ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА, СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Генеральным направлением технического прогресса в производстве стеновых материалов является повышение их теплозащитных характеристик.

Госгражданстроем СССР 9.01.1980 года утверждены ’’Методические указания на корректировку типовых проектов жилых домов и блок-секций, направленных на повышение тепловой эффективности зданий”, в соответствии с которыми сопротивление теплопередаче наружных стен из ячеистого бетона должно быть увеличено в 1,3 раза.

Учитывая, что в себестоимости силикатных ячеистых материалов затраты на сырье, материалы и энергию, с учетом введенных с января 1982 г. новых оптовых цен, возросли до 44%, снижение средней плотности позволит не только улучшить теплозащитные показатели ячеистых бетонов, но и повысить рентабельность и эффективность их производства.

Уменьшение средней плотности панелей и стеновых блоков из ячеистого бетона на одну марку (100 кг/м3) позволяет при той же толщине изделий получить экономический эффект в сфере производства 0,3— 0,5 руб/ м2. При этом, за счет улучшения теплозащитных характеристик расход топлива на обогрев зданий и помещений применительно к центральной климатической зоне Советского Союза снижается до 3 кг уел .топлива на I M2 стены в год.

Опыт передовых предприятий Советского Союза, ЧССР, ПНР, ведущих фирм ’’Итонг”, ’’Сипорекс”, ”Хе- бель”, ’’Калсилокс”, а также результаты исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом, убедительно показывают, что в настоящее время имеются реальные возможности организовать на большинстве отечественных предприятий на базе существующей технологии производство ячеистобетонных стеновых блоков и панелей средней плотностью соответственно 500 — 550 и 600 — 650 кг/м3, которые по своим строительно-эксплуатационным показателям отвечали бы требованиям действующих стандартов к изделиям средней плотностью 600 и 700 кг/м3. Это же касается теплоизоляционного ячеистого бетона, средняя плотность которого должна и может быть снижена до 200 — 250 кг/м3.

В настоящее время имеются реальные предпосылки снижения материало- и энергоемкости производства силикатных ячеистых материалов не только за счет снижения их средней плотности, но и в результате вовлечения в производство различных промышленных отходов, вторичных ресурсов, применения химических добавок и эффективных режимов автоклавной обработки.