КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

Контроль качества поступающих на строительство изделий и конструкций

От завода по производству сборного железобетона к месту монтажа конструкции обычно транспортируют автомобильным транспортом.

Железобетонные изделия небольшой массы и размера (плиты, блоки, лестничные площадки и марши) перевозят на грузовых автомобилях, крупнопанельные и тяжелые изделия (колонны и т. п.) - на тягачах с прицепами, стеновые панели - на специальных полуприцепах-панелевозах.

Изделия перевозят в рабочем положении, за исключением колонн, свай, лестничных маршей и некоторых других, которые перевозят в горизонтальном положении. Во время перевозки изделия предохраняют от динамических воздействий во время торможения и поворота транспортных средств, применяют специальные средства, препятствующие смещению и опрокидыванию изделий.

Для перевозки и хранения изделий полной заводской готовности пользуются специальными приспособлениями, предотвращающими нарушение целостности поверхности изделий.

Работники строительных организаций должны контролировать качество изделий и конструкций, доставленных на строительную площадку. До разгрузки изделий с автомашины представитель строительной организации (чаще всего производитель работ или мастер) проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной, штампа OTK завода на изделиях и соответствие этим документам качества доставленной продукции.

При разгрузке осматривают каждое крупное изделие (стеновые панели, несущие конструктивные элементы и детали), проверяют, нет ли на них трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие детали осматривают выборочно.

При приемке сборных бетонных и железобетонных изделий на строительной площадке проверяют: соответствие формы и геометрических размеров изделий (длины, ширины, высоты, толщины, углов между смежными плоскостями и гранями, прямолинейности плоскостей и ребер) -ребованиям проекта и технических условий; соответствие лицевой поверхности изделий требованиям проекта и технических условий (отсутствие трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд, инородных пятен, выцветов); размеры и правильность расположения отверстий, ниш, борозд, четвертей; правильность расположения закладных деталей и отсутствие дефектов в монтажных петлях; правильность расположения забетонированных электротехнических санитарно-технических и других проводок.

Габариты, внешняя отделка, допуски и качество изделий должны соответствовать техническим условиям, утвержденным на каждое изделие. Элементы сборных конструкций, на которые имеются ГОСТы и ведомственные нормы, принимают в соответствии с этими нормативами.

Необходимо периодически выборочно взвешивать панели наружных стен (в частности, керамзитобетонных) для определения их средней плотности, которая не должна превышать проектную более, чем на 5%. Уменьшение средней плотности при условии соблюдения требований прочности допустимо.

На все обнаруженные повреждения и дефекты доставленных на строительную площадку изделий приемщик с участием водителя автомашины составляют акт. Выбракованные изделия складируют отдельно, до исправления обнаруженных дефектов их нельзя пускать в дело.

СКЛАДИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Поступившие на строительную площадку крупноразмерные элементы, стеновые панели и блоки и другие детали хранят на приобъектных складах, расположенных в зоне действия монтажных кранов. Внутри складов изделия располагают в соответствии со строй- генпланом и рабочими планами раскладки деталей на складах.

Если сборные элементы монтируют с транспортных средств, то приобъектные склады используют для хранения относительно мелких сборных деталей, монтаж которых с транспортных средств нецелесообразен. Производитель работ или мастер, принимающий изделия, должен следить за тем, чтобы изделия во время хранения на складе не получили механических повреждений и деформаций, были защищены от загрязнения и вредных атмосферных воздействий.

Объем приобъектного склада (включая проходы и проезды) определяют ориентировочно из расчета 1 м2 площади склада на 0,65-0,8 м3 панелей, блоков или сборных элементов. Для обеспечения безопасной укладки и создания нормальных условий работы площадку приобъектного склада планируют и при необходимости уплотняют грунт, а также предусматривают ее освещение и отвод поверхностных вод.

На приобъектном складе прокладывают сквозную или кольцевую дорогу для движения автотранспорта, вдоль которой в соответствии с проектом производства работ укладывают изделия в штабеля.

По середине склада устраивают проходы шириной 0,7-1 м, один продольный между штабелями и поперечные через каждые 25-30 м. Для удобства заводки стропов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ смежные штабеля однотипных изделий располагают с разрывом 0,2-0,4 м.

Железобетонные и бетонные детали и блоки на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли были обращены кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных плит с односторонним армированием. На таких изделиях имеется треугольный значок, вершина которого указывает «верх изделия» в рабочем положении.

Стеновые бетонные панели и крупнопанельные перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (10-12“) положении. Гипсобетонные панели перегородок вследствие их значительных размеров и низкой водостойкости устанавливают в жестких металлических кассетах в вертикальном положении и укрывают брезентом или щитами. При этом необходимо обеспечить возможность независимого подъема любой панели и свободную циркуляцию воздуха между ними.

Крупные стеновые блоки наружных и внутренних стен высотой 1,25 м и более устанавливают в один ряд вертикально в проектном положении (монтажными петлями вверх) на подкладках. При установке по два наружных блока рядом следует ставить их фактурой наружу. Низкие горизонтальные стеновые блоки укладывают в штабель, общая высота которого не должна превышать 2,5 м.

Каждое изделие при хранении должно опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки.

Способы опирания железобетонных изделий назначают в соответствии со схемами укладки изделий в штабеля. При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные подкладки - бруски сечением от 60x60 до 100x100 мм по предварительно выровненному и уплотненному горизонтальному основанию.

Между блоками штабеля укладывают прокладки из брусков сечением 30x30 - 80x80 мм или досок сечением 40x100 мм. Отступ прокладок от концов элемента должен быть не менее 50 мм (чтобы не повреждалась фактура блока) и не более длины элемента. Прокладки и подкладки во всех ярусах по высоте штабеля укладывают строго по вертикали.

Панели совмещенной крыши складируют горизонтально штабелями по 3 ряда с подкладками из брусков сечением 100x100 и 150x150 мм и длиной 5 м, укладываемыми под опорами нижней панели. Между панелями по их длинной стороне укладывают 3 укороченные прокладки высотой 20 см и длиной 50-75 см. Производитель работ обязан следить за тем, чтобы панели совмещенных крыш укладывали со скатом в разные стороны.

Плоские панели перекрытий перевозят и складируют в наклонном положении (подуглом 8-12° к вертикали). Чтобы подать панель к месту укладки, ее переводят в горизонтальное положение с помощью универсального шес- тиветвевого стропа; в отдельных случаях на строительной площадке используют специальные кантователи.

При перевозке и складировании бетонных и железобетонных конструкций необходимо строго выполнять правила техники безопасности.

МОНТАЖ ЗДАНИЙ ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Здания из крупноразмерных элементов возводятся поточным методом с обязательным применением комплексной механизации транспортных, погрузочно- разгрузочных и монтажных работ, с использованием эффективного монтажного оборудования, рациональных монтажных приспособлений и инструментов. Монтируют сборные конструкции в соответствии с проектом производства работ по рабочим чертежам.

Точность монтажа, прежде всего, зависит от качества монтируемых элементов. Применение крупноразмерных элементов с отклонениями от проектных размеров в сочетании с неточностью, допущенной при монтаже, обычно вызывает необходимость подгонки отдельных элементов на месте их установки.

Кроме того, точность монтажа элементов зависит от тщательности разбивки осей зданий, а также от точности выверки и установки конструкций.

В крупнопанельном строительстве для разметки осей зданий используют специальный комплект инвентарных приспособлений, которые обеспечивают погрешность разметки ±2 мм, Комплект приспособлений состоит из упорных рам, стоек, универсального шаблона и разметочной ленты. Упорная рама представляет собой трубчатый каркас, нижняя часть которого обшита досками. На опорных стойках закреплена перемещающаяся траверса с ползунком; перекладина рамы снабжена указателем с винтом-фиксатором.

Универсальный шаблон представляет собой металлическую пластину с ручкой, в которой сделан паз для разметочной ленты и устроены желобки для пропуска причальной проволоки. Кроме того, имеются прорези для разметки осей и граней поперечных и продольных стен. Разметочная лента разбита рисками на отрезки, равные шагу поперечных стен здания.

Монтаж подземной части здания можно начинать только после приемки котлована или траншеи и проверки соответствия качества грунта основания данным проекта. Производитель работ составляет акт на скрытые работы, а также лично проверяет правильность разбивки здания на местности с помощью геодезических приборов (теодолит) и стальной рулетки.

Перед укладкой фундаментных блоков горизонтальность выравнивающего слоя песка или щебня проверяют нивелиром. Монтаж фундаментных блоков начинают с укладки их на углах здания. Правильность установки угловых или маячных блоков проверяют геодезическими инструментами. Промежуточные блоки укладывают по натянутой причалке.

В процессе монтажа производитель работ или мастер обязан контролировать заполнение раствором швов между фундаментными блоками, а также с помощью нивелира - горизонтальность уложенного ряда блоков и отметку верха фундамента. Выявленные ошибки и отступления от проектных размеров следует своевременно устранять.

В ряде типовых проектов фундаменты для крупнопанельных жилых зданий предусмотрены из бетонных панелей, представляющих собой укрупненную блок- раму на всю высоту стенки фундамента.

Такую раму обычно монтируют на монолитной трапецеидальной железобетонной подушке. Между собой рамы соединяют накладными металлическими планками с помощью электросварки. Методы контроля работ по устройству этих фундаментов ничем не отличаются от методов контроля устройства фундаментов из крупных блоков.

При устройстве свайных фундаментов производитель работ должен проверять правильность разбивки осей здания, вынос вертикальных отметок, соответствие проекту данных забивных свай, а также проверять отметку уровня железобетонных ростверков.

Погружение железобетонной сваи производят до проектного или расчетного отказа. В том случае, когда сваи недопогружены более чем на 15% их проектной глубины, а в оттаиваемых перед забивкой грунтах - на 0,5 м от проектной отметки и дают на протяжении трех последовательных залогов проектный отказ, необходимо совместно с проектной организацией выяснить причину, затрудняющую забивку,

Ростверки (монолитные или сборные) разрешается возводить только после приемки работ по забивке свай, оформленной соответствующими актами. Перед бетонированием ростверка необходимо тщательно очистить от грязи оголовники свай и промывать их водой, после чего следует проверить правильность установки опалубки и арматуры. Бетонирование свайного ростверка следует вести горизонтальными слоями на всю высоту и по всей его площади; членение ростверков на блоки должно быть согласовано с проектной организацией.

При контроле производства бетонных работ по сооружению ростверка необходимо руководствоваться указаниями СНиП 111-15-76. При приемке ростверка небходимо проверять соответствие размеров, материалов и отметок ростверка проектным.

Монтаж цокольных блоков следует производить после проверки мастером правильности устройства горизонтальной гидроизоляции фундамента, выполняемой обычно по цементной стяжке из двух слоев рубероида на битумной мастике.

Монтаж надземной части здания начинают только после завершения работ нулевого цикла. До начала монтажа должны быть подобраны монтажные приспособления, оснастка, инструменты и скомплектованы бригады. Обеспечение высокого качества монтажа полносборных зданий может быть достигнуто путем точной геодезической разбивки здания в целом и правильной организации геодезической службы в процессе монтажа здания. Для ведения геодезических работ на период монтажа здания назначают из числа опытных геодезистов ответственного исполнителя.

После разбивки продольных и поперечных осей здания составляется акт, к которому прикладываются исполнительные схемы. Затем монтируют цоколь, на который после окончания монтажа наносят с рабочих раз- бивочных реперов масляной краской все основные оси здания. Реперы и оси, закрепленные на цоколе, должны быть сохранены до конца строительства здания.

С особой тщательностью следует контролировать правильность выверки монтажного горизонта, являющегося основной базой для монтажа всей надземной части здания. До укладки перекрытий над подвалом выверяют по высоте и в плане цокольные и внутренние конструкции подземной части здания, а после укладки перекрытий производят нивелировку верхней плоскости всего перекрытия. В случае обнаружения отклонений незамедлительно производят исправления.

Разметка мест расположения блоков или панелей осуществляется под наблюдением бригадира монтажников. Монтажники перед установкой блоков в стену или установкой стеновых панелей размечают их положение стальной рулеткой от начала стены до конца каждого блока в соответствии с монтажными чертежами стен. Места расположения блоков обозначают рисками, наносимыми на опорные поверхности керном или краской.

Точность разбивки осей монтируемых элементов рекомендуется проверять разбивочным калибром, представляющим собой алюминиевый каркас со стальными шпильками, которые прочерчивают риски осей фактического положения сборных элементов.

При монтаже сборных железобетонных конструкций монтажник использует ручной инструмент каменщика. Кроме того, монтажник должен иметь комплект контрольноизмерительных инструментов: рулетку с лентой длиной 1 - м или складной металлический метр; рулетку с лентой 20 м; строительный уровень, отвесы массой 400 и 600 г; разметочный шнур - крученый льнопеньковый диаметром 1,5 мм и длиной 15м для разметки прямых линий, осей; дюралюминиевую рейку-отвес для проверки вертикальности устанавливаемых панелей перегородок.

Правильность положения установленных блоков стен проверяют по внутренним плоскостям, чтобы получились ровные плоскости стен помещений, не требующие больших шпатлевочных работ для выравнивания. Правильность положения блока в плане контролируют, прикладывая рейку длиной 2-3 м к боковым граням соседних блоков. Вертикальность установки сборных элементов проверяют отвесами и уровнями.

При проверке вертикальности блока рейку-отвес прикладывают к боковой поверхности блока так, чтобы перекладина опиралась своим ребром на верхний торец блока, а верхний и нижний упоры касались своими торцами проверяемой боковой поверхности. Отклонение поверхности от вертикали указывается на шкале положением отвеса. Большую точность измерения вертикальности установки крупных блоков и панелей получают при применении прибора с маятниковым отвесом. Эти приборы закрепляют на специальной рейке с двумя упорами на рабочей стороне.

Маятниковый отвес дает погрешность показаний по градуированной шкале (закрытой стеклом) 1 мм, продолжительность измерения - 2-5 с. Особенность прибора заключается в том, что показания его не зависят от атмосферных воздействий (например, раскачивания ветром), которые существенно влияют на точность измерения обычными отвесами. Вертикальность и прямолинейность углов и поверхностей конструкций, а также горизонтальность рядов блоков проверяют при установке каждого блока. Отклонения осей конструкций следует устранять на уровне междуэтажных перекрытий, а отклонения в отметках по высоте этажа (в пределах допусков) - при монтаже последующих этажей.

При монтаже здания бригадир должен следить за тем, чтобы подстилающий раствор был равномерно распределен по всей поверхности блока. Разравнивают раствор специальной рейкой-гребенкой, которая во время движения должна незначительно колебаться, чтобы образовалась пилообразная или зигзагообразная поверхность растворной постели.

В некоторых случаях пилообразную или зигзагообразную растворную постель формируют способом «по рамке»: на плоскость, где устраивают горизонтальный шов, укладывают инвентарную рамку и заполняют ее раствором. Заданную толщину шва(около 15мм)обес- печивают путем срезания лишнего раствора деревянной рейкой.

В процессе монтажа внутренних стен особое внимание уделяют установке блоков с дымовентиляционными каналами. Производитель работ или мастер обязан проверить правильность сопряжения блоков, чистоту каналов (отсутствие в них посторонних предметов, мусора, наплывов раствора), а главное - герметичность каналов, для чего необходимо особо тщательно заполнять раствором места сопряжения блоков.

Контролируя качество монтажа стен из крупных блоков, производитель работ должен следить за правильностью и надежностью устройства связей в углах стен, в местах примыкания стен и междуоконных блоков к блокам перемычек, а также за тщательностью конопатки швов и заполнения стыков по проекту.

Монтаж стен жилых зданий из крупных панелей начинают после того, как производитель работ или мастер проверит правильность выполнения всех предшествующих работ. Особое внимание обращают на правильность разбивки осей и разметку мест установки панелей по наружным и внутренним стенам.

Бригадир монтажников должен проверить правильность установки и закрепления маяков, подобранных по толщине в соответствии сданными нивелировки. В его обязанности входит контроль за правильной укладкой и разравниванием растворной постели. Верх постели должен быть на 2-3 мм выше уровня маяков. При наличии герметизирующего шнура растворную постель устраивают между уложенным шнуром и внутренней гранью панели, отступая от шнура на 2 см.

При монтаже крупнопанельных зданий расходуется сравнительно небольшое количество раствора, однако к его качеству предъявляются повышенные требования. Только свежеприготовленный раствор заданной марки, уложенный слоем требуемой толщины, может обеспечить необходимую прочность стыка. На строительные площадки раствор следует доставлять авторастворовозами, приспособленными к порционной выдаче раствора.

В последнее время при монтаже крупнопанельных зданий используют растворы, приготовленные непосредственно на монтажной площадке из готовых сухих растворных смесей.

Сухие растворные смеси изготовляют на специальных установках из портландцемента марок 300-400 и обычного кварцевого песка с модулем крупности Мкр = 1,7 - 2 и добавок. На строительную площадку сухие растворные смеси доставляют автомашинами в крафт- мешках или мешках из полиэтилена. Применение сухих растворных смесей позволяет исключить задержки в производстве строительно-монтажных работ из- за отсутствия раствора, снизить его потери и повысить качество работ.

