<<
>>

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживают дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений.

Применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкция может иметь гравелистую поверхность и раковины.

Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах - с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.

К первой группе относятся: гравелистая поверхность бе-' тона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление их не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со зна - чительными затратами труда и материальных средств.

Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400-500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают раствором, торкретируют или зачеканивают жестким раствором.

Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за распалубливанием, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.

Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон ,марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.

Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке.

Пустоты иногдадостигаюттаких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Если обнаружены трещины, являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создается комиссия с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.

Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.

Простейшим методом контроля раскрытия трещин является установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков.

Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация - выполнить эти работы.

Все работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

Завершающим этапом проверки производства бетонных и железобетонных работ является контроль уже готовых конструкций перед сдачей зданий и сооружений Государственной приемочной комиссии. В ходе приемки качество бетона конструкций проверяется путем внешнего осмотра их поверхностей и простукивания бетона, а в сомнительных случаях - дополнительными лабораторными испытаниями и пробными нагрузками.

Одновременно с определением прочности бетона обмеряют конструкции, проверяют соответствие фактического их положения и в целом сооружения проектному положению (горизонтальность, вертикальность, расположение осей) с помощью геодезических инструментов. На основании проверки составляются исполнительные схемы.

К сдаче конструкций, выполненных из бетона или железобетона, производитель работ должен подготовить следующие документы: рабочие чертежи, на которые нанесены изменения, допущенные в процессе строительства, или исполнительные чертежи (при значительных изменениях); документы, свидетельствующие о тем, что изменения были своевременно согласованы в установленном порядке; акты на скрытые работы; журнал работ; данные испытаний контрольных образцов бетона; акты приемки сварных арматурных сеток и каркасов.

Если на данном объекте выполнялись специальные работы по устранению дефектов или усилению бетонных конструкций, дополнительно представляют рабочие чертежи усиления, разработанные проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, акты о выполнении указанных выше работ, результаты контрольных испытаний образцов бетона, примененного для усиления данных конструкций.

В процессе приемки должны быть проверены: качество примененных строительных материалов, деталей, конструкций по паспортам, сертификатам и актам испытаний материалов на строительном объекте или в лаборатории; прочность бетона, а в необходимых случаях - морозостойкость и водонепроницаемость; качество поверхностей готовых бетонных конструкций; наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов в конструкциях; наличие и правильность установки закладных частей; наличие и правильность выполнения деформационных швов.

При оценке качества выполнения монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо руководствоваться требованиями СНиП 111-15-76 с учетом допусков, которые нормируются и должны строго соблюдаться.

Таблица 2.60

Допустимые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Допускаемые отклонения вертикальных плоскостей и линий пересечения от вертикали на всю высоту конструкции, мм:

для фундаментов              ±20

для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия              ±15

для колонн каркасов, связанных обвязочными балками              +10

для горизонтальных плоскостей от горизонтали на всю плоскость выверенного участка              ±20

для верхней поверхности бетона при проверке конструкций (кроме опорных поверхностей)

рейкой длиной 2 м              :              ±5

длины или пролета элементов              ±20

размеров поперечного сечения элементов              от +6 до -3

отметок поверхностей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных

колонн и других сборных элементов               ±5

расположения анкерных болтов:

в плане при расположении внутри контура опоры              5

то же, вне контура опоры              10

по высоте              20

радиус отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей              3

Приемка выполненных бетонных и железобетонных конструкций оформляется актами.

ш

т              1

КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ СТЕН СНИП 111-15-76, табл. 2, 4, пп. 2.16, 2.20

Допустимые отклонения в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров составляют 3 мм.

Допустимые отклонения кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкций, - 4 мм; в расстояниях между опорами опалубки (стойками) от проектных расстояний на 1 м длины - ±25 мм; на весь пролет - не более ±75 мм.

Крепление элементов опалубки к каркасам арматуры должно производиться только в узлах каркасов. Допускаются местные неровности опалубки при проверке 2-метровой рейкой не более 3 мм.

