<<
>>

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25485—89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ              ГОСТ

Технические условия              25485-89

Cellulary concretes.

Specifications

Дата введения 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Основные параметры Бетоны подразделяют: но назначению;

но условиям твердения; по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов. По назначению бетоны подразделяют на: конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные. По условиям твердения бетоны подразделяют на: автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного нара нри давлении выше атмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. По способу порообразования бетоны подразделяют: на газобетоны;

на пенобетоны; на газопенобетоны. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % но массе, шлака и гинса или добавки цемента до 15 % но массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более но массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

Вид бетона Марка бетона по

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный

средней

плотности

класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости
D300 В 0,75

Таблица 1

В0,5

Теплоизоляционный

D350

В1

Не нормируется

В 0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

Не нормируется

D500

В1

В0,75

Конструкционно

D500

В2,5

теплоизоляционный

В2

От F15 до F35

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

B1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционно

В2,5

В1,5

теплоизоляционный

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

От F15 до F75

В10

В5

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

/>

D1000

В10

В5

В7,5

Конструкционный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10

Примечание.

Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м: 5 — для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке; 7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Вид

бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, % не более

теплопроводности, Вт/(м -°С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного

паропроница- емости, мг/(м ¦ ч ¦ Па), не менее, бетона, изготовленного

при относительной влажности воздуха 75 %

при относительной влажности воздуха 97 %

Бетон, изготовленный

на

песке

на золе

на

песке

на золе

на

песке

на золе

на

песке

на

золе

Теплоизоля

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

ционный

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк-

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

ционно-теп-

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

лоизоляци-

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

онный

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

/>15

15

22

Конструк

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

ционный

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечание.

Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 — на основе зол и других отходов производства. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент — по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и средне- гасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %; шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476; зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 — не более 6 % и Я2О — не более 3,5 %. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов: песок — по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 %

или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС — по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО — не более 10 %, R2O — не более 3 %, SO3 — не более 3 %; продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

Порообразователи, применяемые для бетонов: газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 —

по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе: костного клея — по ГОСТ 2067; мездрового клея — по ГОСТ 3252; сосновой канифоли — по ГОСТ 19113; едкого технического натра — по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты — по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый — по ГОСТ 4013; калий углекислый — по ГОСТ 4221; кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое — по ГОСТ 13078; триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448; тринатрийфосфат — по ГОСТ 201; суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625; натр едкий технический — по ГОСТ 2263; карбоксилметилцеллюлоза — по ОСТ 6-05-386; сульфат натрия кристаллизационный — по ГОСТ 21458 и другие добавки. Вода для приготовления бетонов — по ГОСТ 23732. Подбор составов бетона — по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. ПРИЕМКА Приемка бетона изделий и конструкций — по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, па- ропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности — по ГОСТ 27005. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят: прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180; среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623; отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718; морозостойкость — по приложению 3; усадку при высыхании — по приложению 2;

теплопроводность — но ГОСТ 7076, отбор проб — но ГОСТ 10180;

сорбционную влажность — но ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость — но ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ 24452;

модуль упругости — но ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

 

<< | >>
Источник: Портик А. А.. Все о пенобетоне. - СПб. - 224 с.. 2003

Еще по теме ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.:

  1. ТЕХНОЛОГИЯ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  2. ПРОИЗВОДСТВО ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В СССР И ЗА РУБЕЖОМ
  3. И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  4. СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  5. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА, СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
  6. ОСОБЕННОСТИ БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА
  7. БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА
  8. 5.2. Разработка технологического регламента и технических условий на опытную партию цемента
  9. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ МАШИН В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
  10. Особенности и условия формирования законодательной базы в научно-технической сфере России
  11. ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