При монтаже наружных стен подаваемую краном панель останавливают точно над местом ее установки на высоте 30 см от перекрытия, после чего ее опускают на место. При этом монтажник контролирует правильность опускания панели на место: боковую грань по линии стены; проверяется также обеспечение монтажного зазора с соседней панелью.

Стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном наружу здания. Если монтажные петли панели заделаны так, что панель во время установки может получить наклон внутрь здания, то перед установкой ее на растворную постель с внутренней стороны стены подкладывают клинья, которые удаляют после установки панели на маяки и раствор.

Вертикальность панелей проверяют навешиванием рейки-отвеса, а граней, примыкающих к ранее установленным панелям, - по величине монтажного зазора. Доводку панелей в плоскость стены выполняют уже без помощи крана в такой последовательности: навешивают рейку-отвес, прижимая упоры к внутренней лицевой грани панели в двух точках около боковых граней, и определяют отклонения панели от вертикали. Если отклонения окажутся различными, значит, существует искривление панели в вертикальной плоскости.

В плоскость стены панель доводят, вращая натяжные гайки подкоса и подтягивая панель на себя или, наоборот, отклоняя от себя. Эти операции выполняют, постепенно подводя панель к вертикали, так как только в этом случае будет обеспечено равномерное уплотнение раствора в горизонтальном шве, Если панель перевести через вертикаль, а затем вернуть обратно, то между панелью и раствором постели образуется щель. С внутренней стороны щель можно зачеканить раствором, тогда как щель с внешней стороны недопустима.

Установленную стеновую панель не освобождают от крюка монтажного механизма до тех пор, пока она не будет надежно закреплена временными связями или соединениями. Все установленные на место сборные элементы до окончательного их закрепления тщательно выверяют специальными инструментами.

Правильность установки верха панели бригадир монтажников проверяет визированием на ранее установленные панели. В том случае, когда отклонения превышают допустимые, необходимо панель поднять, заменить растворную постель и маяки более толстыми или более тонкими, а затем заново установить панель. Правильность установки на место основания панели проверяют по линии стены нижележащего этажа, а также по риске со стороны свободной грани и величине монтажного зазора со смежной, ранее установленной панелью. Отклонения устраняют, перемещая панель с помощью монтажного лома.

Вертикальность свободных боковых граней проверяют рейкой-отвесом; граней, примыкающих к ранее установленным панелям, - на глаз, по величине монтажного зазора, или с помощью специального калибра-щупа. Отклонения, превышающие допустимые, устраняют, заново устанавливая панель на замененные маяки.

Вертикальность панели и правильность установки лицевых граней в плоскости стены контролируют визированием на ранее установленные панели и навешиванием рейки отвеса на внутреннюю грань в двух местах вблизи торцов панели. Обнаруженные отклонения устраняют, подтягивая верх панели вращением фаркопфа подкоса.

Крупнопанельные перегородки монтируют согласно монтажной схеме. Под наблюдением бригадира монтажников места установки панелей размечают с помощью стальной рулетки, фиксируя рисками на перекрытии или на наружных стенах размеры внутренних помещений и расположение вертикальных стыков панелей внутренних стен. Одновременно намечают места установки маяков. Затем нивелировкой подбирают толщину маяков и расстилают требуемый слой раствора.

Монтируемая панель стропуется двухветвевым или универсальным стропом и подается краном к месту ее установки, где останавливается точно над местом установки и заводится в стык наружных панелей. При наличии фиксаторов панель при опускании наводится на них. Установленную панель временно закрепляют подкосной, распорной или угловой струбциной.

Бригадир монтажников контролирует правильность установки верха панели визированием на ранее установленные панели. Отклонения, которые превышают допустимые, устраняют, заново устанавливая панель на замененные маяки и растворную постель. При установке несущих панелей разрешается подбивать клинья под опущенный край панели при условии последующей тщательной заделки горизонтального шва раствором.

Правильность установки основания панели контролируют по положению фиксаторов (при их наличии), причалке, риске, фиксирующей положение вертикального шва, величине монтажного зазора со смежной панелью и визированием на маячные и ранее установленные панели. Выявленные отклонения устраняют, перемещая панель с помощью монтажного лома. Вертикальность положения боковых граней проверяют рейкой-отвесом и на глаз по величине монтажного зазора со смежной панелью. Отклонения у несущих панелей устраняют, устанавливая заново панель на замененные маяки и растворную постель, отклонения ненесущих панелей - подбивая клинья и тщательно подштопывая раствор в шве.

Гипсобетонные панели перегородок требуют при монтаже более осторожного обращения ввиду их невысокой прочности и жесткости. Перегородки с дверными проемами следует стропить таким образом, чтобы направление грузового каната монтажного крана проходило через центр тяжести перегородки. Это обеспечит горизонтальность нижней кромки перегородки и облегчит монтаж. С целью изоляции нижнего деревянного бруса гипсобетонной панели от железобетонных настилов под панели укладывают прокладки из рубероида.

Для временного крепления гипсобетонных и других панельных перегородок применяют монтажные стойки. При креплении перегородки к стене вилочными скобами ее опускают между отгибами скоб, после чего выверяют панель и закрепляют ее в проектном положении путем стяжки вилочных скоб, а также соединения панелей между собой скобами. Панели перегородок к стенам крепят в двух местах по высоте, а к перекрытиям по длине панели перегородки до 4 м - в одном месте, а при большей длине - в двух местах.

Междуэтажные перекрытия монтируют по окончании монтажа наружных и внутренних стен, перегородок и всех других элементов перекрываемого этажа здания. Бригадир монтажников должен следить за тем, чтобы панели или плиты перекрытий стропили за монтажные петли, а поднимали и устанавливали их с помощью захватных приспособлений - стропов или траверс. К месту установки панели и плиты перекрытий подают в рабочем положении. Перед их укладкой проверяют нивелиром или водяным уровнем горизонтальность опорных частей стен и при необходимости выравнивают их цементным раствором. Под основание плит устраивают маяки на одном уровне, что исключает образование провесов и повторный подъем плит.

Начинают укладывать плиты перекрытий от торцовых стен, при этом следят за тем, чтобы потолок помещения представлял собой горизонтальную поверхность. Для этого после укладки плит нижнюю поверхность проверяют двух метровой рейкой. Провесы не должны быть более4мм. Походу монтажа анкеруют и сваривают узлы сопряжения стен с панелями перекрытий (по проекту).

Большое значение имеет надежность замоноличивания швов между плитами перекрытий. Бригадир монтажников обязан лично проверить тщательность очистки швов от грязи, мусора и пыли, а в зимнее время - от наледи и снега. Летом швы промывают водой и заделывают цементным раствором марки не ниже 50, а зимой - раствором марки 100, приготовленным с применением добавки нитрита натрия в количестве 5- 10% по массе цемента с учетом средней температуры окружающего воздуха. Перед заполнением раствором швы необходимо проконопатить паклей. Бетон для заполнения стыков следует применять той же марки, что и бетон стыкуемых элементов, если в проекте нет специальных указаний.

Лестничные площадки и марши монтируют по мере возведения здания. При монтаже особое внимание уделяют точности их установки. Для регулирования ч взаимного положения площадки и марша от нижней грани установленной площадки по стене лестничной клетки откладывают и измеряют металлической рулеткой разность отметок и наносят риску. Геодезист проверяет нивелиром горизонтальность положения лестничной площадки. После укладки раствора под опорные части площадку опускают на место и выверяют правильность ее положения специальным шаблоном, копирующим профиль марша. Во время монтажа лестничного марша бригадир монтажников должен следить за тем, чтобы угол наклона марша в момент опускания был немного больше проектного. Это дает возможность произвести сначала опирание нижнего конца марша, в то время как верхний конец будет находиться на 10-12 см выше площадки. Следует избегать одновременного опирания верхнего и нижнего концов марша во избежание его заклинивания между площадками.

В некоторых проектах жилых домов предусматривается применение укрупненных лестничных маршей, где две площадки и марш представляют собой один сборный элемент. Применение таких укрупненных элементов значительно сокращает время монтажа лестниц. При монтаже лестниц проверяют наличие уклонов площадок и ступеней для стока воды, а также качество замоноличивания швов и приварки перильной решетки к закладным частям в тетиве марща.

Балконные плиты монтируют после возведения стен и укладки перекрытия над нижележащим этажом. Монтажу балконных плит второго этажа должна предшествовать тщательная разметка мест их расположения. Монтаж начинают с установки маячных плит по краям захватки, между которыми по их наружному верхнему ребру на всю длину захватки натягивают проволочную причалку. Балконные плиты стропуют четырех - ветвевым или универсальным стропом и краном подают к месту монтажа, затем их опускают на заданный слой раствора.

Контролируя качество монтажа, бригадир должен следить за тем, чтобы балконная плита была уложена горизонтально или с небольшим уклоном к свободному концу, а временные крепления были установлены сразу после укладки плиты. Правильность укладки плиты следует проверять по рискам и причалке,'а также визированием на маячные и ранее установленные плиты. Отклонения устраняют, перемещая плиту с помощью монтажного лома.

Горизонтальность установки плиты проверяют, укладывая в двух перпендикулярных направлениях правило с уровнем. При наличии уклона в продольном направлении необходимо плиту уложить заново, соответственно изменив толщину растворной постели. Уклон в сторону здания ликвидируют, вращая фаркопф стоек.

Стропы монтажной траверсы во всех случаях разрешается снимать только после того, как окончательно будет выверено положение балконных плит и закладные детали будут приварены к анкерам. Инвентарные приспособления разрешается снимать только после установки над местом расположения балкона новых блоков (или панелей) вышележащего этажа на высоту, равную высоте всего этажа.

Сборные элементы крыш для жилых зданий монтируют после выравнивания по нивелиру верха конструкций, на которые опираются стропильные балки.

При контроле качества монтажа чердачных скатных крыш производитель работ или мастер обязан следить за тем, чтобы: металлические крепления, сварные швы, конструкции осадочных и температурных швов, отделка выступающих над кровлей частей здания и свесов соответствовали проекту; швы между кровельными плитами и отверстия в плитах, пробитые для сварки и оставшиеся после выемки инвентарных петель, были заделаны раствором марки 100; места сварки и металлические соединения были защищены от коррозии специальными покрытиями.

Мастер должен проверять качество покрытия холодной грунтовкой бетонного основания до наклейки на него рулонного ковра и соответствие материалов и числа слоев гидроизоляционного ковра указаниям проекта.

В железобетонных панелях покрытия, изготовленных на вибропрокатных станах, для пропуска шахт вентиляции чердака или асбоцементных вентиляционных труб пробивают отверстия; при этом следят за тем, чтобы не повредить ребра панели.

До начала монтажа бесчердачных покрытий производитель работ или мастер проверяет соответствие конструктивных элементов крыши и применяемых для их устройства материалов проекту и требованиям технических условий. Особое внимание уделяют проверке качества основания под кровлю, которое должно быть прочным, не обнаруживать деформаций при ходьбе по нему и иметь плавные переходы от одной плоскости к другой в местах примыканий, разжелобках и т. п.

В процессе производства работ мастер должен проследить, чтобы в выступающих над крышей элементах (шахтах, парапетах и др.) были заложены деревянные рейки или оставлены борозды для крепления гидроизоляционного ковра кровли, тщательно заполнены стыки между панелями сборного основания кровли для обеспечения их монолитности, была обеспечена однородность и непрерывность теплоизоляции. Каждый законченный элемент крыши (несущие конструкции, пароизоляция, теплоизоляция, основание, стяжка, каждый слой гидроизоляции) принимают по акту по мере выполнения. При окончательной приемке выполненной крыши проверяют отклонение фактического уклона элементов крыши от проектного, которое допускается только в отдельных местах и не должно превышать 5%.

Рулонный гидроизоляционный ковер и водоотводящие устройства при обнаружении в них отклонений от проекта или производственных дефектов должны быть исправлены или заменены.

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЗДАНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

Высокое качество монтажа можно обеспечить только при применении конструкций, соответствующих требованиям технических условий, при строгом повседневном пооперационном контроле за соблюдением технологии монтажа элементов здания, поэтажной проверке качества сборки и др.

В настоящее время в Москве строительство 16-, 17-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого Каталога серии П44/16 осуществляет ДСК-1, строительство 18-, 22-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий по территориальному каталогу TK-1 серии

КОПЭ-80 осуществляет ДСК-2, строительство 16- и 17- этажных крупнопанельных жилых домов из изделий территориального каталога TK-1 осуществляет ДСК-3. Эти домостроительные комбинаты входят в состав Московского государственного объединения крупнопанельного домостроения (МГОКД). Кроме того, в Москве строительно-монтажные тресты возводят 12-, 14-, 16- и 17-этажные крупнопанельные жилые дома из изделий, изготовляемых по единому Каталогу на заводах железобетонных изделий Главмоспромстроймате- риапов.

К работам по устройству подземной части здания следует приступать после разбивки и закрепления основных осей здания и выполнения земляных работ. При этом мастер должен тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строительную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее 3 мот бровки котлована. Основания под фундаменты должны быть тщательно выверены по нивелиру в соответствии с проектными отметками.

Устройство свайных фундаментов необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты» и «Указаний по устройству фундаментов из забивных свай для домов повышенной этажности, возводимых из унифицированных изделий» (ВСН 91 -74). При устройстве железобетонных монолитных ростверков и фундаментов в виде сплошной монолитной плиты следует руководствоваться СНиП 111-15 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ». Мастер вместе с геодезистом должен выполнить инструментальную проверку соответствия проекту отметок и положения в плане свайных или монолитных фундаментов. Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующими актами. Без приемки фундаментов монтаж сборных конструкций подземной части здания запрещается.

Перед началом монтажа сборных железобетонных конструкций подземной части здания следует: определить монтажный горизонт, для чего нужно выполнить нивелировку верха монолитного ростверка или фундаментной плиты; выполнить инструментальную разбивку проектных осей базовых панелей, панелей внутренних продольных и наружных стен, а также рисок расположения наружных панелей, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых панелей по их торцовым граням; установить монтажные маяки при необходимости под каждую стеновую панель на расстоянии от 20 до 30 см от торцов.

При выполнении монтажных работ необходимо осуществлять геодезический контроль за правильностью монтажа и обеспечения положения основных конструкций подземной части здания в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных зданий» (ВСН 23-77).

Монтаж сборных конструкций подземной части крупнопанельных домов следует осуществлять в последовательности, предусмотренной проектом производства работ, обеспечивая устойчивость и пространственную жесткость конструкций в процессе сборки до окончания их закрепления.

Монтаж сборных конструкций надземной части жилых домов серии П44/16 должен начинаться только после полного завершения всех работ нулевого цикла и приемки выполненных работ представителями авторского надзора, заказчика и организации, осуществляющей монтаж надземной части дома.

В целях обеспечения требуемого качества монтажа конструкций надземной части здания его следует осуществлять в строгом соответствии с монтажными планами проекта и технологическими картами проекта производства работ поэтажно, разбивая этажи на монтажные захватки и обеспечивая в процессе сборки устойчивость и пространственную жесткость смонтированных конструкций. Устойчивость монтируемых сборных элементов обеспечивается за счет установки дополнительных временных креплений (подкосов, стоек, монтажных опор и связей, струбцин и др.), а также устройства постоянных соединений между элементами, выполняемых непосредственно за установкой деталей.

Производитель работ или мастер, осуществляя контроль за монтажом наружных и внутренних стен, должен руководствоваться BCH 170-80. Он должен следить, чтобы панели наружных стен были установлены по фасаду в одной плоскости по вертикали, не допуская перепадов наружных поверхностей. Положение стеновых панелей при монтаже определяется путем промера специальным шаблоном расстояния от контрольных рисок до места их установки. Кроме того, необходим контроль за строгим соблюдением проектной ширины зазора в вертикальных стыках между стеновыми панелями.

Панели наружных и внутренних стен следует устанавливать на слой цементного раствора марки не менее 150, укладываемого под панель непосредственно перед ее установкой, толщина слоя раствора должна составлять 20 мм. Качество применяемого раствора и тщательность его укладки подлежат систематическому контролю в целях обеспечения требуемой плотности, непродуваемости и водонепроницаемости горизонтального стыка панелей наружных стен и равномерного опирания внутренних несущих стеновых панелей.

Необходимо тщательно контролировать положение панелей относительно разбивочных проектных осей и отметок с помощью геодезических инструментов, шаблонов и стальной рулетки, а вертикальность панелей при установке следует проверять рейкой-отвесом.

При монтаже крупнопанельных зданий повышенной этажности с особой тщательностью следует контролировать устройство стыков в строгом соответствии с проектом. Конструкция горизонтальных стыков домов серии П44/16 предусматривает укладку между торцами панелей перекрытий и наружных стен утепляющего вкладыша из полужесткой теплоизоляционной плиты ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в обертке из пергамина; на верхней кромке ниже расположенных панелей наружных стен следует приклеивать на клее-мастике КН-2 прокладку гернита. В целях обеспечения водонепроницаемости стыков в местах их пересечения (горизонтальных и вертикальных) вертикальные стыки дополнительно защищают лентой «гер- волент» (на клее КН-2), поверх которой укладывают слив из алюминиевого листа.

При монтаже панелей наружных стен мастер должен контролировать соблюдение проектной ширины зазора в вертикальных стыках между смежными панелями по всей их высоте и необходимое обжатие гернита в горизонтальном стыке.