Допустимые отклонения в осях опалубки от проектного положения стен - 8 мм от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения; на 1 м высоты - 5 мм; на всю конструкцию при высоте до 5 м - 10 мм, более 5м- 15 мм.

Допустимые отклонения щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине 1 м - 3 мм; ширине более 1 м - 4 мм; по диагонали - 15 мм.

БЕТОНИРОВАНИЕ СТЕН СНИП Ill-15-76, табл. 17

Допустимые отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкций для стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия составляет ±15 мм.

Допустимые отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных стен, - 5 мм; в длине или пролете элемента - ±20 мм; в размерах поперечного сечения элемента - +6 мм, -3 мм. Допускаются местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке двух метровой рейкой, кроме опорных поверхностей, которые могут составлять ±5 мм.

УСТРОЙСТВО БУТОБЕТОННЫХ СТЕН СНИП III-B.4-72, табл. 8, п. 5.6

Допустимые отклонения: по смещению осей смежных оконных проемов - 20 мм; по отметкам обрезов и этажей - 15 мм; по ширине простенков - 20 мм; по смещению осей конструкций - 15 мм; по толщине - +20 мм.

Допустимые отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж - 20 мм; на все здание - 30 мм; по ширине проемов - +20 мм; вертикальной поверхности кладки от плоскости, обнаруженные при накладывании двухметровой рейки, - 15 мм.

Укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями высотой не более 0,3 м; ширина камней, втапливаемых в бетон, не должна превышать 1/3 толщины возводимой конструкции.

He допускается: втапливание камней в бетонную смесь, начавшую схватываться; производство бутобетонной кладки без виброштампования.

Таблица 2.63

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ СНИП 111-15-76, табл. 4

Допустимые отклонения во внутренних размерах опалубки колонн, балок - 3 мм; в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций составляют на 1 м длины - 25 мм; на весь пролет - не более 75 мм.

Допускаются следующие смещения осей опалубки от проектного положения: колонн - 8 мм; балок, прогонов и арок - 10 мм.

Допустимые отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения составляют: на 1 м высоты - 5 мм; на всю высоту конструкции колонн высотой до 5 м - 10 мм; то же, высотой более 5 м - 15 мм; балок и арок - 5 мм.

Допускаются местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой величиной 3 мм.

АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН СНИП 111-15-76, табл. 4, пп. 3.11, 3.13, 3.18, 3.21

Допустимые отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями для колонн составляют ±10 мм.

Допустимые отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений на всю высоту стен и колонн высотой до 5 м - 10 мм; более 5 м - 15 мм.

Допустимые отклонения в расстояниях между стержнями при проектных расстояниях в свету составляют: до 60 мм - 5 мм; более 60 мм - 10 мм; от проектной толщины бетонного защитного слоя - не более 5 мм при толщине защитного слоя более 15 мм.

Смещение арматурных стержней при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1 /5 наибольшего диаметра стержня и 1 /4 диаметра устанавливаемого стержня. He допускаются коррозия, загрязнения и механические повреждения.

АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ СНИП 111-15-76, пп. 3.11, 3.14, 3.18

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.

Армирование конструкции следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками.

He допускаются коррозия, загрязнения, механические повреждения, применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены подкладки, обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой.

Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и предохранена от повреждений в процессе производства работ.

Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя должны быть не более 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и не менее 5 мм при толщине слоя не более 15 мм.

БЕТОНИРОВАНИЕ КОЛОНН СНИП 111-15-76, табл. 7, 17, пп. 4.25, 4.36, 4.48

Высота участков колонн, бетонируемых без перерывов, не должна превышать 5ми2м для колонн со сторонами сечением менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами.

Допустимые отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции: для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия, составляют ±15мм.

Допустимые отклонения для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции, составляют ±10 мм.

При большей высоте участков колонн, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч.

