Приготовление формовочной смеси
Для приготовления ячеистой смеси используют специальные смесители: гидродинамический ГДС-3, вибросмеситель (виброгазобетономешалка) СМС-40 или их модификации (рис.8).
Виброгазобетономешалка объемом 5 м3 конструктивно устроена таким образом, чтобы за относительно короткий срок перемешивания компонентов ячеистосиликатной смеси (3-4 мин) достичь ее высокой однородности.
Для этого, кроме перемешивающих 12 лопастей и двухлопастного пропеллера, установленных на лопастном валу, виброгазобетономешалка оборудована двумя подвесными вибраторами. Вибраторы укреплены на пластинчатых подвесках к корпусу мешалки и имеют
Рис. 8. Пост виброформования - вибробетономешалка СМС-40; - передвигающийся портал; 3 - виброплощадка
следующие характеристики: мощность 11,5 и 14,5 кВт, частота вращения 1500 и 3000 мин'1, амплитуда колебаний 0,3-0,5 мм.
Достоинством конструкций виброгазобетономешал- ки является возможность регулирования частоты вибрации и изменения амплитуды колебаний сменой дисбалансов вибраторов.
В модернизированной мешалке установлено четыре вибратора. Однако, как показывает практика, даже применение модернизированного смесителя не обеспечивает равномерного распределения газообразователя (суспензии алюминиевой пудры) за 1—2 мин его перемешивания.
Для увеличения продолжительности перемешивания газообразователя в мешалке и соответственно повышения однородности его распределения нами предложено в отличие от рекомендуемой CH 277-80 последовательности загрузки материалов дозировать компоненты в следующей последовательности: песчаный
шлам + водная суспензия алюминиевой пудры + добавка ПАВ -I- вода + цемент + известково-песчаное вяжущее. Продолжительность перемешивания после введения известково-песчаного вяжущего не должна превышать 2 мин, а температура ячеистосиликатной смеси t^35°C (А.С. №688470 СССР).
Такая последовательность дозирования компонентов позволяет, как показал опыт Белгород-Днестров- ского ЭЗЯБиН, достичь более полного использования газообразователя и повысить однородность его распределения смеси. В результате средняя плотность изделий снижается на 20 — 25 кг/м3, а прочность возрастает до 15%.
Еще по теме Приготовление формовочной смеси:
- Приготовление силикатной смеси и формование сырца
- Самородова И.П.. Организация процесса приготовления и приготовление полуфабрикатов для сложной кулинарной продукции : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования, 2015
- Подготовка формовочных масс
- БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
- Подготовка керамическоймассы. Подготовка формовочных масс
- БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ДОСТАВКИ И УКЛАДКИ БЕТОНА
- О приготовлении к смерти
- ПРИГОТОВЛЕНИЯ К ПОЕЗДКЕ
- ПРИГОТОВЛЕНИЯ К ПОЕЗДКЕ
- Пенообразователи (виды, отличия, варианты приготовления и использования)
- Приготовление керамической массы