозия кристаллизации) - возникает при действии на бетон природных вод, содержащих сульфаты. Разрушение проявляется в виде разбухания и искривления конструктивных элементов. В этом случае не происходит удаления составляющих из объема цементного камня, а наоборот, в результате химических реакций между цементным камнем и веществами, поступающими из внешней среды, образуются новые соединения, объем которых больше объема цементного камня. Характерным примером такой коррозии является образование гидросульфоалюмината кальция, названного «Цементной бациллой».

Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) - поверхностноактивная добавка (ПАВ), диспергирующая коллоидную систему цементного теста и тем самым улучшающая его текучесть и пластичность ССБ получают из отходов и побочных продуктов химической промышленности в виде порошка или жидкости из сульфатных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы.

Суперпластификаторы - новые химические добавки, которые резко увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси и существенно улучшают              физико

технологические свойства бетона

Схватывание бетонной смеси - момент потери подвижности и способности формоваться, наступающий в процессе ее загустевания. В это время смесь обладает незначительной механической прочностью и в ней проявляются свойства хрупкой смеси, т.е. способность разрушаться без пластической деформации. Схватывание бетонной смеси, так же как и твердение, является следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения

Сцепление арматуры с бетоном - соединение бетона по поверхности контакта с арматурой, что обеспечивает их совместную работу. На сцепление арматуры с бетоном влияют следующие факторы: 1) адгезионное и молекулярное сцепление («склеивание») арматуры с бетоном; 2) сопротивление сдвигу арматуры в бетоне за счет шероховатой поверхности арматуры; 3) обжатие арматуры бетоном за счет его усадки; 4) одинаковое температурное расширение стали и бетона. Прочность сцепления арматуры с бетоном устанавливается различными способами, основные из них (как наиболее достоверные) - это выдавливание арматурного стержня из бетонного образца или выдавливание арматурного стержня из бетонного образца. Следует помнить, что при выдавливании значение сцепления арма

туры с бетоном будет иметь большую величину. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, формы сечения арматуры и вида ее поверхности, а также от возраста бетона Твердение бетона - сложный физико-химический процесс, сопровождающийся непрерывным изменением свойств цементного камня и бетона в целом. Твердение бетона характеризуется полной потерей пластичности бетонной смеси и превращением ее в искусственный каменный материал, обладающий прочностью и другими свойствами. Твердение высокоглиноземистых цементов - характеризуется пониженной, в сравнении с обычными глиноземистыми цементами, скоростью гидратации и твердения. Ускорению твердения высокоглиноземистых цементов способствуют увеличение тонкости помола и тепловлажностная обработка. При пропаривании такие цементы через 1 сутки имеют прочность до 80% от 28-суточной нормального твердения.

Твердение железобетонных изделий - применяются естественный и искусственный способы твердения. При естественном твердении свежеотформованные изделия выдерживают до получения ими заданной прочности в условиях нормальной температуры (15...20°С) и повышенной влажности. Продолжительность естественного твердения при обычных цементах нередко превышает 10.14 дней, однако прочность бетона к этому сроку достигает 70.80% от марочной. В целях сокращения производственного процесса на механизированных заводах применяют, как правило, ускоренное твердение изделий, подвергая их тепловлажностной обработке. При стендовом способе тепловлажностная обработка изделий производится прогревом изделий через стенки матрицы или стенда. При поточно-агрегатном способе применяют пропарочные камеры периодического действия и автоклавы. В камерах тепловлажностная обра

ботка происходит при нормальном давлении и температуре 80.90° С, а в автоклавах - при давлении до 0,8 МПа и температуре до 170° С. При поточном способе применяют два вида пропарочных камер: напольные, когда пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках, что облегчает загрузку и разгрузку камер, и ямные, когда пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха, загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар

Твердение портландцемента - протекает только при наличии влаги и положительной температуры. В химическую реакцию с цементом полностью вступает от 19 до 28% воды (от массы цемента), в том числе к месячному возрасту в среднем 10%. За тот же срок образуется в среднем 17% гидрата окиси кальция

Текстура бетона сложение и скрепление отдельных компонентов бетона в искусственный камнеподобный материал. Строение отдельных компонентов бетона определяют термином структуры каждого из них