Крепление панелей наружных стен с внутренними стенами и панелями перекрытия производится в двух уровнях с помощью оцинкованных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям смежных панелей. Панели наружных стен сразу после установки их в проектное положение крепятся к панелям перекрытия, а к панелям внутренних стен - после их установки и выверки.

После постоянного закрепления панелей наружных стен к панелям перекрытия в пазы вертикальных стыков между смежными панелями сверху на всю высоту панелей вставляется алюминиевая водоотбойная лента, крайние гофры которой должны быть обращены наружу. Правильность установки этой ленты контролируется мастером. Конструкция вертикальных стыков между панелями в жилом доме серии П44/16 требует проверки тщательности выполнения обклейки стыков с внутренней стороны воздухозащитной лентой «герво- лент» на клее КН-2 и укладки утепляющих вкладышей.

Панели внутренних стен сразу же после установки и выверки необходимо соединять с наружными панелями и между собой постоянными монтажными связями на сварке в соответствии с проектом.

Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен должно выполняться при систематическом контроле со стороны мастера или бригадира после окончания монтажа панелей перекрытия на захватке.

При монтаже других сборных конструкций жилых домов повышенной этажности (панелей перекрытий, лестничных площадок и маршей, панелей покрытий и других конструкций) следует руководствоваться требованиями проекта и рекомендациями BCH 170-80.

Производитель работ и мастер, осуществляя контроль монтажа крупнопанельных домов повышенной этажности, должны уделять особое внимание контролю работ по герметизации стыков.

ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЗДАНИЙ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

Производитель работ и мастер должны следить за тем, чтобы фундаментные блоки монтировали сразу же после окончания рытья котлована и укладывали их только на непромороженный грунт. Если между окончанием земляных работ, подготовкой основания и установкой фундаментных блоков намечается разрыв более суток, открытые участки котлована и траншей утепляют и укрывают от снега. Возведение фундаментов на мерзлых грунтах допускается как исключение только при непучинистых грунтах (песок, гравий, галька). Во избежание промерзания пучинистого грунта сразу после отрывки котлована делают подсыпку из сухого песка толщиной не более 10 см, а после установки блоков их засыпают с боков грунтом и утепляют.

В случае промерзания грунта под установленными блоками следует прекратить монтаж здания и принять срочные меры для отогрева основания. Лучше всего отогревать грунт, устраивая на промерзших участках специальные тепляки. Температуру воздуха в тепляках поддерживают с помощью газовых нагревательных приборов или электрокалориферов в пределах от 40 до 60°С до полного оттаивания основания.

Засыпку пазух производят по участкам сразу после окончания монтажа фундамента на участке. Для засыпки пазух используют сухой грунт. Комья крупнее 15 см разбивают, а лед и снег удаляют. Co стороны подвального помещения фундаменты утепляют путем подсыпки песка слоем до 0,7 м или сухого разрыхленного грунта слоем не менее 1 м с откосами в углах.

Монтаж надземной части ведут, как правило, с транспортных средств во избежание обледенения деталей и других трудностей, связанных с хранением сборных элементов на приобъектных складах. Производитель работ или мастер обязан следить за тем, чтобы нижний ряд складируемых конструкций не соприкасался со снегом или льдом, для чего применяют утолщенные подкладки высотой не менее 10 см, которые укладывают непосредственно на грунт после очистки площадки от снега и льда.

Для предотвращения обледенения или засыпки снегом стыкуемых поверхностей конструкций во время хранения на складе, в процессе монтажа при снегопадах и в перерывах между монтажом верхние ряды крупноблочной кладки или верх стеновых панелей необходимо укрыть толем или рубероидом и закрепить полотнище через 1,5-2 м П-образными хомутами из стали диаметром от 4 до 6 мм. Могут быть применены и другие способы защиты.

Бригадир монтажников обязан проверить все подаваемые под монтаж блоки или панели: они должны быть сухими и иметь чистые (без снега и льда) стыкуемые поверхности. Очищают их от снега металлическими щетками, для удаления наледей применяют пескоструйный аппарат. Очищенные поверхности просушивают струей горячего воздуха, подаваемого от элек- трокапорифера или с помощью инжекционной газовой горелки. Применять огневой способ удаления наледи с панелей, имеющих термоизоляционные вкладыши или гидроизоляционные сгораемые материалы, не допускается. Запрещается удалять наледи и отогревать поверхности конструкций горячей водой или паром, так как вода, охлаждаясь, замерзает и образует на поверхности бетона тонкую, еле заметную ледяную пленку, которая снижает прочность сцепления раствора с бетонной поверхностью.

При монтаже полносборных зданий в зимних условиях особое внимание должно быть уделено проверке правильности приготовления строительных растворов и использования их на рабочем месте. Отрицательная температура может резко ухудшить свойства раствора, поэтому для понижения температуры замерзания строительного раствора и для предотвращения его разрыхления после замерзания в швах между сборными элементами в него вводят добавки нитрита натрия или поташа. Добавка нитрита натрия обеспечивает интенсивное твердение раствора при температуре до -Ю’С, а добавка поташа до -20°С.

Строительный раствор с добавкой нитрита натрия приготовляют на утепленных и отапливаемых узлах с применением горячей воды (не выше 80"С) и подогретого песка (не выше 60°С). Подвижность укладываемого в швы раствора должна быть 6-8 см.

Для приготовления водного раствора нитрита натрия сухую соль растворяют в теплой воде (не ниже 40°С). В целях уменьшения потребности в таре концентрированный раствор нитрита натрия рекомендуется готовить с отношением соли и воды 1:1 по массе и добавлять его непосредственно в растворосмеситель в процессе приготовления строительного раствора.

Величину добавки нитрита натрия назначают из расчета средней температуры окружающего воздуха, при которой производится работа. Она составляет 5% по массе цемента (в расчете на сухую соль) при температуре воздуха от +5 до -5°С и 8% при температуре от -6 до -10'С. При температуре воздуха от -10 до -20“С рекомендуется вводить в раствор добавку поташа в количестве 10-15% по массе цемента.

Качество приготовления растворов обычно контролирует лаборант строительной лаборатории, а правильность их использования - мастер или бригадир. Для предупреждения быстрого замерзания раствора его температуру при укладке в швы и стыки выбирают в зависимости от температуры наружного воздуха:

Температура наружного воздуха, "С	-10	-11...-20	Ниже -20
Температура раствора, ‘С, не ниже	+20	+25	+30

Для обеспечения требуемой температуры раствор перевозят на строительные объекты в специально оборудованных автомашинах, обеспечивающих подогрев раствора теплом отработанных газов.

Выбирать раствор из ящиков, не имеющих подогрева, нужно в течение 20-25 мин. Замерзший раствор запрещается отогревать горячей водой и применять его в дело. Укладывают и разравнивают раствор непосредственно перед установкой блока или панели, которые к моменту окончания разравнивания раствора должны быть поданы краном к месту монтажа. Укладывать раствор на поверхность блока или панели рекомендуется с помощью специальной рамки и плоского правила, которым снимают излишек раствора, оставляя ровную поверхность для установки монтируемой детали. Уста

новку и выверку блока или панели необходимо закончить до начала замерзания раствора.

При возведении крупноблочных зданий в зимних условиях, как правило, применяют способ замораживания, который обеспечивает высокую прочность сцепления замерзшего раствора с бетоном блока и не дает заметных осадок. В этом случае при наступлении оттепелей, весной прочность раствора может понизиться до нуля, а осадка здания увеличится. Затем в условиях положительных температур раствор зимней кладки постепенно наберет прочность и она приблизится к проектной. Если в зимний период бывают оттепели, то раствор в это время набирает некоторую прочность, которая обеспечивает достаточную монолитность и устойчивость крупноблочной кладки в момент ее полного оттаивания.

Для уменьшения деформаций крупноблочных зданий, монтируемых в зимних условиях, углы кладки и места сопряжения внутренних стен с наружными армируют. Обычно для этого применяют металлические плоские каркасы из круглой 12-мм стали. В процессе монтажа здания укладываемые арматурные каркасы должны перекрывать по верхней плоскости блоков стык двух смежных элементов в каждую сторону от стыка не менее чем на 150 см.

В течение всего периода оттаивания крупноблочной кладки производитель работ должен контролировать величину осадки и равномерность прохождения ее по всему зданию.

Во время монтажа зданий производитель работ обязан вести журнал работ, в который ежедневно не менее трех раз в сутки записывать температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент его укладки и концентрацию водных растворов солей (поташа, нитрита натрия).

Влияние на качество монтажа полносборных зданий в зимних условиях оказывают: толщина шва раствора, качество стыкуемых поверхностей панелей и блоков и другие факторы. Толщина горизонтальных швов не должна превышать 20 мм. Если она больше, то это может стать причиной резкого увеличения осадок в период весеннего оттаивания.

Для обеспечения хорошего сцепления сборных железобетонных элементов следует предохранять верхние плоскости уже смонтированных панелей и блоков от обледенения и попадания на них снега. В снегопады их следует укрывать толем или рубероидом.

При монтаже полносборных зданий в зимних условиях по требованию проектной организации, осуществляющей авторский надзор, работники строительной лаборатории отбирают образцы раствора из горизонтальных швов здания и оценивают их качество.

ЗАДЕЛКА И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ШВОВ

Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого типа выполняют в блоках и панелях, имеющих достаточную толщину, например, в однослойных панелях из керамзитобетона.

Для стыковки тонкостенных панелей, а также в местах примыкания стен между собой чаще всего устраивают швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир монтажников в процессе монтажа здания должны следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями. Зазоры проверяют металлическими калибрами, зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм.

Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными от наледи и снега.

Перед заделкой стыков открытого типа тщательно проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов в глубине паза, образуемого наружными полками четвертей. Для обеспечения водонепроницаемости стыка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на битуме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают инвентарной опалубкой-нащельником. Создается своеобразный колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.

Колодцы вертикальных стыков наружных стен заполняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10, заполнителем которого является просеянный керамзит или шлак. При использовании легкого бетона в целях предупреждения последующей осадки его послойно трамбуют или уплотняют электровибратором с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по мере заполнения паза бетоном, поднимают.

Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опа- лубку-нащельник снимают. Открытые пазы между крупными блоками после конопатки зазора заделывают, укладывая брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других материалов на теплом растворе. Образовавшийся колодец заполняют керам- зитобетоном.

Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей; проконопачивают просмоленным паклевым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром; наклеивают полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить, термовкладыш. Наружный вертикальный шов за- чеканивают жестким цементным раствором состава (1:3) на портландцементе марки не ниже 400.

Вертикальные стыки между внутренними стеновыми панелями с узкой стороны затирают густопластичным раствором с осадкой конуса 4-6 см, а с широкой стороны их закрывают инвентарной опалубкой. Образовавшийся паз заполняют цементным раствором. Для утепления торца панели перекрытия применяют мине

раловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую пергамином, которую закладывают в стык. Шов под панелью перекрытия на наружной стене зачеканивают цементным раствором. Швы между панелями заливают пластичным цементным раствором.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции помещений стыки между перегородками, стенами и перекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной пакли и заполняют раствором на глубину не менее 20 мм с последующей затиркой.

В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях.

Стыки закрытого типа конопатят снаружи после заполнения паза колодцалегким бетоном. Материалом для конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и проталкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют металлической лопаткой или специальным пневматическим инструментом. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков, с перекрытием концов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой со средней силой лопатка отскакивала от жгута. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм для последующей заделки шва раствором.

Швы с введенными в них уплотняющими прокладками зачеканивают снаружи жестким цементным раствором марки 50, после чего их расшивают. С фасадной поверхности швы обрабатывают с подвесных инвентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке швов в зимних условиях применяют растворы с добавкой нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы цемента. В зимний период растворы и бетоны, предназначенные для заполнения стыков и швов, приготовляют на портландцементе марки не ниже 400.

Если рабочими чертежами предусмотрено получение прочности бетона или раствора в стыке не менее 50-70% проектной, рекомендуется организовать его прогрев способом электропрогрева или с помощью электронагревательных приборов. При электропрогреве расстановка электродов в стыке зависит от его конструкции. В качестве электродов применяют круглую сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной стали шириной 1,5-2 см.

С целью прогрева бетона в стыках домов любой серии может быть использована греющая опалубка конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в виде металлического кожуха высотой 2,5 м, треугольной формы в плане. В кожухе на асбестоцементные вкладыши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4-0,6 мм. Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на один стык). Длительность обогрева каждого стыка устанавливает строительная лаборатория опытным путем.

При монтаже каркасно-панельных зданий особое внимание уделяют заделке сферического стыка между двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык предварительно продувают сжатым воздухом для удаления из его сферической опорной части, служащей для Центрирования передачи вертикальных усилий, строительного мусора и воды, а в зимнее время - снега и наледи. Затем с двух противоположных сторон стыка устанавливают две трубки для нагнетания цементного теста. По контуру стык зачеканивают цементным раствором состава 1:1,5 или 1:2, приготовленным на портландцементе марок 400-500 и на крупнозернистом речном песке с отсевом фракции более 2,5 мм.

Растворы готовят вручную небольшими порциями непосредственно на месте производства работ сначала умеренной подвижности 5-6 см для заполнения стыка, а затем жесткой консистенции подвижностью 1 -2 см для за- чеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок середину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его ручным насосом. Появление цементного теста из трубки, расположенной с другой стороны стыка, указывает на полноту заполнения его цементным тестом. В зимнее время бетон стыкуемых частей колонн предварительно прогревают до 30-40"С с помощью инвентарной термоопалубки, электровоздуходувок или калориферов с установкой разъемного утепленного короба или фартука.

Наибольшее распространения получил обогрев стыков инвентарной термоопалубкой. Она состоит из металлической опалубки в виде двух жестко соединенных (посредством уголков) секций, скрепленных между собой стержнем, и навешиваемых на нее двух складывающихся термопанелей. Греющая часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращенной к бетону, и из листа асбестокартона, обращенного к наружному воздуху. Между этими листами уложена нихромовая электроспираль. Наружный лист, как правило, утепляют слоем минеральной ваты.

Термоопалубку подключают в электрическую сеть с напряжением 60-80 В. Для получения заданного напряжения используют понижающий трансформатор. На время зачеканки стыка раствором и последующего заполнения его цементным тестом термоопалубку снимают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык в течение от 10 мин до 1,2 ч при температуре 45-60"С. Для замедления остывания прогретых стыков и обеспечения набора раствором 70% проектной прочности стыки утепляют матами из минераловатных теплоизоляционных материалов.

Все работы по заделке стыков должны контролировать мастер и работник строительной лаборатории. На основании результатов контроля составляют соответствующие акты.

Заделка стыков пеньковым канатом с последующей зачеканкой цементным раствором не обеспечивает надежной защиты швов от появления трещин и разрушения. Обычно цементный раствор при твердении дает усадку, в результате чего в стыках появляются волосяные трещины.

При колебании температуры стыковые соединения испытывают деформацию (сжатие и растяжение), что, в свою очередь, приводит к появлению в растворе зна

чительных по размеру трещин, а попеременное замораживание и оттаивание раствора в осенне-весенний период не только вызывает разрушение цементного раствора, но и приводит к увлажнению и последующей коррозии закладных деталей. Применение пенькового каната вследствие его малой эластичности не обеспечивает надежной герметизации стыка. Накопленный опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показал, что из-за низкого качества герметизации стыков наружных панелей они довольно часто промерзают, что приводит к протеканию стен в стыках.

Надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей может быть обеспечена применением эластичных и пластичных материалов, обладающих хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, высокой влаго- и воздухонепроницаемостью и низким водопоглощением, высокой долговечностью и другими положительными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Среди разнообразных герметизирующих материалов в настоящее время для герметизации стыков полносборных зданий применяют герметизирующие поли- изобутиленовые мастики, тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гер- нит П, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

При возведении полносборных жилых домов герметизацию стыков целесообразно производить по окончании монтажа здания, что обеспечит высокое качество производства данного вида работ.

Герметизация стыков наружных стеновых панелей полиизобутиленовыми мастиками производится рабо- чими-изолировщиками с навесных люлек или передвижных вышек. Перед нанесением мастики изолировщик должен тщательно очистить поверхности стыка проволочной щеткой от налипшего раствора, пыли, грязи и просушить их, продувая сжатым воздухом от компрессора. Зимой поверхности стыка очищают от снега, инея, наледи и прогревают до высушивания.

На строительную площадку мастика поступает в бочках или в гильзах разового пользования. В случае доставки мастики в бочках специальная машина заполняет ею стеклопластиковые гильзы. Перед употреблением гильзы с мастикой подогреваются в специальных термостатах до температуры 50-60”С. Заполненная и подогретая гильза вставляется в шприц, из которого с помощью сжатого воздуха мастика выдавливается. Шприц перемещают сверху вниз с такой скоростью, чтобы в герметизируемом стыке образовался жгут толщиной 20-30 мм.

Герметик, обладает хорошим сцеплением с бетоном и создает воздухо- и водонепроницаемый слой в стыке. Он сохраняет пластичность при температуре от 50 до 70"С и имеет высокую стойкость к атмосферным воздействиям.