Допустимые отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн, - 5 мм; в размерах поперечного сечения элементов составляют+6 мм, -3 мм; в отметках поверхности бетона от проектной при проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей, составляют ±5 мм.

Допускается устраивать при бетонировании рабочие швы колонн на отметке верха фундамента; допускается подвижность бетонной смеси, укладываемой в массивные армированные конструкции колонн большого и среднего сечения со стороной,0,4-0,8 м, - 3-6 см.

БЕТОНИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ СНИП Ш-15-76, табл. 7, 17, пп. 4.42, 4.48

Допустимые отклонения в отметках поверхностей 5 мм.

Допускаются местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке двух метровой рейкой составляют ±5 мм.

Допустимые отклонения в длине или пролете элементов составляют ±20 мм; горизонтальных плоскостей от горизонтали на всю плоскость выверяемого участка составляют ±20 мм.

Рабочие швы должны устраиваться при бетонировании плоских плит в направлении, параллельном меньшей стороне плиты; при бетонировании ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), - в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытий должно производиться одновременно.

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ СНИП Ш-15-76, табл. 2, 4

Допустимые отклонения при установке опалубки: осей опалубки фундаментов от проектного положения 15 мм; осей опалубки фундаментов подетальные конструкции - 1,1 где L - длина пролета или шага конструкции, м.

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения: на 1 м высоты - 5 мм; на всю высоту конструкций фундаментов - 20 мм.

Допускаются местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой - 3 мм.

Допустимые отклонения щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине или ширине: до 1 м - 3 мм; более 1 м - 4 мм; по диагонали - 5 мм.

Допустимые отклонения кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкций, - 4 мм.

Таблица 2.69

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Подготовительные

работы

Соответствие проекту и качество опалубочных щитов, блоков и креплений (геометрические размеры всех элементов, крепления, сопряжения элементов, состояние материалов опалубки)

Визуально, метр складной металлический

До установки опалубки

Мастер

Правильность хранения элементов опалубки

Визуально

До установки опалубки

Мастер

Состояние основания

Визуально

До установки опалубки

Прораб

Установка опалубки

Соблюдение проектных отметок уступов, верха опалубки, дна стаканов. Размеры уступов, горизонтальность и вертикальность опалубки

Нивелир, отвес строительный, уровень строительный, метр складной металлический

В ходе установки опалубки

Мастер

Качество креплений опалубки, закрепления опалубки, выполнения сопряжений

Визуально

В ходе установки опалубки

Мастер

Качество внутренней поверхности опалубки, очистка от мусора, грязи

Визуально

В ходе установки опалубки

Мастер

Соответствие положения нижнего яруса опалубки установочным осям

Теодолит, отвес строительный, рулетка металлическая

После установки опалубки нижнего яруса, до - закрепления

Прораб,

геодезист

Соответствие положения верхнего яруса и стакана установочным осям

Теодолит, отвес строительный, рулетка металлическая

После установки опалубки верхнего яруса и стаканна

Прораб,

геодезист

Точность установки закладных деталей и их закрепление

Метр складной металлический

После установки опалубки

Прораб

УСТАНОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ РОСТВЕРКА ЖИЛОГО ДОМА СНИП 111-15-76, табл. 2, 4

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения - 5 мм. Отметка верха блока должна соответствовать отметке опорной части ростверка.

Таблица 2.70

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Подготовительные

работы

Правильность хранения элементов опалубки

Визуально

До установки опалубки

Мастер

Соответствие проекту, качество блоков и креплений (геометрические размеры элементов крепления, комплектность и т. п.)