Температурные деформации бетона - расширение при нагревании и сжатие при охлаждении. Средний температурный коэффициент линейного расширения бетона 10*10 6. Но в действительности этот коэффициент колеблется в зависимости от состава бетона и свойств составляющих материалов. С увеличением содержания цементного камня коэффициент линейного расширения увеличивается. Бетон на граните имеет коэффициент линейного расширения 9,8*10 6 бетон на керамзите - 7,4*10 6, а бетон на известняке - 8,6*10 6. При остывании бетона ниже 0° С могут происходить деформации расширения, называемые давлением образующего льда. Температурные деформации бетона близки к температурным деформациям стали, что является непременным условием их совместной

работы в железобетоне. Все компоненты бетонной смеси и бетона имеют различные температурные коэффициенты расширения в интервале температур от +20 до +80°С: цемент (клинкер) - песок (кварцевый) - 1,1*10 5; щебень (известняк) - 4*10 6; вода - (2,5.7,4)* 10 4; воздух - 3,67*103

Тепловая обработка бетона в электромагнитном поле -

состоит в том, что железобетонные конструкции, предназначенные для формования и транспортирования изделий. В поддоне форм делается дополнительно тепловой отсек, где крепят нагревательные элементы. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду и повышения равномерности прогрева изделия по объему борта форм и стенки теплового отсека теплоизолируют. В качестве нагревателей можно использовать трубчатостержневые, коаксиальные и другие. На нагреватели подается напряжение от сети в пределах 36 В. Режим термообработки рассчитывается конкретно для каждого вида конструкций. Рекомендуется поднимать температуру в ( в бетоне) до 85° С в течение 5 часов, затем электрический ток отключается и изделия подвергаются термосному выдерживанию в течение заданного времени при постоянной температуре. Расход электроэнергии на 1 м3 железобетона 100±35 кВтч Тепловлажностная обработка (или гидротермальная) - процесс одновременного воздействия на материал теплоты и влаги. В производстве бетонных и железобетонных изделий тепловлажностная обработка является основной технологической операцией, в процессе которой ускоряется твердение силикатных составляющих вяжущих. В качестве теплоносителей для тепловлажностной обработки применяют водяной пар, горячую воду и нагретый воздух с повышенной относительной влажностью. Тепловлажностная обработка может осуществляться при атмосферном давле

нии в камерах, формах и при повышенном давлении в автоклавах и закрытых герметических формах Тепловлажностные установки - установки, в которых в горячей и влажной среде бетонные, железобетонные, силикатные и другие изделия твердеют до прочности, близкой к стандартной, в десятки раз скорее, чем при твердении в нормальных условиях

Теплопроводность бетона - способность бетона передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих данный элемент или часть конструкции бетона. Теплопроводность бетона зависит от его структуры, плотности, влажности и оценивается величиной коэффициента теплопроводности, который является важной характеристикой бетонов и используется для теплотехнических расчетов ограждающих конструкций отапливаемых зданий Термическое упрочнение арматурной стали - достигается изменением структуры стали путем ее закалки. Термическое упрочнение является эффективным способом повышения механических свойств арматуры Тонкость помола - важнейшая характеристика цемента: чем тоньше цемент, тем быстрее и полнее протекает его взаимодействие с водой и тем выше его прочность. Тонкость помола портландцемента устанавливается ситовым анализом. Портландцемент обычно полностью проходит через сито с 900 отв./см2 и имеет остаток не более 15% на сите с 4900 отв./см2

Торкретбетон - бетон, получаемый набрызгом ( торкретированием ) растворной или бетонной смеси на поверхность или в форму под давлением сжатого воздуха через сопло, к которому раздельно подводят сухую смесь вяжущего с заполнителем и воду

Трещиностойкость бетона - стойкость бетона против растрескивания, возникает под действием внутренних ( физи-

ко-химических ) процессов, протекающих в бетоне, и внешних факторов ( силы сжатия, растяжения, изгиба, воздействия температуры). Трещины в бетоне появляются при условии, когда деформация растяжения превышает предельную растяжимость бетона. Интервал времени до появления трещин и характеризует трещиностойкость бетона, которая может определяться различными методами: кольцевым, прямоугольным, электросопротивлением и др Тяжелый бетон - общее название наиболее распространенных бетонов ( плотность 1800 - 2500 кг/м3 ), в которых крупным заполнителем обычно является каменный щебень, мелким - природные пески. В качестве вяжущих используются портландцемент, а также глиноземистый и другие цементы

Ударный метод испытания бетона - состоит в том, что измеряется скорость распространения звуковых волн в объекте испытаний

Удобоукладываемость бетонной смеси способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется подвижностью (текучестью) бетонной смеси в момент заполнения формы и пластичностью, т. е. Способностью деформироваться без разрыва сплошности. Ультразвуковой метод контроля - метод определения прочности бетона, наличия и глубины трещин, качества инъецирования каналов раствором, основанный на измерении времени распространения продольной волны колебаний в диапазоне частот от 20 до 150 к Гц. Метод назван ультразвуковым, поскольку используемые частоты относятся к ультразвуковому диапазону колебаний. Практическое применение этого метода осуществляется с помощью серийно изготовляемых отечественной промышленностью приборов типа УКБ.

Уплотнение бетонной смеси - достижение наиболее компактного расположения твердых частиц бетонной смеси и отжатие из нее пузырьков воздуха, задерживающихся между твердыми частицами («воздушные карманы»), и воды, скапливающейся в крупных пустотах или на границе между крупным заполнителем и цементно-песчаным раствором, между бетонной смесью и арматурой и т. д. Упрочнение арматуры - повышение прочности характеристик (предела упругости, текучести, прочности) арматурной стали путем наклепа, закалки или физикотермической обработки

Упругое последствие бетонной смеси - явление, суть которого заключается в том, что происходит некоторое расширение отформованной бетонной смеси в форме после снятия специальной нагрузки (пригрузочный щит) по окончании формования изделия.

Шприц-бетон - разновидность бетона, применяемого для закрепления горных выработок, создания обделок при подземном строительстве, для закрепления откосов и т. д. Для нанесения шприц-бетона используют цемент-пушки и пневмонагнетатели, которые под напором выбрасывают по трубам через сопло бетонную смесь.

Шунгизит - легкий пористый материал, используемый в качестве заполнителя. Шунгизит получают из шунгизитсо- держащих сланцевых пород, в состав которых входит тон- кораспределенный аморфный углерод-шунгит и обладающих способностью вспучиваться при обжиге Шунгизитобетон - легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используют шунгизит разных фракций. Шунгизитовый гравий - искусственный пористый заполнитель, получаемый вспучиванием при обжиге шунгизито- содержащих сланцевых пород. Шунгизитовый гравий в качестве заполнителя для теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов

Экономия цемента в бетоне - может быть осуществлена несколькими способами, как напр.: применение жестких бетонных смесей; введение в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововлекающих добавок; применение чистых заполнителей оптимального зернового состава и максимально допустимой крупности; применение смешанных цементов с микронаполнителями для бетонов невысокой прочности; выбор рациональных режимов и условий твердения бетонов; повышение однородности бетонной смеси; правильное назначение требований к прочности и др. свойствам бетона с учетом реальных условий строительства, особенно в случаях, когда конструкции начинают воспринимать расчетные нагрузки в более поздние сроки, чем через сутки, при благоприятных условиях твердения Электроактивация бетонной смеси - повышение конечной прочности бетона за счет пропускания асимметричного электрического тока через бетонную смесь. При этом, помимо явлений электроосмоса и электрофореза, происходит электрокинетическое колебание диффузионных оболочек цементных зерен, которые разрушают концентрирующиеся вокруг этих зерен новообразования, способствуют их дальнейшему растворению и более полной гидратации цемента. Воздействие осуществляют асимметричным током с градиентом потенциала 0,5.5 В/см до окончания формирования структуры. Обработку свежеуложенной бетонной смеси асимметричным током производят до окончания формирования структуры бетона, т.е. до тех пор, пока имеют место преимущественно коагуляционные связи, которые, будучи разрушенными под влиянием асимметричного тока, могут тиксотропно восстанавливаться после снятия наложенного воздействия

Электродный потенциал - разность потенциалов между металлом и раствором

Электродный способ прогрева бетона - способ прогрева, когда ток в бетон вводится через электроды, располагаемые внутри или на поверхности уложенного бетона. Противоположные электроды соединяются с проводами разных фаз. В результате между электродами в бетоне возникает электрическое поле. При помощи электродов бетон прогревают при пониженных (50.127 В), а иногда и повышенных (220.380 В) напряжениях. Электропрогрев бетона при напряжении свыше 127 В можно применять только для неармированных конструкций при условии тщательного соблюдения техники безопасности. В армированном бетоне при повышенных напряжениях тока возникают значительные местные перегревы, вызывающие интенсивное испарение влаги, что снижает прочность бетона. Поэтому электропрогрев железобетонных конструкций следует вести при пониженных напряжениях, обеспечивающих возможность более точного соблюдения заданного режима

Электрокоррозия железобетона - коррозия цементного камня, бетона и железобетона под действием электрического тока в результате электрохимических и электроос- митических процессов, которые возникают под действием постоянного или переменного тока. Этому воздействию подвержены все компоненты железобетона: цементный камень, заполнители и арматурная сталь. Скорость электрокоррозии железобетона зависит от вида и параметров тока, от свойств железобетона и окружающей его среды, температурно-влажностного режима, проводимости, наличия агрессивных компонентов. Чаще всего электрокоррозия железобетона вызывается блуждающими токами, источниками которых могут быть различные электроустановки: трамвайные линии, электрифицированные железные дороги, линии электропередачи постоянного тока системы провод - земля. Арматурные стержни (являющиеся

анодом) вследствие анодного растворения разрушаются. Прохождение тока через железобетон вызывает в нем глубокие физико-химические и структурные изменения. Во всех случаях на анодных участках арматуры протекает реакция растворения железа

Электромагнитная установка для тепловой обработки бетона и железобетона - работает на принципе разогрева вихревыми токами металлического сердечника, помещенного внутри индуктора. Индуктором служит обмотка установки, создающая переменное магнитное поле промышленной частоты, сердечник - металлоформа и стальная арматура железобетонного изделия. За счет перемагничива- ния и вихревых токов в металле происходит выделение тепла, которое передается бетонной смеси.

Электропрогрев бетона - способ ускорения твердения бетона путем пропускания через него электрического тока или с помощью внешнего электрообогрева Электроразогрев бетонной смеси - производится до укладки бетонной смеси в формы пропусканием через нее тока сетевого напряжения 220.380 В. Обычно электроразогрев бетонной смеси позволяет исключить подогрев заполнителей и ограничиться только их оттаиванием, увеличить допускаемую продолжительность транспортирования бетонной смеси при отрицательных температурах, обеспечить приобретение бетонном высокой прочности в сравнительно короткие сроки без прогрева его в форме Электротермический способ натяжения арматуры - заключается в том, что арматурные заготовки, нагретые электрическим током до требуемого удлинения, фиксируется в таком состоянии в жестких упорах, которые препятствуют укорочению арматуры при остывании. Благодаря этому в арматуре возникают заданные напряжения. Нагрев арматурных заготовок производится электрическим током большой плотности. Арматурные заготовки, предназна

ченные для натяжения их на упоры форм, поддонов или коротких стендов, снабжены по концам временным анкерами. Расстояние между опорными плоскостями анкеров на заданную величину меньше расстояния между наружными гранями упоров. Удлинение заготовок при электронагреве должно обеспечивать свободную укладку их в нагретом состоянии в опоры формы

Электрохимическая коррозия железобетона - происходит вследствие того, что арматурная сталь, представляющая собой твердый раствор железа с углеродом и примесью некоторых элементов (марганца, кремния, серы и фосфора), при погружении в раствор электролита (бетонную смесь) в силу наличия физических неоднородностей стали, имеющей на поверхности множество микроэлементов, состоящих из анодов и катодов, начинает корродировать. Скорость коррозии железа теоретически определяется разностью начальных анодного и катодного электронных потенциалов. Из-за сложной макро- и микрокапилляр- ной структуры бетонный электролит сильно отличается по физико-химическим свойствам от обычных жидких электролитов, причем свойства эти непрерывно изменяются во времени. Твердую структуру бетона можно считать неподвижной по отношению к корродирующей поверхности арматуры, хотя из-за продолжающихся процессов твердения цемента и взаимодействия продуктов гидратации с ионами среды возможны фазовые изменения в бетоне. Сильное воздействие на коррозию арматуры оказывают резкие колебания температуры

Эрозия бетона - процесс истирания поверхности слоя бетона в результате абразивного воздействия потока воды, насыщенного мелкими частицами каменных материалов; крупные фракции (валуны, булыжник) ускоряют процесс эрозии бетона, вызывая в результате ударных нагрузок местные повреждения в поверхности бетона