КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

В России первые заводы по производству силикатного кирпича начали строить в 1890 г. В 1914 г. на этих заводах выпускалось 154 млн.шт. кирпича. В первые годы Советской власти производство силикатного кирпича росло и к концу 20-х гг.

катных материалов. Это позволило уже в 30-х гг. в Москве и Ленинграде организовать производство крупных силикатных блоков, бетонных и железобетонных деталей.

Дальнейшее развитие производства автоклавных силикатных материалов связано с разработкой и широким внедрением в мировую строительную практику ячеистых бетонов.

Впервые способ поризации цементно-песчаной композиции с помощью порошка ’ алюминия был предложен в США в 1914 г. Однако разработку способа изготовления ячеистых бетонов связывают с именем шведского ученого Акселя Эрикссона, которому в 1924 г. был выдан патент на "метод производства газобетона” — ячеистого бетона на основе кремнеземистого компонента и извести-кипелки с добавкой алюминиевого порошка в качестве порообразователя. Производство этого материала (газосиликата ’’Интонг”) было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м^ в год. При этом в основу технологии был положен способ гидротермальнго отверждения в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. В.Миха- элисом.

Несколько позднее в Дании был разработан пенобетон.

В начале 30-х гг. финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом на основе смеси из цемента и тонкомолотого кварцевого песка, поризованного с помощью алюминиевой пудры и подвергнутой автоклавной обработке, получен ячеистый бетон ’’Сипорекс”.

В СССР систематические исследования в области технологии ячеистых бетонов начались в 1928 г. и уже в 1930 г. в строительстве начали применять пенобетон. Первые заводы по производству ячеистых бетонов появились в нашей стране в 1939-1940 гг.

В настоящее время известно множество разновидностей ячеистого бетона, который классифицируется по следующим основным признакам. По функциональному назначению. Выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный — средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный — средней плотностью 500-800 кг/м3, который широко применяется в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных, промышленных зданий и сооружений, и конструкционный ячеистый бетон — средней плотностью 900-1200 кг/м3, который применяется в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий. По способу получения пористой структуры - способу поризации. Различают три принципиально различных способа: газообразование (газосиликаты, газобетоны, газошлакобетоны и др.); ценообразование (пенобетоны, пеносиликаты, шлакощелочные пенобе- тоны и др.) и аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и др.).

К модифицированным способам поризации относятся: вспучивание массы'за счет газообразования при небольшом разрежении (в вакууме); аэрирование массы под давлением (барбатирование ее сжатым воздухом) и последующее снижение давления до атмосферного (баротермальный способ).

К способу комплексной поризации, особенно эффективного при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология — сочетание метода аэрирования и газообразования. По виду вяжущего и способу поризации ячеистые бетоны классифицируются: на цементе — газо- и пенобетоны; на известково-кремнеземистом вяжущем- газо- и пеносиликаты; на шлако-известковом вяжущем — газо- и пеношлакобетоны; на золе — газо- и пе- нозолобетоны или газо- и пенозолосиликаты; на гипсовом вяжущем — газо- и пеногипс. По способу твердения различают: неавтоклавные и автоклавные ячеистые бетоны.

Неавтоклавные ячеистые бетоны, главным образом газо- и пенобетоны, твердеют при температуре гидротермальной обработки до IOO0C и атмосферном давлении.

Автоклавные ячеистые бетоны твердеют при повышенной температуре и давлении паровоздушной среды в специальных химических реакторах (сосудах), называемые автоклавами.

В СССР более 95% всего объема ячеистых бетонов выпускается с использованием автоклавной обработки.

Использование автоклавной обработки позволяет отказаться от применения традиционных вяжущих — цемента, гипса, а в ряде случаев и извести, обеспечить широкое вовлечение в производство ячеистых бетонов в качестве сырьевых материалов различных побочных продуктов и отходов промышленности. В частности, на основе металлургических шлаков и щелочного компонента получены шлакощелочные ячеистые бетоны; на базе отходов добычи и переработки вулканических алюмосиликатных стекол, подвергнутых щелочной активации, получены жаростойкие ячеистые бетоны [6].

По данным НИПИ силикатобетона и НИИЖБа, проанализировавших с учетом новой классификации (ГОСТ 25485-82 ’’Бетоны ячеистые. Технические условия”) состояние производств ячеистых бетонов на предприятиях Советского Союза, следует, что в настоящее время в нашей стране выпускаются ячеистые бетоны следующих видов: на смешанном вяжущем (известкоцементном с содержанием последнего 10-50% и цементно-известковом с содержанием цемента от 50 до 90%); извести; цементе и сланцезольном вяжущем.