ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25485—89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ
СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ГОСТ
Технические условия 25485-89
Cellulary concretes.
Specifications
Дата введения 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее бетоны).
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Основные параметры Бетоны подразделяют: но назначению;
но условиям твердения; по способу порообразования;
по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов. По назначению бетоны подразделяют на: конструкционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
теплоизоляционные. По условиям твердения бетоны подразделяют на: автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного нара нри давлении выше атмосферного;
неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. По способу порообразования бетоны подразделяют: на газобетоны;
на пенобетоны; на газопенобетоны. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:
по виду основного вяжущего:
на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % но массе, шлака и гинса или добавки цемента до 15 % но массе;
на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более но массе;
на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
по виду кремнеземистого компонента:
на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.
Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.1.3.Характеристики Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.
Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.
Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.
Вид бетона | Марка бетона по | Бетон автоклавный | Бетон неавтоклавный | ||
средней плотности | класс по прочности на сжатие | марка по морозостойкости | класс по прочности на сжатие | марка по морозостойкости | |
D300 | В 0,75 | — | — |
Таблица 1
|
| В0,5 |
|
|
|
Теплоизоляционный | D350 | В1 | Не нормируется |
|
|
|
| В 0,75 |
|
|
|
| D400 | В1,5 |
| В0,75 |
|
|
| В1 |
| В0,5 | Не нормируется |
| D500 | — | — | В1 |
|
|
|
|
| В0,75 |
|
Конструкционно | D500 | В2,5 |
|
|
|
теплоизоляционный |
| В2 | От F15 до F35 | — | — |
|
| В1,5 |
|
|
|
|
| В1 |
|
|
|
| D600 | В3,5 |
|
|
|
|
| B2,5 | От F15 до F75 | В2 | От F15 до F35 |
|
| В2 |
| В1 |
|
|
| B1,5 |
|
|
|
|
| В5 |
| В2,5 |
|
| D700 | В3,5 |
| В2 | От F15 до F50 |
Конструкционно |
| В2,5 |
| В1,5 |
|
теплоизоляционный |
| В2 | От F15 до F100 |
|
|
|
| В7,5 |
| В3,5 |
|
| D800 | В5 |
| В2,5 |
|
|
| В3,5 |
| В2 |
|
|
| В2,5 |
|
| От F15 до F75 |
|
| В10 |
| В5 |
|
| D900 | В7,5 | От F15 до F75 | В3,5 |
|
|
| В5 |
| В2,5 |
|
|
| В3,5 |
|
|
|
|
| В12,5 |
| В7,5 | /> |
| D1000 | В10 |
| В5 |
|
|
| В7,5 |
|
|
|
Конструкционный |
|
| От F15 до F50 |
| От F15 до F50 |
|
| В15 |
| В10 |
|
| D1100 | В12,5 |
| В7,5 |
|
|
| В10 |
|
|
|
| D1200 | В15 |
| В12,5 |
|
|
| В12,5 |
| В10 |
|
Примечание.
Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м: 5 — для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке; 7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.
Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.
Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.
Таблица 2
Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов
Вид бетона | Марка бетона по средней плотности | Коэффициент | Сорбционная влажность бетона, % не более | ||||||
теплопроводности, Вт/(м -°С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного | паропроница- емости, мг/(м ¦ ч ¦ Па), не менее, бетона, изготовленного | при относительной влажности воздуха 75 % | при относительной влажности воздуха 97 % | ||||||
Бетон, изготовленный | |||||||||
на песке | на золе | на песке | на золе | на песке | на золе | на песке | на золе | ||
Теплоизоля | D300 | 0,08 | 0,08 | 0,26 | 0,23 | 8 | 12 | 12 | 18 |
ционный | D400 | 0,10 | 0,09 | 0,23 | 0,20 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| D500 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,18 | 8 | 12 | 12 | 18 |
Конструк- | D500 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,18 | 8 | 12 | 12 | 18 |
ционно-теп- | D600 | 0,14 | 0,13 | 0,17 | 0,16 | 8 | 12 | 12 | 18 |
лоизоляци- | D700 | 0,18 | 0,15 | 0,15 | 0,14 | 8 | 12 | 12 | 18 |
онный | D800 | 0,21 | 0,18 | 0,14 | 0,12 | 10 | 15 | 15 | 22 |
| D900 | 0,24 | 0,20 | 0,12 | 0,11 | 10 | />15 | 15 | 22 |
Конструк | D1000 | 0,29 | 0,23 | 0,11 | 0,10 | 10 | 15 | 15 | 22 |
ционный | D1100 | 0,34 | 0,26 | 0,10 | 0,09 | 10 | 15 | 15 | 22 |
| D1200 | 0,38 | 0,29 | 0,10 | 0,08 | 10 | 15 | 15 | 22 |
Примечание.
Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:25 — на основе песка;
35 — на основе зол и других отходов производства. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.
Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.
1.3.9. Материалы Вяжущие, применяемые для бетонов:
портландцемент — по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;
известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и средне- гасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %; шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476; зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 — не более 6 % и Я2О — не более 3,5 %. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов: песок — по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 %
или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;
зола-унос ТЭС — по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО — не более 10 %, R2O — не более 3 %, SO3 — не более 3 %; продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.
Порообразователи, применяемые для бетонов: газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 —по ГОСТ 5494;
пенообразователь на основе: костного клея — по ГОСТ 2067; мездрового клея — по ГОСТ 3252; сосновой канифоли — по ГОСТ 19113; едкого технического натра — по ГОСТ 2263;
скрубберной пасты — по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:
камень гипсовый и гипсоангидритовый — по ГОСТ 4013; калий углекислый — по ГОСТ 4221; кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;
стекло жидкое натриевое — по ГОСТ 13078; триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448; тринатрийфосфат — по ГОСТ 201; суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625; натр едкий технический — по ГОСТ 2263; карбоксилметилцеллюлоза — по ОСТ 6-05-386; сульфат натрия кристаллизационный — по ГОСТ 21458 и другие добавки. Вода для приготовления бетонов — по ГОСТ 23732. Подбор составов бетона — по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке. Маркировка и упаковка
Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. ПРИЕМКА Приемка бетона изделий и конструкций — по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, па- ропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.
Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности — по ГОСТ 27005. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯКонтроль физико-технических показателей проводят: прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180; среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623; отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718; морозостойкость — по приложению 3; усадку при высыхании — по приложению 2;
теплопроводность — но ГОСТ 7076, отбор проб — но ГОСТ 10180;
сорбционную влажность — но ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
паропроницаемость — но ГОСТ 25898;
призменную прочность — по ГОСТ 24452;
модуль упругости — но ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Еще по теме ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.:
- ТЕХНОЛОГИЯ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
- ПРОИЗВОДСТВО ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В СССР И ЗА РУБЕЖОМ
- И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
- СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
- ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА, СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
- ОСОБЕННОСТИ БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА
- БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
- 5.2. Разработка технологического регламента и технических условий на опытную партию цемента
- БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ МАШИН В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
- Особенности и условия формирования законодательной базы в научно-технической сфере России
- ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