<<
>>

Общие характеристики методов

На практике применяется большое число методов измерения адгезионной прочности пленочных покрытий. Это разнообразие связано с отсутствием единого общего критерия, характеризующего прочность сцепления пленки с подложкой.

Как отмечалось в гл. I, измеряемое значение адгезионной прочности зависит не только от сцепления на границе пленка — подложка, но и от условий отрыва. Поле механических напряжений между пленкой и подложкой, возникающих вследствие приложения внешней силы, сложным образом зависит от многих параметров процесса отрыва, например от скорости отрыва, направления приложения силы, толщины пленки и др. Эти механические напряжения неодинаковы на границе между пленкой и подложкой даже при равномерном приложении силы отрыва к поверхности пленки. Это делает применение каждого метода измерения адгезионной прочности справедливым только для определенного класса образцов. Результаты измерения адгезионной прочности полученные различными методами, практически не поддаются сравнению и зачастую имеют противоречивые результаты.

В производственных условиях методы определения адгезионной прочности используются, во-первых, как один из критериев качества готовой продукции и, во-вторых, для контроля правильности выбора технологических параметров процесса нанесения покрытий. При контроле качества ротовых тонкопленочных изделий метод измерения адгезионной прочности должен полностью соответствовать условиям эксплуатации продукции. Например, если покрытие при использовании подвергается абразивной обработке, то адгезию следует контролировать абразивным методом. Если же к пленке будут припаиваться навесные элементы при последующих технологических операциях, то и измерение адгезионной прочности следует выполнять методом нормального отрыва с помощью припайки. Это необходимо из-за) того, что во время процесса пайки происходит изменение адгезии вследствие термообработки пленки, а также ее реакции с припоем.

Таким образом, в данном случае метод определения адгезии даст информацию об устойчивости покрытия к последующим технологическим операциям.

В другом случае определение адгезионной прочности производится с целью оптимизации процесса производства пленок (правильности выбора температурного режима напыления, качества очистки подложки и т. д.). Для решения

этой задачи метод должен обеспечить максимальную точность в определенном диапазоне измерения адгезионной прочности, минимально изменяя значение сцепления пленки с подложкой в самом процессе измерения. При использовании метода определения адгезионной прочности для выбора параметров нанесения покрытия желательно исключить его термообработку во время измерения, а также воздействие агрессивных сред.

Большинство методов определения адгезионной прочности являются разрушающими, и лишь в последнее время были предприняты попытки найти некоторую' величину, функционально связанную с адгезией, измерение которой можйо было бы производить без нарушения адгезионного контакта и без ухудшения эксплуатационных свойств покрытий. В настоящее время неразрушающие методы на производстве не применяются, и они имеют только научный интерес.

При измерении адгезионной прочности плевок, собственная прочность которых сравнима с адгезионной прочностью, может возникнуть разрушение не по границе раздела. Для определения типа отрыва необходимо найти область прохождения трещины при разрушении. Эта задача может быть решена, если определить состав поверхностного слоя пленки и подложки при помощи люминесцентного, р адиометрического, электронно-микроскопического и других методов. Чисто адгезионное разрушение^ невозможно при нечетко выраженной границе раздела между пленкой и подложкой, что наблюдается при развитых диффузионных процессах в пленочных системах.

Адгезионную1* прочность соединения пленки с подложкой можно характеризовать либо силой сцепления, либо работой отрыва. Для целей контроля !качества покрытий, как правило, используется измерение силы, так как вта величина определяет эксплуатицонную надежность изделий. Для оптимизации процесса нанесения покрытий можно использовать измерение как силы, так и работы разрушения.

Наибольшее распространение для производственных и экспериментальных целей получили три метода измерения адгезионной прочности: нормального отрыва, скрайбирования и отслаивания.

<< | >>
Источник: Углов А. А. и др.. Адгезионная способность пленок.—М.: Радио и связь,. — 104 с.. 1987

Еще по теме Общие характеристики методов:

  1. 1. Общие характеристики экспектации при чтении
  2. 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
  3. Результаты сравнения периодов: 1980-1990 гг. и 1991-2006 гг. Общие характеристики персонажей
  4. Методы оценки качества и их характеристика
  5. Основные характеристики методов вербального анализа решений
  6. 20.1. Общие сведения о системе биографических методов
  7. 11.2. ОПРОС 11.2.1. Общие сведения об опросных методах
  8. 22.2. Общие методы исследования отдельных движений и действий
  9. Общие методы вербовки и зомбирования адептов
  10. Глава XVII Общая характеристика педагогического метода
  11. 3.3.2 Характеристика методов, используемых процедурой синтеза и оптимизации
  12. Метод научного познания: сущность, содержание, основные характеристики
  13. 2.1.3 Характеристика методов и алгоритмов, используемых процедурами формирования списка ПТ и состава ТП