Шов должен быть заполнен мастикой на глубину 20- 30 мм, мастика должна хорошо прилипать по всему сечению шва. Неровности поверхности выдавленной мастики и участки неплотного прилипания мастики исправляют стальной или пластмассовой расшивкой.

В ходе работ по герметизации стыков необходимо производить оценку прочности сцепления герметика с поверхностью бетона, для чего на заранее подготовленные участки стыков наносят контрольные полосы шириной 50-60 и длиной 200 мм. Через 7 дней герметик подрезают с одного конца, потом отдирают его от поверхности. Прочность сцепления считается достаточной, если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается.

Заполнение стыков тиоколовыми мастиками ведется также с помощью шприцев. В целях обеспечения хорошего сцепления герметика с поверхностью стыка фаски панели или блока тщательно очищают от остатков налипшего раствора с помощью скарпеля и проволочной щетки. Для удаления пыли и обезжиривания стык непосредственно перед нанесением герметика промывают ацетоном.

Рабочие составы герметизирующих тиоколовых мастик приготовляют непосредственно на стройке, поэтому в обязанности мастера входит контроль за правильностью их приготовления. Прежде всего он должен следить за тем, чтобы приготовление очередной порции мастики производилось в чистой посуде и чистым инструментом. Качество готовой мастики зависит от тщательности перемешивания компонентов. Каждый раз после приготовления очередной порции небольшое количество мастики наносят на стекло. В массе не должно быть комочков.

Рабочий состав тиоколовых мастик приготовляют в объеме, рассчитанном на более чем 1,5-2 ч работы, так как затем происходит их частичная вулканизация, после чего они пригодны к работе. Применять тиоколовые герметики рекомендуется при температуре окружающего воздуха от +20 до -10 "С. При температуре 15°С вулканизация герметика завершается через 6-8 ч. При температуре ниже 0“С вулканизация протекает очень медленно и завершается окончательно лишь после повышения температуры. В результате вулканизации герметик, нанесенный на поверхности стыка, превращается в резиноподобную пленку.

Для нанесения тиоколовых герметиков применяют пневматические или ручные шприцы, а при малых объемах работ пользуются шпателем. Рабочий-изоли- ровщик подносит мундштук шприца к подготовленной поверхности стыка и нажимает на скобу, при этом под действием сжатого воздуха перемещается поршень, выдавливающий мастику из шприца. Нанесенный слой мастики разглаживается насадкой с капроновым ворсом так, чтобы пленка мастики имела толщину 2-3 мм и заходила на кромки панели не менее чем на 20 мм.

Тиоколовые герметики обладают хорошим сцеплением со многими строительными материалами, в том числе и с бетоном. Они эластичны при отрицательных температурах и обладают воздухо- и водонепроницаемостью.

При работе с тиоколовыми герметиками необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. В помещении, где приготовляюттиоколовый герметик, должна быть приточно-вытяжная вентиляция, запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Рабочие, занимающиеся приготовлением герметиков и герметизацией стыков, должны быть обеспечены перчатками и спецодеждой.

В последние годы значительно расширились номенклатура и область применения герметизирующих мастик,.которые применяют не только для герметизации стыков наружных панелей, но и в сопряжениях между панелями внутренних стен и перекрытий вместо цементного раствора, что предотвращает появление трещин в стыках и обеспечивает необходимую звукоизоляцию.

Герметизацию вертикальных стыков прокладками пороизола или гернита производят с перекрытия монтируемого этажа. Зазор вертикального стыка тщательно очищают металлической щеткой, кроме торцов, между которыми по проекту устанавливаются прокладки из пороизола, затем покрывают мастикой изол. Прокладку лороизола свободно подвешивают в вертикальном колодце стыка и покрывают сначала с одной, а затем с другой стороны мастикой изол, после чего с помощью специального ролика прокладку плотно закатывают в зазор стыка до проектного положения. При герметизации мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков наращивать прокладки по длине в вертикальном стыке следует не ближе чем за 0,5 м от перекрытия. Стыковой срез верхней прокладки, выполняемый «на ус», следует располагать со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеивают той же мастикой изол.

При производстве работ необходимо следить за тем, чтобы изолировщики замеряли величину зазора в стыке и подбирали шнур пороизола или гернита с таким расчетом, чтобы его диаметр был в 1,7-2 раза больше ширины зазора. Контролируя выполненную герметизацию, мастер должен убедиться, что обжатие пористой прокладки произошло на 40-50% площади первоначального сечения, а сама прокладка и прилегающие поверхности стыка покрыты мастикой без пропусков.

При герметизации вертикальных стыков прокладками из гернита необходимо соблюдать те же требования, что и при использовании пороизола. Однако гернит рекомендуется наклеивать тиоколовой мастикой или клеем КН-2.

Осуществляя контроль за качеством работ по герметизации стыков пористыми прокладками, мастер должен следить за правильностью хранения применяемых материалов. Пористые прокладки и мастики хранят в теплом помещении при температуре 5-20°С. Связки прокладок располагают на стеллажах по 10 шт. Мастику изол и клей КН-2 хранят в герметичной таре.

Для защиты герметиков, разрушающихся от воздействия солнечных лучей, рекомендуется покрывать их цементным раствором или красить алюминиевой краской. Качество герметизации стыков между панелями наружных стен проверяют путем измерения их воздухопроницаемости.

При производстве работ по герметизации стыков и швов ограждающих конструкций ведется журнал учета по времени производства работ по герметизации;

атмосферным условиям; местам герметизации (этаж, оси); видам герметиков; состоянию поверхностей герметизируемых стыков; применяемым инструментам и приспособлениям; соответствию выполняемых работ проекту и фамилиям исполнителей. По окончании герметизации стыков и проверки их качества составляется акт на скрытые работы.

СВАРКА УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Железобетонные элементы, предназначенные для крупнопанельного строительства, снабжены закладными деталями, с помощью которых при монтаже зданий они крепятся одна к другой. Закладные детали сваривают непосредственно или с помощью промежуточных деталей: пластин, уголков, швеллеров или прутков из стали. Наиболее распространено соединение закладных деталей внахлестку, что объясняется возможностью компенсации с помощью таких соединений некоторых неточностей монтажа элементов полносборных зданий.

Контроль качества сварных соединений узлов сопряжения сборных железобетонных элементов связан со значительными трудностями, например, с невозможностью вырезки отдельных узлов и испытания их в строительной лаборатории. Кроме того, сварные соединения, часто находятся в местах, труднодоступных для осмотра и инструментальных замеров. Поэтому производители работ, мастера и бригадиры должны производить тщательный пооперационный контроль на всех стадиях работ по устройству узлов сопряжения, начиная с проверки соответствия проекту расположения закладных деталей, качества стали, из которой сделаны закладные детали, применяемых электродов, методов сварки и т. д.

В закладных деталях или в промежуточных элементах недопустимы следующие дефекты: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более 15", сплющивания при механической рубке на глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра стержня и т. п.

При монтаже железобетонных конструкций необходимо, чтобы стальные элементы закладных деталей, собираемых внахлестку и в тавр, прилегали плотно друг к другу. Зазор в местах сварки между элементами не должен превышать 0,5 мм. Исключение составляют нахлесточные или тавровые соединения оцинкованных стальных деталей толщиной 12 мм, при сварке которых с помощью щупов следует обеспечить зазор между элементами в месте сварки приблизительно 1,5 мм.

Величина перекрытия соединяемых внахлестку стальных элементов, свариваемых лобовыми швами, должна быть в 5 раз больше толщины соединяемых деталей (не менее 30 мм). В процессе сборки узлов примыканий проверяют соосность соединяемых стержней, симметричность расположения круглых накладок, желобчатых подкладок (или накладок в продольном направлении) относительно оси стыка и возможность появления перелома осей стержней. При обнаружении несоответствия качества сборки узлов сопряжения железобетонных элементов рабочим чертежам вопрос о возможности сварки узлов или их переделке следует решать совместно с представителем авторского надзора.

Мастер и бригадир обязаны контролировать качество подготовки соединений узлов сопряжения сборных железобетонных элементов под сварку. Кромки и поверхности соединяемых и промежуточных стальных элементов должны быть тщательно очищены от грата, заусенцев, ржавчины, битума, краски, шлака и наплывов бетона. При подготовке выпусков стержней под сварку их торцы и боковые поверхности должны быть зачищены на участке длиной 0,5 диаметра стержней (но не менее 15 мм от края кромки, а при наличии разделки кромки - от края разделки). В случае обнаружения на поверхности соединяемых или промежуточных стальных элементов влаги, снега или инея необходимо эти места просушить с помощью паяльных ламп или газовых горелок.

Производитель работ и инженер по контролю за качеством сварочных работ (из строительных или сварочной лаборатории) обязаны: осуществлять техническое руководство сварочными работами в целях повышения их качества; контролировать соответствие проекту поступающих на производство электродов и других материалов для сварочных работ, наличие сертификатов на них, правильность хранения электродов на складе; проверять техническое состояние сварочного оборудования, оснастки и инструмента; контролировать процесс сварки и качество сварочных соединений.

Каждый сварщик независимо от стажа работы не реже одного раза в полгода должен пройти испытания. Сварщики, имевшие перерыв в работе более трех месяцев, а также допускающие брак в работе, подвергаются досрочным испытаниям. Сварщики, выдержавшие испытания, получают соответствующие удостоверения, в которые заносят результаты испытаний. Этот документ является основанием для допуска к работе по сборке и сварке соединений узлов полносборных зданий. Каждому сварщику присваивается личное клеймо, которым он должен отмечать свариваемые им конструкции.

Производитель работ или инженер лаборатории должен проверить наличие у сварщиков удостоверений, подтверждающих их квалификацию и устанавливающих характер работ, выполнять которые они имеют право, а также провести с ними инструктаж по технологии сборки и сварки соединений узлов примыкания сборных железобетонных элементов.

Производитель работ или инженер, контролирующий качество сварки, должен проверить качество каждой партии электродов. При наличии сертификата на электроды контроль сводится к сравнению данных сертификатов с требованиями проекта. В случае отсутствия сертификатов в первую очередь проверяют внешний вид электродов. Затем от каждой партии берут электроды и сваривают ими образцы металла, после чего проверяют химический состав и механические свойства наплавленного металла.

Электроды должны удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 9467. Чтобы электроды имели целое неотслоившееся сухое покрытие, их хранят в металлических закрывающихся коробах. Короба защищают от влаги и резких перемен температуры, при которых поверхность электродов может покрыться конденсатом. При длительном хранении электродов на складе (более трех месяцев) или на месте производства работ (более двух недель), даже при отсутствии видимой влажности покрытия, электроды типа Э42 прокаливают в электрическом шкафу при температуре 220°С в течение 1 ч, электроды типа Э42А и Э50А - при температуре 400°С в течение 0,5 ч. Независимо от сроков хранения необходимо прокаливать электроды при обнаружении влажности покрытия или значительной пористости швов.

Контроль за оборудованием и оснащением сварщика заключается в определении их технической исправности, возможности выполнения с их помощью сварки заданной технологии и соответствия оборудования и оснащения условиям техники безопасности и охраны труда. Все сварочное оборудование должно находиться под постоянным контролем квалифицированного электромонтажника.

В целях обеспечения высокого качества сварки следует контролировать правильность эксплуатации оборудования и, в первую очередь, не допускать перегрузок сварочного трансформатора. Максимально допустимая температура нагрева отдельных частей трансформатора от 70 до75"С. Необходимо следить за тем, чтобы все соединения выполнялись проводами требуемого сечения, хорошо затягивались, отдельный дроссель не отключался от сварочной цепи, а корпус трансформатора был заземлен.

В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра, установленных на сварочной машине.

Качество всех законченных сварочных швов и соединений обычно контролируют осмотром швов и соединений после очистки их поверхности от шлака и загрязнений. В отдельных случаях для осмотра швов применяется лупа пяти- или десятикратного увеличения. Качество сварных швов и соединений оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов; наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов); равномерности проплавления (на основании осмотра корня стыкового шва и цветов побежалости на обратной поверхности проплавляемых элементов нахлесточных и тавровых соединений).

При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями CH 393-78. В отдельных случаях, оценивая качество сварных швов, их сравнивают с эталоном. Хорошо выполненный сварной шов имеет плавный переход к основному металлу без наплывов и подрезов, равномерную ширину и высоту по длине. Сварной шов считается непригодным, если наплавленный металл неравномерно распределен по шву, если шов имеет бугры и седловины, неравномерную ширину и высоту по длине. Неправильная форма шва создает местные концентрации напряжений и понижает прочность соединения.

При внешнем осмотре швов для выявления их дефектов производят замеры, которыми устанавливают правильность выполнения швов и их соответствие заданным чертежам: у стыковых швов проверяют размеры по ширине и высоте шва, у угловых швов соединений внахлестку и втавр - размер катета.

Для контроля качества сварных соединений лабораторией производственных испытаний предлагается набор специальных инструментов: штангенциркуль, металлическая линейка, универсальные шаблоны, ра- диусомеры, молоток для вскрытия швов, молоток для простукивания швов, два-три различных зубила, напильники, стальная щетка, увеличительная лупа, светофильтр из цветного стекла. Помимо этого швы можно обмерять шаблонами.

Подготовку кромок под сварку проверяют специальными шаблонами. Для проверки высоты и формы швов пользуются универсальным шаблоном А. И. Kpa- совского. При измерении высоты стыкового шва шаблон устанавливают и измеряют высоту по шкале, расположенной на прямолинейной части шаблона, в точке, где шкала соприкасается со швом. Высоту угловых швов измеряют этим же шаблоном; деление шкалы, расположенное у точки касания ее с поверхностью шва, будет соответствовать высоте шва. Если при внешнем осмотре или простукивании молотком обнаружены дефектные участки в швах, то по требованию технического или авторского надзора на этих участках производят высверливание шва до вскрытия его вершины в глубь основного металла на 1,5 мм с последующим травлением для проверки провара корня шва.

Для выявления границ сплавления высверленное место протравливают химическим реактивом (двойной солью хлорной меди и аммония - 10 г на 100 см3 воды). При обнаружении дефектов в одном месте дополнительно сверлят шов для определения границы сплавления и повторяемости дефектов и удваивают ранее намеченное число сверлений. Если число и размеры дефектов будут превышать допустимые, необходимо вместе с представителем проектной организаци решить вопрос о браковке и переделке всех проверенных сварных соединений.

Мастер или бригадир должен лично проследить, чтобы засверленные места после травления были нейтрализованы известковым раствором, обильно промыты водой, просушены и тщательно заварены.

По требованию представителя проектной организации для особо ответственных узлов допускается (по согласованию со строительной организацией) вырезать отдельные соединения в узлах сопряжения сборных железобетонных элементов, но только в том случае, если возможен ремонт места вырезки. Металлографические анализы и механические испытания образцов из вырезанных участков сварных соединений, произведенные в специальной лаборатории, дают достоверные сведения о качестве сварных соединений.

Для контроля качества сварных швов и соединений применяют современные физические методы (рентген, гамма-лучи или ультразвук). Однако в условиях строительной площадки указанные методы контроля весьма дороги, а некоторые из них представляют опасность для здоровья окружающих.

Принимают сварные соединения узлов примыканий сборных железобетонных элементов крупнопанельных зданий, если они соответствуют требованиям CH 393- 78. Сварные швы и соединения принимает производитель работ, мастер или инженер по сварке (в необходимых случаях привлекаются работники лаборатории) ежедневно в конце смены путем наружного осмотра сварных швов и соединений. Результаты приемки фиксируются в журнале производства сварочных работ с указанием характера и типа соединения, его номера, этажа и фамилии сварщика.

Все принимаемые сварные соединения, размеры стальных соединительных накладок, а также размеры и качество сварных швов проверяют наружным осмотром и обмером.. При осмотре устанавливают отсутствие видимых внешних дефектов. Отклонения в размерах сварных соединений не должны превышать допустимых в табл. 4.4.

ЗАЩИТА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТ КОРРОЗИИ

Несмотря на тщательность заделки стыков во время монтажа здания, под влиянием деформаций панелей, суточных и сезонных изменений температуры наружного воздуха в зачеканке вертикальных швов наружных стен появляются трещины, в результате чего вода и воздух получают доступ к закладным деталям и соединительным планкам. При совместном воздействии влаги и агрессивных газов, содержащихся в воздухе, стальные соединения несущих и ограждающих конструкций жилых зданий подвергаются коррозии.

На интенсивность коррозии существенное влияние оказывают повышенная влажность воздуха внутри помещений (санитарных узлах, кухнях) и движение влаги в стене.

Одним из основных методов защиты от коррозии закладных деталей и сварных соединений является цинковое покрытие. На многих домостроительных комбинатах организовано производство антикоррозионной защиты стальных закладных и соединительных деталей методом металлизации. Подлежащие металлизации детали в специальных камерах подвергаются пескоструйной обработке для очистки от ржавчины и придания им шероховатости. После обработки на поверхность наносится антикоррозионное покрытие путем распыления расплавленного цинка струей сжатого воздуха. Толщина этого покрытия на поверхности закладных и соединительных деталей составляет 200 мкм. На нижнюю часть закладных и соединительных деталей наносят слой толщиной 50-20 мкм.