Визуально, метр

складной

металлический

До установки опалубки

Мастер

Состояние основания

Визуально

До установки блоков

Мастер

Установка опалубки

Установка блоков по разбивочным осям, соблюдение верхней отметки, горизонтальность и вертикальность блока

Нивелир, уровень строительный, метр складной метал лический

В ходе установки блоков

Мастер

Качество креплений элементов блока

Визуально

В ходе установки блоков

Мастер

Качество поверхностей, соприкасающихся с бетоном, очистка от мусора, грязи; ровность поверхности

Визуально

В ходе установки блоков

Мастер

Соответствие положения блоков разбивочным осям

Теодолит, отвес, рулетка металлическая

После установки блоков

Прораб,

геодезист

Точность установки закладных деталей и их закрепления

Метр складной металлический

После установки блоков

Прораб

К скрытым относятся следующие работы: установка опалубки (точность установки закладных деталей и их закрепления; соответствие положения блоков разбивочным осям).

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ СНИП 111-15-76, табл. 17

Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей и линий их пересечения на всю высоту фундаментов составляют ±20 мм; в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, - 5 мм.

Допустимые отклонения в длине элементов составляют ±20 мм.

Допустимые отклонения в размерах поперечного сечения элемента составляют от +6 до -3 мм.

Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура - от налета ржавчины.

Допускаются местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м (кроме опорных поверхностей) в пределах ±5 мм.

Продолжительность вибрирования - до прекращения оседания бетонной смеси и появления цементного молока на ее поверхности. .

Таблица 2.71

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Подготовительные работы

Толщина песчаной или гравийной подушки и качество ее уплотнения

Визуально, метр складной металлический

До установки опалубки

Мастер

Достаточность размеров котлованов, правильность их расположения (привязка к разбивоч- ным осям) и надежность крепления. Отметки дна котлована

Визуально, рулетка металлическая, отвес строительный нивелир

До установки опалубки

Прораб

Отметки верха подушки

Нивелир

До установки опалубки

Прораб,

геодезист

Устройство опалубки

Правильность привязки к осям. Геометрические размеры. Вертикальность и горизонтальность элементов опалубки, плотность прилегания. Надежность креплений опалубки и ее жесткость

Визуально, метр складной металлический, уровень строительный, отвес строительный

До начала бетонирования

Мастер

Установка арматурных сеток и каркасов

Размеры сеток, каркасов. Диаметр стержней. Правильность установки (в соответствии с проектом). Защитный слой

Визуально, метр складной металлический

До начала бетонирования

Мастер

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси. Технология укладки бетонной смеси. Правильность уплотнения, толщина слоев укладываемой бетонной смеси, глубина погружения вибраторов. Достаточность уплотнения

Визуально, конус СтройЦНИИЛ пресс (ПСУ-500)

В процессе бетонирования

Мастер

Распалубка

Внешний вид и наличие поверхностных дефектов. Геометрические размеры фундаментов. Вертикальность и горизонтальность плоскостей

Визуально, метр складной металлический, отвес строительный, уровень строительный, рейка со щупом

Сразу же после распапубливания

Мастер

Отметки уступов и верха фундамента. Отметка дна стакана. Прочность бетона

Неразрушающими методами, нивелир

После распапуб- ливания

Прораб,

геодезист,

лаборатория

Компания «Гарантия-Строй» м. «Маяковская», ул. 1-я Брестская, 15/25 MO, г. Жуковский, ул. Гастелло 1

<< | >>
Источник: СЕРИЯ «СТРОИТЕЛЬ». БЕТОНЫ. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ. ОБОРУДОВАНИЕ.. 2006

Еще по теме МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

  1. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
  2. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
  3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
  4. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
  5. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
  6. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ
  7. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ МОБИЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ «INTERCON»
  8. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА
  9. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
  10. ДЕФЕКТЫ КЛИНКА (КИДЗУ)
  11. Влияние на адгезию дефектов на границе пленки и подложки
  12. Соотношение между стоимостью ненадлежащего качества, ущербом от интенсивности возникновения дефектов и уровнем удовлетворенности клиентов
  13. КОЛЬЦЕВАЯ БАЛКА ЗАМЕНЯЕТ СТЕНУ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
  14. СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
  15. КАТАЛОГ ОСНОВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА