ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1.

Использование в составе расширяющейся композиции оксида магния и кальция из доломита нуждается в снижении их гидратационной активности, с целью торможения реакций гидратации, вызывающих объемные деформации. В работе изучено влияние на свойства доломитовой извести добавок солей,

О 4-

центральный ион которых имеет радиус близкий к иону Са . С увеличением концентрации добавок к доломиту (1-6 %) снижается термическая активность при гидратации доломитовой извести. Изучено влияние добавок (щелочных карбонатов, фторидов, сульфатов, адипината натрия в виде отхода), которые существенно понижают гидратационную активность обожженных доломитов. Наибольшее влияние на гидратацию оказывает карбонат натрия. 3.

Установлено, что при взаимодействии MgC03 и Na2C03 в присутствии воды, реакции с карбонатом магния происходят до начала диссоциации с образованием Na2Mg(C03)2, который способен сформироваться в данной системе при температуре 20 - 50°С. 4.

Интенсивность объемных деформаций доломитовой извести при гидратации становится управляемой во времени и приобретает свойства, которые применимы в расширяющихся композициях. Добавление к доломиту адипината натрия (АН - 1...6 %) до обжига снижает гидратационную активность оксидов магния и кальция. Разработана технология новой расширяющейся композиции (РК) к цементам. Добавка РК, полученная на основе доломитовой модифицированной извести, является эффективной при введении в цемент в количестве 3 % и может использоваться в технологии портландцемента для улучшения ряда строительно- технических свойств. Увеличение содержания добавки более 4 % недопустимо, так как способно вызвать разрушение цементного камня. 5.

Добавление щелочных солей NaCl и K2SO4 к доломиту понижает температуру диссоциации карбонатов магния и кальция на 120-90°С и 35-30°С.

Показано, что щелочные соли, добавленные к обжигаемому доломиту, нейтрализуют объемные деформации оксида магния при автоклавной обработке силикатных материалов, предотвращают возможную кристаллизацию периклаза в доломитовой извести и способствуют повышению прочности силикатных изделий, улучшают экономические показатели производства. 6.

Определены оптимальные параметры термической обработки различных фракций брусита (природного минерала Mg(OH)2) Кульдурского месторождения, обеспечивающие возможность использования продукта обжига брусита в качестве добавки при получении расширяющихся и безусадочных цементов. 7.

Разработана малоэнергоемкая технология получения безусадочного цемента с расширяющейся добавкой на основе брусита, для обжига которого используется тепло выходящего из вращающейся печи охлаждаемого клинкера. На основании полученных результатов определены следующие оптимальные параметры: фракционный состав брусита 10-20 мм, концентрация MgO 1 - 2 %, начальная температура клинкера 1100°С. Разработаны технологический регламент и временные технические условия для выпуска безусадочного цемента. 8.

Выпуск цемента произведен в условиях ОАО «Теплоозерский цементный завод» количеством 500 и 1000 т. Портландцемент с компенсированной усадкой при влажном твердении расширяется до 0,2 %, а затем при высыхании возможна усадка такой же величины. Данное свойство цемента позволяет избежать появления усадочных трещин, характерных для обычного портландцемента. Добавка MgO придает новое свойство цементу, компенсирует усадку и увеличивает время появления трещин, понижает водопотребность, делая цемент практически водонепроницаемым, повышает стойкость к сульфатной коррозии.