При монтаже полносборных зданий соединение отдельных элементов осуществляется путем приварки стальных пластин к закладным деталям изделий. Вновь образованные сварные швы следует очистить от шлака пескоструйным аппаратом или металлической щеткой, а затем нанести защитное цинковое покрытие толщиной не менее 200 мкм и довести толщину слоя на остальной поверхности стыка до 200 мкм. Металлизацию сварных швов следует производить в сухую погоду при положительной температуре воздуха.

Для нанесения на сварные швы и соединительные пластины слоя цинка в условиях строительной площадки пользуются портативными переносными электро- металлизационными аппаратами (ЭМ-ЗА или ЭМ-9) или газопламенными металлизаторами (УПН-6-63).

В комплект переносной установки порошкового напыления УПН-6-63 входят горелка-металлизатор, бачок с цинковой пылью, ацетиленовый бачок, компрессор и соединительные рукава. При работе установки струя воздуха, вовлекающая частицы порошкообразного цинка, пропускается сквозь факел ацетиленовоздушного пламени. Частицы цинка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о поверхность сварного соединения сцепляются с ней, образуя покрытие. По внешнему виду цинковое покрытие должно ровным слоем покрывать все соединения без пропусков и просветов.

Производитель работ и мастер проверяюттщатель- ность выполнения антикоррозионной защиты стальных сварных соединений по-операционно: при подготовке поверхности к металлизации в процессе работ и после их окончания. На поверхности, подлежащей металлизации, не должно быть влаги, ржавчины и жировых пятен. После металлизации определяют качество покрытия, которо" ''.читается удовлетворительным, если оно имеет матовую металлическую поверхность и на нем нет вспучиваний, трещин или других дефектов. Толщину металлизационного покрытия измеряют магнитным толщиномером ИТП-1 или МТА-2.

Антикоррозионная защита сварных соединений может быть выполнена за счет покрытия их протекторным грунтом, который приготовляют из обычного эпоксидного (Э-4100) или перхлорвинилового (XCJI) лака или эпоксидных смол и наполнителя - цинковой пыли (80-95% по массе).

Для улучшения защитного действия и увеличения долговечности покрытия из протекторного грунта по

верх него наносят слой битумного лака, стекла (методом распыления) или полимеров толщиной 0,2-0,5 мм. Защита протекторным грунтом выполняется только при сухой погоде и температуре не ниже 8"С. При других условиях защищаемая поверхность должна быть предварительно подсушена и прогрета.

Для предохранения сварных соединений и деталей от действия влаги до того, как они будут обетонирова- ны основным защитным раствором, рекомендуется производить предварительную антикоррозионную защиту соединений и деталей путем окраски их специальными составами.

стержни, расположенные на весу, бетонируют раствором со всех сторон. При заделке вертикальных колодцев стыков панелей наружных и внутренних стен утеплитель (минераловатные плиты, керамзитобетон) не доводят на 60 мм до соединительных планок и стержней, расположенных в горизонтальном шве. Этот зазор заполняют защитным раствором состава 1:1,5 так, чтобы планки и стержни были полностью закрыты им со всех сторон.

В домах с перекрытиями из многопустотных настилов анкеры из круглой стали, которыми настилы крепятся к наружным стенам, по всей длине заделывают

Составляющие компоненты	Обмазка
Составляющие компоненты	цементно- полистирольная	цементно- перхлорвиниловая	цементно-казеиновая
Портландцемент марки 400	130-200	100	100
Полистирольный клей	100	-	-
Песок молотый	20	-	-
Казеиновый клей марки ОБ (сухой)	-	-	8
Вода	-	-	38-40
Перхлорвиниловый лак	-	100	-

Таблица 4.5

Эти составы рекомендуются для покрытия всех сварных соединений в местах сопряжения наружных и внутренних стен и во всех внутренних конструкциях независимо от их расположения.

Мастер и бригадир монтажников должны следить за тщательностью очистки сварных швов и прилегающих к ним мест от шлака и металлических брызг и после сдачи швов техническому надзору обеспечить в течение суток после окончания сварки предварительную антикоррозионную защиту сварных соединений.

Покрытие антикоррозионным составом следует выполнять за два раза: второй слой наносят после того, как первый немного подсохнет, т. е. через 1,5-2 ч. Антикоррозионное покрытие соединительных планок, стержней и всего сварного соединения в целом должно быть плотным и непрерывным.

Все покрытые антикоррозионным составом сварные соединения и стальные соединительные детали проверяет мастер, а затем их предъявляют для осмотра и приемки представителю технического надзора. Результаты приемки заносят в журнал сварочных работ и антикоррозионной защиты сварных соединений.

Стальные закладные детали и сварные соединения, расположенные в гнездах, бетонируют после приемки сварки и предварительной антикоррозионной защиты, но до монтажа конструкций следующего этажа. В качестве материала для бетонирования стальных закладных деталей и сварных соединений рекомендуются цементно-песчаные растворы состава 1:1,5 при В/Ц = 0,35-0,4 и подвижности смеси 4-6 см.

Сварные соединения в гнездах бетонируют, тщательно трамбуя раствор. Соединительные планки и 30-мм защитным слоем раствора. Зимой сварные соединения и стальные закладные детали защищают цементно-песчаным раствором состава 1:1,5с добавкой нитрита натрия в количестве 5% по массе цемента. Нитрит натрия растворяют в воде, нагретой до 50-60"С, в соотношении 1:1 (по массе) и хранят в стеклянной или металлической посуде. Антикоррозионный состав рекомендуется приготовлять на месте производства работ с применением подогретого до 50-60’С песка и воды с температурой 60-80°С.

Качество антикоррозионных работ предварительно проверяет производитель работ или мастер, а при приемке - технический надзор заказчика и представитель авторского надзора. Сдача и приемка осуществляются поэтажно, результаты их оформляются соответствующими актами. В актах должны быть указаны состояние и качество предварительной и основной антикоррозионной защиты, а зимой, кроме того, температура наружного воздуха во время выполнения антикоррозионных работ.

ПРИЕМКА ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

Смонтированные конструкции каждого этажа подлежат приемке до начала монтажных работ на следующем этаже. Сдача смонтированных конструкций производится как в процессе монтажа (промежуточная сдача), так и после окончания всех монтажных работ.

Промежуточная сдача смонтированных конструкций производится отдельными участками: данный участок проверяют геодезическими инструментами, после чего окончательно закрепляют его элементы. Размеры участков должны быть достаточными для прове

дения инструментальной проверки и последующих строительных и специальных работ.

Для ряда типовых проектов полносборных домов в пояснительной записке разработаны так называемые «Условия поэтажной приемки», которыми следует руководствоваться, осуществляя контроль монтажа и приемки законченных элементов здания.

Правильность расположения осей смонтированных колонн, стен и перегородок относительно разбивочных осей здания проверяют промером фактических расстояний между осями смонтированных элементов. На каждые пять сдаваемых элементов необходимо выполнить один контрольный промер осей. Правильность отметок опорных поверхностей колонн, стен и перегородок проверяют нивелиром. Один контрольный промер делают на каждые 50 M2 площади сдаваемого участка. Отклонения смонтированных конструкций от вертикали проверяют одним контрольным замером на каждые 200 M3 строительного объема здания.

Одновременно с контрольными замерами при поэтажной приемке проверяют: сохранность и исправность тепло- и пароизоляции; сохранность отделки панелей; качество заделки стыков, сварки и антикоррозионной защиты; правильность расположения скрытых проводок, ниш, отверстий и пр.

Результаты поэтажной приемки смонтированных конструкций оформляют в специальном акте, к которому прикладывают следующие документы: исполнительные монтажные схемы по сдаваемому этажу или участку с указанием всех отклонений от проекта; журнал приемки отдельных монтажных стыков и сопряжений; журнал работ по заделке стыков в зимних условиях; результаты выборочных контрольных проверок.

В процессе возведения полносборных зданий необходимо регулярно контролировать монтажные работы и конструкции, скрываемые последующими работами, с составлением соответствующих актов, которые предъявляют при приемке смонтированного здания.

При приемке в эксплуатацию полносборного здания особое внимание обращают на качество работ, обеспечивающих прочность конструктивных элементов, пространственную жесткость здания, плотность стыков ограждающих конструкций, звукоизоляцию помещений от воздушного и ударного шумов, защиту от коррозии металлических связей между элементами сборных конструкций и инженерного оборудования, водонепроницаемость гидроизоляционного ковра кровли, плотность заполнения пазух между стенами подполья и откосами котлована.

При приемке в эксплуатацию крупнопанельных зданий, смонтированных зимой, дополнительно проверяют прочность раствора горизонтальных швов (и стыков) и бетона вертикальных стыков, соответствие фактической влажности панелей и их стыков проектной, состояние основания фундамента и степень уплотнения грунта при засыпке переборов.

На все санитарно-технические, электромонтажные и специальные работы Государственной приемочной комиссии предъявляются соответствующие акты о сдаче этих работ специальным организациям.

Окончательная приемка в эксплуатацию полносборного здания оформляется актом приемки. Строительная организация должна представить Государственной приемочной комиссии кроме указанных в действующем перечне следующие документы: паспорта или акты заводов-поставщиков, подтверждающие качество сборных железобетонных деталей и конструкций и соответствие их требованиям проекта и технических условий; поэтажные акты, определяющие состояние и качество заполнения горизонтальных и вертикальных стыков наружных ограждений; поэтажные акты, определяющие защиту от коррозии металлических закладных деталей; поэтажные акты на качество сварки узлов и соединений панелей и других элементов.

КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Монтаж железобетонных колонн одноэтажных и многоэтажных зданий

СНиП Ш-16-73, пп. 4.1, 4.5, 4.18, 4.23, 4.27, 5.5

Допускается: отклонение осей колонн одноэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении от вертикали при высоте колонн Н, м: до 10 - ±10 мм; свыше 100 - 0,01 Н, но не более 35 мм; разность отметок верха смежных колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) - 10 мм.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в проекте, а в случае отсутствия такого указания - не менее 70% проектной.

Монтаж конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов.

Установка конструкций на колонны, опирающиеся на фундаменты стаканного типа, допускается только после замоноличивания колонн в стаканах и достижения бетоном замоноличивания прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний - не ниже 70% проектной.

Допускается: смещение осей или граней колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм; смещение осей колонн многоэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении относительно разбивочных осей для колонн высотой, м: до 4,5 - ±10 мм; свыше 4,5 - ±15 мм.

Высотные отметки при монтаже колонн в стаканы фундаментов должны обеспечиваться за счет калиброванных армобетонных подкладок, прочность которых определена проектом, а также за счет применения специальных закладных фиксирующих устройств.

He допускается: вносить какие-либо изменения в конструкцию сварных узлов и соединений; применять подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные проектом, без согласования с проектной организацией.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка мест установки колонн; приварка металлических деталей.

Заделка стыков колонн методом инъекции

СНиП 111-16-73, пп. 6.2, 6.3, 6.4

При заделке стыков должен применяться метод механического нагнетания бетонной смеси.

Марка бетона или раствора должна быть указана в проекте. При отсутствии таких указаний марка бетона для стыков, воспринимающих расчетные усилия, а также обеспечивающих жесткость сооружения, должна быть не ниже марки бетона конструкций.

Заделка стыков раствором или бетонной смесью должна производиться после выверки правильности установки конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионных работ.

He допускаются: зазоры при герметизации пористой резиной.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка стыка к бетонированию (очистка торцов колонн от наплывов бетона, раствора, снега, наледи; очистка закладных деталей, арматуры от ржавчины и флюса); заполнение стыка раствором (выход раствора через контрольные отверстия в верхней части опалубки; давление раствора внутри опалубки); электропрогрев забетонированного стыка зимой (подъем и понижение температуры прогрева стыка).

Монтаж сборных железобетонных перекрытий из плоских плит

СНиП 111-16-73, пп. 4.2, 4.15, 4.18. 4.41

Допускается смещение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит) ± 20 мм.

Допускается разность отметок опорных площадок, а также верха стеновых панелей каждого яруса или этажа в пределах выверяемого участка: при контактной установке - 12 мм + 2п, где п - рядковый номер яруса; при установке по маякам - 10 мм.

Допускается разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий (покрытий) в стыке 5 мм.

He разрешается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор.

Укладка плит перекрытий на ранее смонтированные конструкции разрешается только после закрепления этих конструкций постоянными или временными креплениями, обеспечивающими восприятие монтажных нагрузок.

К скрытым относятся следующие работы: противокоррозионная защита анкеров (качество покрытия и ведение журнала противокоррозионной защиты); ан- керовка панелей (соответствие анкеровки панелей требованиям проекта); замоноличивание стыков (чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектной).

Монтаж ригелей СНиП 111-16-73, пп. 4.2, 4.10, 4.18, 4.35 Допускается: смещение осей ригелей и прогонов по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ± 5 мм; разность отметок верха смежных опорных площадок (консолей) - 10 мм.

Допустимые отклонения в размерах площадок опирания и зазора между элементами конструкций определяются проектом.

Проектное положение балок, соединенных между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Выпуски арматуры не должны быть погнутыми; в случае необходимости правку следует производить способами, исключающими нарушение их проектного положения, а также скалывание бетона.

К скрытым относятся следующие работы: сварка закладных деталей в стыках; качество сварки; акты приемки сварных соединений; размеры швов; правильность ведения журнала сварочных работ.

Монтаж железобетонных ферм, балок СНиП N1-16-73, пп. 4.18, 4.34, 4.35, 4.38 Допускается: отклонение расстояний между осями ферм (балок) покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов ±20 мм; смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм.

Вслед за монтажом первой пары стропильных ферм и в дальнейшем каждой очередной фермы следует производить монтаж связей и плит покрытия.

Проектное положение ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции.

К скрытым относятся следующие работы: сварка закладных деталей в стыках; качество сварки; акты приемки сварных соединений; размеры швов; ведение журнала сварочных работ; тип электродов; соответствие конструкции стыка проекту.

Стык сборных железобетонных балок СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 6.2, ГОСТ 10922, п. 2.26 Допускается: отклонение расстояний между осями балок покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов

±20 мм; смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм.

Допускается разность отметок верха смежных колонн опорных площадок 10 мм.

He допускается бетонирование конструкций до получения результатов контроля сварных соединений выпусков стержня в стыках этих конструкций.

К скрытым относятся следующие работы: сварка стыков арматуры; армирование стыка; подготовительные работы (совпадение осевых рисок опирания балок с рисками колонн; площадь опирания; сварка закладных деталей и плотность их примыкания; соответствие отметок опорных площадок проектным; соосность выпусков арматуры и состояние ее поверхности; геометрические размеры стыка; подготовка к бетонированию; качество сварных соединений, подтверждаемое актами приемки).

Монтаж подкрановых балок СНиП 111-16-73, пп 4.12, 4.18, 4.34, 4.35 Проектное положение стропильных ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции. Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Допускается смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкции ±5 мм. Приемка монтажных работ производится после закрепления всех узлов конструкций проектными креплениями.

Допускается разность отметок верха колонн в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10 мм.

Установка монтируемых конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.). Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, устанавливаются по этим устройствам. Допускается отклонение расстояний между осями балок покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов +20 мм.

Монтаж блок-комнат СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47 Установку объемных блоков жилых и общественных зданий в плане следует осуществлять по рискам установочных осей, нанесенным при поэтажной разбивке на специальных марках. Установка объемных блоков относительно вертикали должна производиться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При установке объемных блоков должно обеспечиваться соединение выпусков размещаемых в них инженерных коммуникаций.

Допускается смещение осей или граней объемных блоков в нижнем сечении относительно разбивочных или геометрических осей установленных конструкций ±5 мм.

К скрытым относятся следующие работы: сварка монтажных узлов и заделка стыков (соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов; размеры швов; качество зачистки швов; соответствие заделки швов между блоками проекту; соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям; качество противокоррозионного покрытия; надежность и качество швов; бетонирование и герметизация стыков). Монтаж сантехкабин СНиП (11-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47 Допускается смещение осей или граней объемных блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей и геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм.

Установку объемных блоков жилых и общественных зданий в плане следует осуществлять по рискам установочных осей, нанесенным при поэтажной разбивке на специальных марках. Установка объемных блоков относительно вертикали должна производиться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При установке объемных блоков должно обеспечиваться соединение выпусков размещаемых в них инженерных коммуникаций.

Монтаж сборных железобетонных стен и перегородок СНиП 111-16-73, пп. 4.18, 4.32 Допускается разность отметок верха стеновых панелей каждого яруса или этажа в пределах выверяемого участка: при контактной установке 12 мм+2п (где п - порядковый номер яруса); при установке по маякам 10 мм.

Допускается смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм.

Допускается: отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов - 10 мм; отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) ±5 мм.

Постоянное крепление панелей к колоннам в каркасно-панельных зданиях должно производиться сразу после установки каждой панели.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка опорных поверхностей фундаментов (выполнение гидроизоляции); монтаж железобетонных стеновых панелей и перегородок (высота подкладок под перегородочные панели; наличие в стенах антисептиро- ванных вкладышей для крепления перегородок); сварка закладных деталей (соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов; размеры швов; качество зачистки швов); сварка и противокоррозионная защита; заделка стыков (качество заделки и герметизации наружных швов).

Герметизация стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопанельных зданиях

PCH 186-73, пп. 3.6, 4.4, 4.7, 4.16, 4.27

СНиП 111-16-73, пп. 6.11, 6.13

При укладке мастик в вертикальных стыках без упругой подосновы для предотвращения прилипания герметика к раствору замоноличивания рекомендуется устраивать противоадгезионный слой.

В качестве упругой подосновы могут использоваться уплотнительные прокладки из пороизола, гернита или антисептирующего пенькового каната. Мастика может укладываться как снаружи, так и внутри устья стыка. Нанесение мастики снаружи разрешается только для стыков панелей наружных стен, расположенных выше первого этажа. При этом мастика окрашивается в светлые тона. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором или материалами, создающими на поверхности мастики покрытия, предохраняющие от неблагоприятных внешних воздействий.

Перед нанесением праймера устье стыка должно быть тщательно очищено от пыли, раствора и других загрязнений металлическими щетками с последующей продувкой сжатым воздухом от компрессора с делителем. Приготовленный рабочий состав праймера подлежит использованию в течение 1,5-2 ч.

При температуре 20±5°С рабочий состав мастики должен быть уложен в стыки до начала его вулканиз- ции, т. е. не более чем за 6-10 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха. Повышение температуры воздуха сокращает срок пригодности состава к укладке.

Мастика наносится в стыки между панелями непрерывно и равномерно валиком с помощью деревянной или металлической расшивки и шпателя. Толщина наносимого слоя мастики по оси шва должна быть более 20 и не менее 15 мм.

He допускается нанесение герметизирующих мастик на влажные поверхности, предварительно не ог- рунтованные специальными составами.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка поверхности стыка для нанесения праймера; покрытие поверхности стыка праймером; заполнение стыка мастикой.

Устройство армированных кирпичных перегородок

СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.6, 2.10, 3.5, 3.15

Допустимые отклонения: по толщине от 0 до 10 мм; поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж 10 мм; на все здание 30 мм; по смещению осей конструкции 10 мм, рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены 15 мм.

При выполнении кладки впустошовку глубина незаполненных раствором швов с лицевой стороны допускается не более 15 мм. Допускается толщина горизонтальных швов кладки не менее 10 и не более 15 мм.

Допускаются неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании двухметровой рейки: оштукатуриваемой 10 мм; неоштука- туриваемой 5 мм.

Допускается толщина вертикальных швов 10 мм, а отдельных вертикальных швов - не менее 8 и не более мм. Толщина швов в кладке должна превышать диаметр уложенной арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки.

При отсутствии указаний в рабочих чертежах сопряжение тонких (в 1/2 и 1 кирпич) стен со стенами большей толщины при возведении их в разное время допускается выполнять посредством устройства в последних пазов, в которые заводятся тонкие стены. Сопряжение тонких стен со столбами допускается производить путем устройства в столбе вертикальной штрабы или выпуска арматурных стержней, закладываемых в кладку столба.

К скрытым относятся следующие работы: армирование кладки; устройство звукоизоляции.

Устройство мусоропроводов

СНиП III-28-75, пп. 3.161, 3.164, 3.165, 4.48, 4.50 Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным, без внутреннего порога, выступов и неровностей изнутри.

Отклонение ствола мусоропровода от вертикали не более 2 мм на 1 м высоты и не более 25 мм на всю высоту ствола. Стыки стволов мусоропроводов должны быть газоводонепроницаемыми; уступы, наплывы, заусеницы и щели не допускаются.

Установка нагревательных приборов (радиаторов) СНиП III-28-75, пп. 3.69, 3.71, 3.72, 3.78 Совмещение вертикальных осей симметрии нагрева- тельных приборов и оконных проемов не обязательно.

Край нагревательного прибора со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.

Допускается: заделка кронштейнов в каменные стены перпендикулярно к плоскости стены на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки). Допускается установка радиаторов на расстояниях: от нижней поверхности подоконных досок не менее 50 мм; от поверхности штукатурки стены не менее 25 мм; от пола не менее 40 мм. Допускается в помещениях лечебно-профилактических, санаторно-курортных и детских учреждений: от поверхности штукатурки не менее 60 мм; от пола не менее 100 мм.

He допускается применение деревянных клиньев при заделке кронштейнов.

Установка стояков отопления при однотрубной системе СНиП III-28-75, пп. 3.7—3.9, 3.11, 3.14 Допустимые отклонения: стоянка от вертикали на 1 м длины трубопровода не более 2 мм; при расстоянии 150 мм от кромки оконного проема до отопительного стояка ±50 мм с устройством подводок к радиатору длиной не более 400 мм.

Допустимые отклонения: при расстояниях 35 и 50 мм от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированного стояка при диаметре труб соответственно до 32 и от 40 до 50 мм ±5 мм.

Допускается: расстояние от магистрали до установленного на стояке или ответвлении вентиля (крана) не более 120 мм; крепления стояков в производственных зданиях через 3 м. He допускается крепление трубопроводов на деревянных пробках.

Монтаж клееных деревянных полурам СНиП 111-19-76 табл. 2, п. 4.12 Допустимые отклонения: конструкций от вертикали ±0,2% высоты конструкций; отдельных сжатых элементов конструкции от проектного положения 1 /300 длины элемента; в расстояниях между осями конструкций ±10 мм.

Полурамы должны быть выверены по контрольным рискам на фундаментах и монтажной вышке и соединены в коньковом узле.

Допускается смещение центра опорных узлов от центра опорных площадок ±10 мм.

К скрытым работам относятся: монтаж деревянных полурам; сварка закладных деталей в стыках; противокоррозионная защита

Устройство фундаментов из бутового камня СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.7, 5.2, 5.3 Бутовую кладку следует выполнять по способу «под лопатку» горизонтальными рядами толщиной до 0,25 м из постелистых камней с приколкой «лица», тщательной расщебенкой пустот и с соблюдением перевязки швов. Разница в высоте между смежными участками при производстве бутовой кладки не должна превышать 1,2 м.

Бутовая кладка «под залив» допускается только для конструкций в зданиях III - IV класса высотой не более двух этажей. Запрещается бутовая кладка фундаментов «под залив» на просадочных грунтах.

Допустимые отклонения: по толщине кладки +30 мм; по смещению осей конструкций 20 мм.

Допустимые отклонения: поверхностей и углов кладки от вертикали на всю высоту 10 мм; по отметкам обрезов 25 мм; рядов кладки от горизонтали на 10 м длины 30 мм; вертикальной неоштукатуриваемой поверхности кладки от плоскости при проверке двухметровой рейкой 20 м.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка основания (качество и состояние грунтов; отметка дна траншей); бутовая кладка фундаментов (геометрические размеры кладки: толщина, высота уступов; соответствие заложения фундаментов разбивочным осям; качество выполнения осадочных швов).

Устройство бутобетонных фундаментов СНиП III-B.4-72, табл. 8, п. 5.6 Укладка бетонной смеси в бутобетонные конструк- ' ции производится горизонтальными рядами высотой не более 0,3 м. Ширина камней, втапливаемых в бетон, не должна превышать 1/3 толщины возводимой конструкции.

Допустимые отклонения: по толщине плюс 30 мм; по смещению осей 20 мм.

Допустимые отклонения: рядов кладки от горизонтали на 10 м длины 30 мм; поверхностей и углов кладки от вертикали 10 мм; по отметкам обрезов 25 мм; вертикальной поверхности кладки (неоштукатурива- емой) от плоскости при проверке двух метровой рейкой 20 мм.

He допускается: втапливание камней в бетонную смесь, начавшую схватываться; производство бутобетонной кладки без вибрирования.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (качество и состояние грунтов, отметка дна траншеи; соответствие заложения фундаментов разбивочным осям); бутобетонная кладка фундаментов (геометрические размеры фундамента: толщина, высота; вертикальность фундамента, состояние поверхности; качество выполнения осадочных швов).

Устройство фундаментов из крупных бетонных камней правильной формы

СНиП III-B.4-72, табл. 8, пп. 2.10, 4.4

Допустимые отклонения: по толщине кладки 15 мм; смещение осей конструкций 10 мм; по отметкам обрезов 15 мм; рядов кладки от горизонтали на 10 м длины 20 мм; вертикальной поверхности кладки от плоскости, обнаруженные при накладывании двух метровой рейки, 5 мм.

Допускается: толщина вертикальных швов не менее 8 и не более 15 мм; толщина горизонтальных швов не менее 10 и не более 15 мм;

Поперечная перевязка тычковыми рядами в кладке должна производиться не реже чем в каждом третьем ряду.

К скрытым относятся следующие работы: подготовительные работы (состояние грунтов, надежность креплений; соответствие заложения фундаментов разбивочным осям; отметка верха песчаной или гравийной подушки; толщина песчаной или гравийной подушки); кладка фундаментов (качество выполнения осадочных швов; правильность расположения арматуры, диаметр стержней; качество ее уплотнения; геометрические размеры кладки: толщина, высота уступов).

Монтаж крупноблочных ленточных фундаментов

СНиП 111-16-73, пп. 4.15, 4.18, 4.20, 4.21

Монтаж следует начинать с маячных элементов, устанавливаемых в местах пересечения осей стен здания. Рядовые элементы монтируются после инструментальной выверки положения маячных элементов в плане и по высоте. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор.

Допускается: отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов - 10 мм; смешение осей фундаментных блоков относительно раз- бивочных осей ±10 мм.

He допускается установка сборных фундаментов на покрытые водой или снегом основания.

К скрытым относятся следующие подготовительные работы: состояние грунтов; правильность расположения котлована (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметка дна котлована; отметка верха песчаной или гравийной подушки; толщина песчаной или гравийной подушки; качество ее уплотнения. Монтаж железобетонных фундаментов под колонны СНиП 111-16-73, пп. 4.1, 4.18, 4.19, 4.20 Установку сборных фундаментов следует производить, совмещая нанесенные на них риски с ориентирами, имеющимися на основаниях или с помощью геодезических инструментов.

Допускается: смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей ±10 мм; отклонение отметок дна стаканов фундаментов 20 мм.

Допускается: отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов 10 мм.

He допускается установка сборных фундаментов на покрытые водой или снегом основания.

Результаты инструментальной проверки соответствие проекту планового и высотного положения фундаментов оформляются актом.

К скрытым относятся следующие подготовительные работы: укладка песчаной или гравийной подушки, ее толщина и качество уплотнения; подготовка основания, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой; правильность расположения котлованов и надежность крепления, отметки дна котлована; отметки верха подушки и горизонтальность подушки. Боковая гидроизоляция фундаментов.

Устройство свайного фундамента под монолитный ростверк СНиП III-9-74, п. 8.8, табл. 10 Допустимые отклонения для забивных свай квадратного и прямоугольного сечения, полых и круглых забивных диаметром до 0,5 м; для однорядного расположения свай: поперек оси свайного ряда 0,2d; вдоль оси свайного ряда 0,3d. Допустимые отклонения для одиночных свай 5 см; для свай-колонн 3 см. Допустимые отклонения для кустов и лент с расположением свай в два и три ряда: для крайних свай поперек оси свайного ряда 0,2d; для остальных свай и для крайних свай вдоль свайного ряда 0,3d. Допустимые отклонения для полых круглых свай диаметром от 0,5 до 0,8 м и буронабивных свай диаметром более 0,5 м: при ленточном расположении свай поперек ряда 10 см; при ленточном расположении свай вдоль ряда и при кустовом расположении свай 15 см; для одиночных полых круглых свай под колонны 8 см.

Зазоры между боковой гранью сваи и стенкой наголовника не должны превышать 1 см с каждой стороны. Число свай или свай-оболочек, имеющих максимальнодопустимые отклонения от проектного положения, не должны превышать при ленточном расположении 25% общего числа свай, а при сваях-колоннах - 5%.

К скрытым относятся следующие работы: приемка и хранение свай на объекте (качество изготовления свай по ГОСТ 19804); обрубка свай (соответствие отметок верха бетона после обрубки свай проектным отметкам); приемка свайного основания (соответствие отметок исполнительной схемы отметкам фактического свайного поля и отклонения свай в плане и по вертикали).

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
При монтаже железобетонных колонн одноэтажных и многоэтажных зданий
Подготовительные работы	Правильность •складирования. Наличие паспортов. Соответствие проекту геометрических размеров	Визуально	До начала монтажа	Прораб
Внешние дефекты. Нанесение разбивочных осей и рисок; размеры площадок опирания	Наличие и правильность расположения закладных деталей	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер, геодезист
Подготовка мест установки колонн	Отметка дна стакана фундамента	Нивелир	До начала монтажа	Прораб, геодезист
Очистка стаканов фундаментов от грязи, а зимой - от снега и наледи	Размеры стакана фундамента (соответствие проекту). Наличие рисок на фундаменте	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
Установка монтажной оснастки	Точность фиксирования оснастки (соответствие проекту)	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Установка колонн	Правильность и надежность строповки. Вертикальность установки. Соосность колонн в нижнем и верхнем сечениях. Отметки опорных площадок кронштейнов и др. Надежность временного крепления	Визуально, нивелир, теодолит	В процессе монтажа	Прораб
	Правильность технологии монтажа. Точность установки	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Приварка металлических деталей	Качество сварных швов. Правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально	В процессе монтажа	Прораб. В случае необходимости - лаборатория
	Соответствие проекту. Марка электродов. Размеры швов	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
Противокоррозионная защита металлических деталей	Качество нанесения противокоррозионного слоя. Правильность ведения журнала противокоррозионных работ	Визуально	В процессе монтажа	Прораб. В случае необходимости - лаборатория
Замоноличивание колонн	Тщательность замоноличивания (внешний вид). Правильность ведения журнала бетонирования стыков	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Марка; консистенция бетонной смеси. Тщательность уплотнения	Визуально, стандартный конус	В процессе монтажа	Мастер, лаборатория
При заделке стыков колонн методом инъекции
Подготовка стыка к бетонированию	Очистка торцов колонн от наплывов бетона, раствора, снега, наледи	Визуально	До начала работ	Мастер
	Очистка закладных деталей, арматуры от ржавчины и флюса	Визуально	До начала работ	Мастер
	Полив стыка водой (при положительной температуре), продув сжатым воздухом (при отрицательной температуре)	Визуально	До начала работ	Мастер

Таблица 4.7

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
	Качество и плотность установки опалубки	Визуально	До начала работ	Мастер
Подбор состава раствора	Качество составляющих, соответствие ГОСТам и проекту	Лабораторные испытания	До начала работ по замо- ноличиванию	Мастер, лаборатория
	Водоцементное отношение	Лабораторные испытания	До начала работ по замо- ноличиванию	Мастер, лаборатория
	Прочность раствора	Лабораторные испытания	До начала работ по замо- ноличиванию	Мастер, лаборатория
Заполнение стыка раствором	Выход раствора (через контрольные отверстия в верхней части опалубки)	Визуально	В процессе работы	Мастер
	Давление раствора внутри опалубки	Манометр	В процессе работы	Мастер
Электропрогрев забетонированного стыка (зимой)	Количество витков и сечение провода. Наличие проекта производства работ	Визуально	До начала прогрева	Прораб
	Правильность навивки провода. Соблюдение правил техники безопасности	Визуально	До начала прогрева	Прораб
	Подъем и понижение температуры прогрева стыка	Термометр	В процессе работы	Прораб, лаборатория
Приемка готового стыка	Плотность заполнения, наличие раковин, трещин, ровность поверхности	Визуально	После замоно- личивания	Прораб
	Марка раствора стыка	Испытанием (отбор проб)	После замоно- личивания	Прораб, лаборатория
При монтаже сборных железобетонных перекрытий из плоских плит
Подготовительные работы	Правильность складирования панелей	Визуально	До начала монтажа	Прораб
/>-	Соответствие отметок и размеров площадок опирания ранее смонтированных конструкций проектным	Нивелир, уровень, метр складной металлический	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Наличие паспортов. Соответствие формы и геометрических размеров панелей перекрытия проекту. Качество поверхности (отсутствие трещин, раковин, отколов и т. д.)	Визуально, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель, борозд, ниш, четвертей и т. п.	Визуально, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Выполнение опорного ряда кирпичной кладки стен тычками	Визуально, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
Устройство постели из пластичного раствора	Качество выполнения постели из раствора под укладку плит. Ровность слоя раствора. Соответствие марки раствора проекту	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, лаборатория
Монтаж панелей перекрытия ^	Правильность строповки панелей	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Инструментальная проверка монтажного горизонта каждого этажа	Нивелир	В процессе монтажа	Прораб, геодезист

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Монтаж панелей перекрытия	Соответствие площади опирания панелей и положения их в плане требованиям проекта. Плотность примыкания к опорным плоскостям, величина зазоров между панелями. Правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Анкеровка панелей	Соответствие анкеровки панелей требованиям проекта	Визуально	До замоноличивания стыков	Мастер
Противокоррозионная защита анкеров	Качество покрытия и ведение журнала противокоррозионной защиты	Визуально	До замоноличивания стыков	Прораб, лаборатория
‘Замоноличивание стыков	Качество замоноличивания и ведение журнала бетонирования стыков	Визуально	После замоноличивания	Прораб
	Чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей. Соответствие марки раствора или бетона проектной	Визуально	В процессе замоноличивания стыков	Мастер, лаборатория
При монтаже ригелей
Подготовительные работы	Правильность складирования	Визуально	До начала монтажа	Прораб
	Соответствие формы, геометрических размеров проектным. Внешние дефекты. Наличие паспортов	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
	Наличие и правильность расположения закладных деталей, монтажных петель и выпусков арматуры. Очистка их от ржавчины и наплывов бетона	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
Выверка опорных поверхностей на колоннах	Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным. Правильность нанесения разбивочных осей	Теодолит, нивелир, метр складной металлический	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Положение опорных площадок и закладных деталей в них	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
Монтаж ригелей	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Совмещение осей ригелей с разбивочными осями на порных конструкциях. Вертикальность ригеля. Плотность опирания	Визуально, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб
	Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на ригелях	Визуально, метр складной металлический	/>В процессе монтажа	Мастер
	Соответствие площади опирания и зазоров проекту. Правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Сварка закладных деталей в стыках	Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. Правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Прораб. ¦ В случае необходимости - лаборатория
	Соответствие конструкции стыка проекту. Марка электродов	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Замоноличивание стыков	Внешний вид стыков. Прочность бетона в стыке. Правильность ведения журнала бетонирования стыков	Визуально, эталонный молоток	После опалубки стыка	Прораб, лаборатория

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Замоноличивание стыков	Плотность опалубки и ее крепление	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, лаборатория
	Марка бетонной смеси	Визуально	До бетонирования	Мастер
	Качество уплотнения бетонной смеси	Визуально	В процессе бетонирования	Мастер
	Полнота заполнения стыков бетонной смесью	Визуально	После распалубки	Мастер
При монтаже железобетонных ферм, балок
Подготовительные работы	Правильность складирования	Визуально	До начала монтажа	Прораб
	Наличие паспортов. Соответствие формы, геометрических размеров проектным. Внешние дефекты	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
	Правильность расположения закладных деталей, очистка их от ржавчины и наплывов бетона	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций	Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей	Визуально, нивелир, метр складной металлический	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Положение опорных площадок и закладных деталей	До начала монтажа	До начала монтажа	Мастер
Монтаж ферм, балок	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Совмещение осей ферм, балок с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания	Визуально, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб
	Надежность временного крепления	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях	Метр складной металлическии	В процессе монтажа	Мастер
	Правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Соответствие отметок установленных конструкций проектным. Расстояние между осями	Визуально	После монтажа	Мастер, геодезист
Сварка закладных деталей в стыках	Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. Ведение журнала сварочных работ	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Прораб
	Тип электродов. Соответствие конструкции стыка проекту	Визуально	В процессе монтажа	/>Мастер
Противокоррозионная защита и заделка стыков	Качество нанесения противокоррозионного слоя. Ведение журналов противокоррозионной защиты и бетонирования стыков	Визуально	До замоноли- чивания стыков	Прораб
Замоноличивание стыков	Плотность элементов опалубки и ее крепления	Визуально	До бетонирования	Мастер
	Марка бетонной смеси. Качество ее уплотнения	Визуально	В процессе замоноличивания	Мастер
	Внешний вид стыка (наличие дефектов, полнота заполнения стыка бетонной смесью)	Визуально	В процессе замоноличивания	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
На стыке сборных железобетонных балок
Подготовительные работы	Температурный режим на рабочем месте согласно требованиям СНиП. Наличие удостоверений у сварщиков. Соответствие принятых типов электродов проектным	Визуально	До начала сварки арматуры стыка	Мастер
	Совпадение осевых рисок опирания балок с рисками колонн. Площадь опирания. Сварка закладных деталей и плотность их примыкания. Соответствие отметок опорных площадок проектным. Соосность выпусков арматуры и состояние ее поверхности. Геометрические размеры стыка	Визуально, линейка измерительная, нивелир	До начала сварки арматуры стыка	Прораб
Сварка стыков арматуры	Правильность применения способа сварки соответственно проекту. Технология сварки. Зачистка швов и мест сварки	Визуально	В процессе сварки	Мастер
-	Правильность ведения журнала сварки. Качество швов	Визуально, ультразвук, просвечивание гамма-лучами	До начала сварки арматуры стыка	Прораб, лаборатория
Армирование стыка	Шаг и правильность установки хомутов согласно проекту. Величина защитного слоя	Визуально, линейка измерительная	До начала бетонирования	Мастер
Подготовка стыка к бетонированию	Очистка от грязи, мусора, ржавчины и окалины (зимой - от снега и наледи). Опалубка стыка (плотность прилегания, достаточность закрепления)	Визуально	До начала бетонирования	Мастер
	Акты приемки сварных соединений	Визуально	До бетонирования	Прораб
Бетонирование стыка	Проверка качества бетонной смеси (соответствие марки по паспорту требованиям проекта, удобоукладываемость бетонной смеси). Технология заделки стыка бетонной смесью	Визуально	В процессе бетонирования	Мастер
	Наличие и правильность ведения журнала выполнения робот по бетонированию стыка	Визуально	В процессе бетонирования	Прораб
Распалубка	Внешний вид стыка (наличие видимых дефектов). Полнота заполнения стыка бетонной смесью и прочность бетона в стыке	Визуально, ультразвук, эталонный молоток	После распалубки	Прораб, лаборатория
При монтаже подкрановых балок
Подготовительные работы	Правильность складирования	Визуально	До начала монтажа	Прораб
	Соответствие форм, геометрических размеров проектным. Наличие паспортов. Внешние дефекты	Визуально, рулетка металлическая, линейка измерительная	До начала монтажа	Мастер
	Правильность расположения закладных деталей в балках	Визуально, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
Выверка опорных поверхностей на консолях колонн	Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным	Нивелир	До начала монтажа	Прораб, геодезист

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Выверка опорных поверхностей на консолях колонн	Положение опорных площадок и закладных деталей	Визуально, линейка измерительная	До начала монтажа	Мастер
Разметка мест установки на консолях балок	Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осевой риски	Линейка измерительная	До начала монтажа	Прораб
Монтаж подкрановых балок	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Правильность и плотность опирания балок. Надежность временного крепления	Визуально, линейка измерительная	В процессе монтажа	Прораб
	Правильность технологии монтажа.	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов установленных балок	Визуально, линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер
	Вертикальность боковых граней и торцов балок	Отвес строительный	В процессе монтажа	Мастер
Выверка установленной балки	Соосность и отметка верха балок в пределах температурного блока	Нивелир, теодолит	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
Постоянное крепление балки	Надежность крепления. Качество сварки. Тип электродов	Визуально	В процессе монтажа	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
Монтаж подкранового рельса	Соосность подкранового рельса и балки. Отметка головки рельса, надежность крепления, качество сварки.	Визуально, нивелир, теодолит	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
При монтаже блок-комнат
Приемка блок-комнат, поступивших на объект	Наличие паспортов	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Соответствие геометрических размеров, электро- и сантехнического оборудования, закладных деталей проекту	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Качество внутренней отделки	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Наличие дефектов	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Наличие актов на скрытые работы	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
Подготовка блок-комнат к монтажу	Очистка блоков от грязи (зимой - от наледи, снега), а закладных деталей от ржавчины	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Наличие контрольных рисок, монтажных петель	Визуально	До начала монтажа	Мастер
Подготовка мест установки блок-комнат	Очистка поверхности опирания от грязи и пыли	Визуально	До начала монтажа	Мастер

тжттщшжя «стройщфдт

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Подготовка мест установки блок-комнат	Устройство растворной постели	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Соответствие отметок проектным	/>Визуально, нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Разметка мест установки блоков в соответствии с проектом	Визуально, нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
Монтаж блок-комнат	Соответствие проекту последовательности монтажа, способа опирания блоков 1-го этажа на фундаменты, размеров и конструкции осадочных швов	Визуально, нивелир, отвес строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Установка блоков в соответствии с поэтажными схемами разбивки мест	Визуально, нивелир, отвес строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Совпадение уровней пола смежных блок-комнат	Визуально, нивелир, отвес строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Надежность строповки. Соответствие отметок проектным	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
	Вертикальность торцевой грани и боковых ребер блока по фасаду	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
	Состояние опорных узлов и закладные деталей в местах , опиранйя	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
Сварка монтажных узлов и заделка стыков	Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Размеры швов	Метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Качество зачистки швов	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Соответствие заделки швов между блоками проекту	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Качество сварки и ведение журнала сварочных работ	Визуально	В процессе работ	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
	Качество противокоррозионного покрытия и ведение журнала противокоррозионной защиты	Визуально .	В процессе работ	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
	Надежность и качество швов и ведение журналов бетонирования и герметизации стыков	Визуально	В процессе работ	Прориб, в случае необходимости - лаборатория

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
При монтаже сантехкабин
Приемка санитарнотехнических кабин, поступивших на объект	Наличие паспортов	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Соответствие геометрических размеров, электро- и санитарно- технического обору доваия, закладных деталей проекту	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Качество внутренней отделки	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Наличие дефектов	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Наличие актов на скрытые работы	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
Подготовка санитарно- технических кабин к монтажу	Очистка от грязи (зимой - от наледи, снега), а закладных деталей от ржавчины	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	/>Наличие контрольных рисок, монтажных петель	Визуально	До начала монтажа	Мастер
Подготовка мест установки санитарно	Очистка поверхности опирания от грязи и пыли	Визуально	До начала монтажа	Мастер
технических кабин	Устройство растворной постели	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Соответствие отметок проектным	Визуально, нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб,геодезист
	Разметка мест установки кабин в соответствии с проектом	Визуально, нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
Монтаж санитарнотехнических кабин	Соответствие проекту последовательности монтажа, способа опирания кабин 1-го этажа на фундаменты, размеров и конструкции осадочных швов	Визуально, нивелир,отвес строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Установка кабин в соответствии с поэтажными схемами разбивки мест	Визуально, нивелир, отвес строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Совпадение уровней пола смежных кабин	Визуально, нивелир, отвес • строительный, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Надежность строповки. Соответствие отметок проектным	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб,геодезист

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается ' к проверке
Монтаж санитарнотехнических кабин	Вертикальность торцевой грани и боковых ребер блока по фасаду	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб, геодезист
	Состояние опорных узлов и закладные деталей в местах опирания	Визуально, нивелир, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб
Сварка монтажных узлов	Соответствие проекту порядка электродов. Размеры швов	Метр складной	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Качество зачистки швов	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Соответствие заделки швов между кабинами проекту	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям	Визуально	В процессе монтажа	Мастер, в случае необходимости - лаборатория
	Качество сварки и ведение журнала сварочных работ	Визуально	В процессе работ	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
	Качество противокоррозионного покрытия и ведение журнала противокоррозионной защиты	Визуально	В процессе работ	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
	Надежность и качество швов и ведение журналов бетонирования и герметизации стыков	Визуально	В процессе работ	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
При монтаже сборных железобетонных стен и перегородок
Подготовительные работы	Наличие паспортов. Соответствие геометрических размеров проектным	Визуально, рулетка металлическая	В период приемки, до начала монтажа	Мастер
	Наличие внешних дефектов	Визуально, рулетка металлическая	В период приемки, до начала монтажа	Мастер
	Наличие и правильность расположения закладных деталей и монтажных петель, очистка их от ржавчины и наплывов бетона	/>Визуально, рулетка металлическая	В период приемки, до начала монтажа	Мастер
	Правильность складирования	Визуально	В период приемки	Прораб
Подготовка опорных поверхностей фундаментов	Качество выполнения гидроизоляции	Визуально	До начала монтажа	Мастер
Подготовка опорных поверхностей фундаментов	Правильность установки маяков на цементном растворе	Визуально	До начала монтажа	Мастер
Подготовка опорных поверхностей стен	Выверка монтажного горизонта	Нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб
	Правильность разбивки осей	Нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб
Монтаж железобетонных стеновых панелей и перегородок	Соответствие последовательности монтажа проекту производства работ	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Точность установки панелей. Плотность примыкания панелей к опорным поверхностям	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Монтаж железобетонны) стеновых панелей и перегородок	Высота подкладок под перегородочные панели	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа '	Мастер
	Наличие в стенах антисептированных вкладышей для крепления перегородок	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа	Мастер
	Правильность и надежность строповки	Визуально, рулетка металлическая	В процессе монтажа	Прораб
	Вертикальность установленных панелей. Надежность временных креплений	Визуально, рулетка металлическая, отвес	В процессе монтажа	Прораб
	Правильность привязки стен и перегородок в плане	Визуально, рулетка металлическая, отвес	В процессе монтажа	Прораб
Сварка и противокоррозионная защита	Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Размеры швов. Качество зачистки швов	Визуально, метр складной металлический	В процессе сварки	Мастер. В случае необходимости - лаборатория
	Качество сварки. Правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально	В процессе работы	Прораб, лаборатория
	Качество противокоррозионного покрытия. Правильность ведения журнала противокоррозионных работ	Визуально	После окончания работы	Прораб, лаборатория
Заделка стыков	Соблюдение технологической последовательности операций	Визуально	В процессе заделки	Мастер
	Качество заделки и герметизации вертикальных и горизонтальных стыков (заполнение раствором, уплотнение)	Визуально	В процессе заделки	Мастер
	Соответствие проекту марки раствора или бетонной смеси для заделки стыков	Визуально	В процессе заделки	Мастер, лаборатория
	Качество герметизации наружных швов. Правильность ведения журнала герметизации стыков и швов	Визуально	После окончания работы	Прораб
	Прочность бетона в стыке. Правильность ведения журнала бетонирования стыков	Лабораторные испытания кубиков	После окончания работы	Прораб, лаборатория
	Контроль за температурой бетона в стыках (зимой)	Термометр	/>После окончания работы	Прораб
При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопанельных зданиях
Подготовка исходных материалов для приготовления мастики и праймера	Внешний вид компонентов, соответствие свойств компонентов по паспортам требованиям стандартов и ТУ (в том числе срок годности и др.)	Визуально	По мере получения до приготовления рабочих составов	Мастер
	Правильность хранения компонентов	Визуально	По мере получения до приготовления рабочих составов	Мастер
	Соблюдение срока годности компонентов с учетом дня их изготовления	Визуально	По мере получения до приготовления рабочих составов	Мастер, лаборатория

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Приготовление рабочего состава мастаки	Правильность дозирования компонентов	Визуально	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов .	Мастер
	Соблюдение технологии перемешивания	Визуально	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер
	Качество мастики (отсутствие посторонних включений, однородность, пастообразность, объемный вес, текучесть, вязкость и др.)	Визуально, лабораторные испытания	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер, " лаборатория
	Полнота заполнения ампул	Визуально	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер
Приготовление рабочего состава праймера	Правильность дозирования компонентов	Визуально	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер
	Соблюдение технологии перемешивания	Визуально	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер
	Качество праймера (однородность, средняя плотность, глубина проникания в бетон и др.)	Визуально, лабораторные испытания	Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов	Мастер, лаборатория
Подготовка поверхности стыка для нанесения праймера	Качество подготовки и влажность поверхности	Электровлагомер	До начала покрытия стыка праймером	Мастер, лаборатория
	Качество очистки поверхности от пыли, грязи, жировых пятен (зимой от снега, наледи)	Визуально	До начала покрытия стыка праймером	Мастер
	Качество устройства подосновы (величина обжатия прокладок)	Визуально	До начала покрытия стыка праймером	Мастер
Покрытие поверхности стыка праймером	Правильность технологии нанесения праймера	Визуально	В процессе покрытия стыка праймером	Мастер
	Равномерность слоя покрытия (толщина)	Визуально	В процессе покрытия стыка праймером	Мастер
	Глубина проникания праймера в бетон	Визуально	В процессе покрытия стыка праймером	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Заполнение стыка мастикой	Соблюдение соответствия технологии выполнения работ заданной Своевременность заполнения стыка мастикой после нанесения праймера Полнота заполнения стыка (равномерность слоя, отсутствие разрывов и наплывов) Внешний вид швов, качество уплотнения мастики, стойкость против механических повреждений Воздухопроницаемость	Визуально Визуально По расходу мастики Визуально Дефектоскопы ИВС-1,2 химический метод	В процессе заполнения стыка мастикой В процессе заполнения стыка мастикой В процессе заполнения стыка мастикой В процессе заполнения стыка мастикой После окончания работ	Мастер Мастер Мастер, лаборатория Мастер, лаборатория Прораб
При устройстве армированных кирпичных перегородок
Подготовительные работы	Устройство выравнивающего слоя. Конструкция и тщательность исполнения гидроизоляции	Визуально, проверка актов на скрытые работы	До начала кладки перегородок	Мастер
	Качество кирпича, раствора, арматуры и закладных деталей	Визуально, лабораторный анализ	До начала кладки перегородок	Мастер, лаборатория
	Устройство паза в стене, выпускной штрабы из столба или закладка стержней в стены и столбы	Визуально, метр складной металлический	В процессе кладки стен и столбов	Мастер
	Правильность привязки перегородки в плане	Рулетка металлическая	До начала кладки перегородок	Мастер
Армирование кладки	Диаметр прутковой стальной арматуры или толщина полосового железа; длина, качество и расположение арматуры	Метр складной металлический, штангенциркуль	В процессе установки арматуры	Мастер
Крепление деревянных коробок к перегородкам	Размеры деревянных пробок, их количество, расположение, антисептирование	Визуально	В процессе кладки перегородок	Мастер
Устройство звукоизоляции	Выполнение звукоизоляционной конопатки зазоров	Визуально	До заделки	Мастер
Кирпичная кладка перегородок кладки (размеры и заполнение швов, ровность и вертикальность поверхности)	Качество	Метр складной металлический, двух метровая рейка со щупом	По мере выполнения каждой перегородки	Мастер
	Геометрические размеры кладки	Метр складной металлический, рулетка металлическая	По мере выполнения каждой перегородки	Мастер
	Расположение проемов, крепление обвязки проемов к перегородкам	Визуально, метр складной металлический	До начала и в процессе кладки	Мастер
Устройство мусоропроводов
Подготовительные работы	Наличие паспортов и сертификатов на трубы, комплектность поставки и качество оборудования. Соответствие проекту	Визуально	До начала работ	Мастер
Монтаж асбестоцементных труб	Правильность строповки	Визуально	В процессе монтажа	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля .	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Монтаж асбестоцементных труб	Соблюдение проектной оси трубы и расстояние ее до стены. Вертикальность, крепление к лестничной площадке	Визуально, метр складной металлический, отвес	В процессе монтажа	Мастер
	Качество заделки стыков труб на цементном растворе; установка дополнительных металлических хомутов на стыках для устойчивости	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Качество чеканки стыков (отсутствие уступов, заусенцев, наплывов раствора, щелей)	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Правильность опирания ствола на основные конструкции здания	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Окраска металлических деталей и ствола мусоропровода	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Монтаж приемных клапанов	Точность вырубки отверстий в трубах	Визуально, метр складной металлический	До монтажа клапана	Мастер
	Качество крепления кожуха к стволу	Визуально	В процессе монтажа клапана	Мастер
/>	Плотность притворов клапанов	Открывание и закрывание	После установки клапанов	Мастер
Устройство короба очистки	Правильность опирания короба на основные конструкции здания	Визуально	В процессе монтажа короба	Мастер
	Герметизация соединения короба со стволом вентиляционного канала	Визуально	В процессе монтажа короба	Мастер
Установка оборудования	Соответствие оборудования проекту	Визуально	До установки оборудования	Мастер
Монтаж вытяжной трубы	Правильность крепления трубы к коробу очистки	Визуально	В процессе монтажа трубы	Мастер
	Соответствие проектной высоты вывода трубы над кровлей	Визуально, метр складной металлический	В процессе монтажа трубы	Мастер
	Правильность установки дефлектора	Визуально	В процессе монтажа трубы	Мастер
	Обеспечение водонепроницаемости в стыке трубы с кровлей	Визуально	В процессе монтажа трубы	Мастер
Устройство мусоросборной камеры	Конструкция пола (водонепроницаемость; уклон к трапу; газонепроницаемость, огнестойкость ограждающих конструкций)	Визуально	После выполнения	Мастер
	Качество отделки внутренней поверхности всех элементов	Визуально	После выполнения	Мастер
	Наличие тяги в стволе, отсутствие подсоса. Работа лебедки	Визуально; задымление пламенем свечи	После выполнения	Мастер
При установке нагревательных приборов (радиаторов)
Разметка мест крепления кронштейнов в стене	Соблюдение расстояний от пола, подоконника, стены, стояка	Шаблон, метр складной металлический, отвес строительный, уровень строительный, рейка	В процессе работы	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Наполнение отверстий цементным раствором после сверления	Глубина заполнения. Качество цементного раствора	Визуально	В процессе работы	Мастер. Лаборатория
Заделка кронштейна	Перпендикулярность к стене, глубина заделки	Визуально, уровень строительный	В процессе работы	Мастер
Установка радиаторов	Вертикальность и горизонтальность радиаторов	Уровень строительный, отвес строительный	В процессе и после окончания работ	Прораб
При установке стояков отопления при однотрубной системе
Разметка мест прокладки стояков отопления	Расстояние от поверхности штукатурки и от кромки оконного проема	Метр складной металлический	В процессе работы	Мастер
Опускание стояков в отверстия межэтажных перекрытий	Вертикальность стояков	Отвес строительный	В процессе работы	Мастер
Уплотнение резьбовых соединений льном и суриком с последующей очисткой выступающего льна	Качество резьбовых соединений с уплотнением из льна и сурика	Визуально	В процессе работы	Мастер
Крепление стояков	Прочность крепления. Размещение креплений	Визуально	После окончания работы	Прораб
При монтаже клееных деревянных полурам
Подготовительные работы	Правильность складирования	Визуально	До начала монтажа	Прораб
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций	/>Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей	Визуально, нивелир, линейка измерительная металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
Монтаж деревянных полурам	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Совмещение осей полурамы с разбивочными осями . на опорных конструкциях	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
	Надежность временного крепления	Визуально	В процессе монтажа	Прораб
Сварка закладных деталей в стыках	Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов	Визуально, линейка измерительная металлическая	В процессе монтажа	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
Противокоррозионная защита	Качество нанесения противокоррозионного слоя	Визуально, линейка измерительная металлическая	До замоно- личивания стыков	Прораб, в случае необходимости - лаборатория
Подготовительные работы	Наличие паспортов. Соответствие формы, геометрических размеров проектным. Внешние дефекты.	Визуально, линейка измерительная металлическая	До начала монтажа	Мастер
Подготовительные работы	Правильность расположения закладных деталей, очистка их от ржавчины	Визуально, линейка измерительная металлическая	До начала монтажа	Мастер
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций	Положение опорных площадок и закладных деталей	Визуально	До начала монтажа	Мастер
Монтаж деревянных полурам	Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях	Линейка измерительная металлическая	В процессе монтажа	Мастер

HiHiIiiMW=MlliIM ..CfPOHHHObPMr

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
	Правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Сварка закладных деталей в стыках	Тип электродов. Соответствие конструкции стыка проекту	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
Надежность болтовых соединений	Диаметр болтов в соответствии с проектом. Затяжка болтов	Штангенциркуль	В процессе монтажа	Мастер
При устройстве фундаментов из бутового камнй
Подготовка материалов к производству работ	Форма и размеры камней. Удобоукладываемость раствора. Соответствие материалов по паспортам требованиям проекта. Температура раствора (зимой)	Визуально, в случае сомнения - лабораторный анализ, термометр	До начала и в процессе кладки	Мастер, лаборатория
Подготовка основания	Качество и состояние грунтов. Отметка дна траншей	Визуально, нивелир	До начала кладки	Прораб, геодезист
Бутовая кладка фундаментов	Метод и технология ведения кладки	Визуально	В процессе кладки	Мастер
	Качество выполнения кладки (заполнение швов, их перевязка, подбор камней, заполнение пустот, поверхность кладки)	Визуально, метр складной металлический, рейка со щупом	После выполнения каждых 10 M3 кладки	Мастер
	Геометрические размеры кладки (толщина, высота уступов)	Метр складной металлический, рулетка металлическая	После выполнения каждых 10 м3 кладки	Мастер
	Вертикальность кладки, горизонтальность обрезов	Теодолит, рейка с уровнем, отвес строительный	После окончания кладки	Мастер, геодезист
	Наличие, размеры и отметки отверстий	Рулетка металлическая, нивелир	В процессе выполнения работ	Мастер
	Соответствие заложения фундаментов разбивочным осям	Рулетка металлическая, метр складной металлический	/>До начала кладки	Прораб
	Качество выполнения осадочных швов	Визуально, метр складной металлический	В процессе кладки	Прораб
	Отметка верха фундаментов и устройство стяжки под гидроизоляцию	Визуально, нивелир, уровень строительный	По окончанию кладки фундаментов	Прораб, геодезист
При устройстве бутобетонных фундаментов
Подготовка материалов для производства работ	Размеры камней, подвижность бетонной смеси, соответствие материалов по паспортам требованиям проекта; температура смеси (зимой)	Визуально, в случае сомнения - лабораторный анализ	До начала и в процессе кладки	Мастер, лаборатория
Подготовительные работы	Качество и состояние грунтов, отметка дна траншеи	Визуально, нивелир	До начала кладки	Прораб, геодезист
Подготовительные работы	Соответствие заложения фундаментов разбивочным осям	Рулетка металлическая, метр складной металлический	До начала кладки	Прораб
Бутобетонная кладка фундаментов	Качество опалубки (геометрические размеры, вертикальность, горизонтальность, плотность щитов). Крепление опалубки	Метр складной металлический, рулетка металлическая, отвес строительный, уровень строительный	Перед началом бетонирования	Мастер
	Тщательность укладки и уплотнения бетонной смеси. Правильность укладки бутового камня \|	Визуально	В процессе кладки	Мастер

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Бутобетонная кладка фундаментов	Геометрические размеры фундамента (толщина, высота), вертикальность фундамента, состояние поверхности	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая, отвес строительный	После распалубки	Мастер
	Наличие, размеры и отметки отверстий	Нивелир, уровень строительный	После окончания бетонирования	Мастер
	Уход за бетоном	Визуально	В процессе твердения	Мастер
	Качество выполнения осадочных швов	Визуально, метр складной металлический	В процессе кладки и после ее окончания	Прораб
	Отметка верха фундамента, устройство стяжки под гидроизоляцию	Визуально, нивелир, уровень строительный	После окончания кладки фундаментов	Прораб, геодезист
При устройстве фундаментов из крупных бетонных камней правильной формы
Подготовительные работы	Состояние грунтов, надежность кррплений	Визуально	До начала кладки	Прораб
	Соответствие заложения фундаментов разбивочным осям	Рулетка металлическая	До начала кладки	Прораб. Геодезист
	Отметка верха песчаной или гравййной подушки	Нивелир, метр складной металлический	До начала кладки	Прораб. Геодезист
	Правильность складирования бетонных камней	Визуально	До начала кладки	Прораб
	Толщина песчаной или гравийной подушки. Качество ее уплотнения	Визуально, метр складной металлический	До начала кладки	Мастер
Подготовка материалов к производству работ	Соответствие камней и раствора по паспортам проекту. Удобоукладываемость раствора, марка, температура (зимой)	Визуально, в случае сомнения - лабораторный анализ, термометр	До начала и в процессе кладки	Мастер. Лаборатория
Кладка фундаментов	Качество выполнения осадочных швов	Визуально, метр складной металлический	В процессе кладки	Прораб
	Правильность расположения арматуры, диаметр стержней	Визуально, метр складной металлический	В процессе кладки	Прораб
	Соответствие отметок верха фундамента проектным	/>Нивелир	По окончании кладки	Прораб. Геодезист
	Качество выполнения кладки (размеры и заполнение швов, их перевязка, поверхность кладки)	Визуально, метр складной металлический, рейка со щупом	После выполнения Юм3 кладки	Мастер
	Геометрические размеры кладки (толщина, высота уступов)	Метр складной металлический, рулетка металлическая	После выполнения Юм3 кладки	Мастер
	Вертикальность кладки, горизонтальность обрезов	Рейка с уровнем, отвес строительный	После окончания кладки	Мастер
	Наличие, размеры и отметки отверстий	Рулетка металлическая, нивелир	В процессе выполнения работ	Мастер
При монтаже крупноблочных ленточных фундаментов
Подготовительные работы	Состояние грунтов	Визуально	До начала монтажа	Прораб

ЖМШШМЫМкШВШтЯстоИШформ?

Продолжение табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Подготовительные работы	Правильность расположения котлована (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметка дна котлована	Визуально, нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Отметка верха песчаной или гравийной подушки	Нивелир	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Правильность складирования фундаментных блоков	Визуально	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Достаточность размеров котлованов	Рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
	Толщина песчаной или гравийной подушки. Качество ее уплотнения	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
	Очистка фундаментных блоков от грязи, а зимой от снега и наледи	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Наличие паспортов на фундаментные блоки. Соответствие геометрических размеров блоков проекту. Наличие повреждений закладных и строповочных устройств	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер
Разбивка осей фундаментов	Точность определения положения углов здания и их фиксирование. Соответствие расстояния между осями сборных фундаментов проекту. Разметка осей вертикальных швов и мест установки блоков	Визуально. Теодолит, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
Разбивка осей фундаментов	Правильность натяжения проволочных осей наружных стен. Точность перенесения точки пересечения осей на блоки фундаментов и их фиксация	Теодолит	До начала монтажа	Мастер, геодезист
Установка фундаментных блоков	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе установки	Прораб
	Точность установки. Плотность опирания и примыкания	Уровень строительный, отвес строительный	В процессе установки	Прораб
	Соответствие отметок проектным	Нивелир	После установки блоков	Мастер, геодезист
	Правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе установки	Мастер
Монтаж железобетонных фундаментов под колонны
Подготовительные работы	Толщина песчаной или гравийной подушки и качество ее уплотнения	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Мастер
	Очистка фундаментов от грязи, а зимой - от снега и наледи	Визуально	До начала монтажа	Мастер
	Проверка основных геометрических размеров фундаментов, отсутствие дефектов (трещины, раковины и т.п.) и сопоставление паспортных данных с проектными	Визуально, рулетка металлическая	/>До начала монтажа	Мастер
	Подготовка основания, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой	Нивелир, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб, геодезист
	Правильность расположения котлованов и надежность крепления. Отметки дна котлована	Визуально, нивелир, рулетка металлическая, отвес строительный	До начала монтажа	Прораб
	Отметки верха подушки и'горизонтальность подушки	Нивелир	До начала монтажа	Прораб, геодезист

Окончание табл. 4.7

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Установка контрольных визирок ло осям фундаментов	Соответствие проекту перенесенных на дно котлована осей. Точность положения осей и отметок верха контрольных визирок	Теодолит, нивелир	До начала монтажа	Мастер, геодезист
Установка и выверка фундаментов Боковая гидроизоляция фундаментов	Точность установки. Соответствие проектным отметкам и осям Качество изоляции	Нивелир, отвес строительный Визуально	Во время монтажа После монтажа	Мастер Прораб
При устройстве свайного фундамента под монолитный ростверк
Подготовительные работы	Качество выполнения разбивки главных осей сооружения	Теодолит, рулетка металлическая	До начала детальной разбивки	Прораб
	Качество разбивки свайных рядов	Теодолит, рулетка ¦ металлическая	До начала забивки свай	Прораб
	Качество разбивки мест (точек) погружения свай	Теодолит, рулетка металлическая	До начала забивки свай	Прораб
Приемка и хранение свай на объекте	Качество изготовления свай по ГОСТ 19804	Соответствие ГОСТ 19804	При приемке и разгрузке свай	Прораб и мастер
	Правильность установки замков при составных сваях	Уровень строительный, угольник	При приемке и разгрузке свай	Прораб и мастер
	Разгрузка и складирование свай на объекте, проверка маркировки	Визуально	При приемке и разгрузке свай	Прораб и мастер
	Устройство лидирующих отверстий	Линейка измерительная металлическая	До начала погружения	Прораб и мастер
	Разметка свай перед погружением (зимой)	Линейка измерительная металлическая	До начала погружения	Прораб и мастер
	Устройство набивки в наголовниках при забивке составных свай	Линейка измерительная металлическая	До начала погружения	Прораб и мастер
	Установка копра на точки забивки выверки вертикальности стрелы и сваи	Отвес, линейка измерительная металлическая	Непосредственно при установке сваи	Прораб и мастер
	Первоначальное погружение сваи одиночными ударами на первый метр. Вертикальность и положение в плане	Отвес, линейка измерительная металлическая	В процессе работ	Прораб и мастер
	То же, на последующих ступенях . при нормальной работе копра до обеспечения стабильного положения сваи по вертикали и в плане	Отвес, линейка измерительная металлическая	В процессе работ	Прораб и мастер
	Стыковка составных свай	Отвес, линейка измерительная металлическая	В процессе работ	Прораб и мастер
	Соответствие проектной глубины	Отвес, линейка измерительная металлическая	В процессе работ	Прораб и мастер
	Соответствие проектного отказа	Отказомер, залогами	В процессе работ	Прораб и мастер
	Ведение журнала забивки или погружения свай	Проверка документации	В процессе работ	Прораб и мастер
Обрубка свай	Соответствие отметок верха бетона после обрубки свай проектным отметкам	Нивелир	/>По окончании работ	Прораб и мастер
	Целостность и достаточная длина выпусков арматуры	Метр складной металлический	По окончании работ	Прораб и мастер
Приемка свайного основания	Соответствие отметок исполнительной схемы отметкам фактического свайного поля и отклонения свай в плане	Нивелир, отвес строительный, метр складной металлический	По окончании работ	Прораб и мастер

<< | >>

↑

Источник: СЕРИЯ «СТРОИТЕЛЬ». БЕТОНЫ. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ. ОБОРУДОВАНИЕ.. 2006

Еще по теме КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ:

- Водоснабжение и водоотведение - Градостроительство и благоустройство городов - Строительное материаловедение -

- Безопасность жизнедеятельности и охрана труда - Химические науки - Бизнес и заработок - Горно-геологическая отрасль - Домашнему мастеру - Естественные науки‎ - Зарубежная литература - Информатика, вычислительная техника и управление - Искусство. Культура - История - Литературоведение. Фольклор - Международные отношения и политические дисциплины - Науки о Земле - Общеобразовательные дисциплины - Педагогика, образование, воспитание - Промышленность - Психология - Религиоведение - Социология - Строительство - Техника - Транспорт - Филология - Философские науки - Экология - Экономика - Юридические дисциплины -