Выводы

Выявленные зависимости степени извлечения молибдена в черновой концентрат основной флотации от тонины помола и расхода реагентов по- зволяют определить оптимальные значения исследуемых факторов: тонина помола - 60 %, расходы: кальцинированной соды (500 г/т), керосина (40 г/т), ксантогенате (15 г/т), соснового масла (70 г/т), жидкого стекла (20 г/т). При установленном рациональном режиме флотации извлечение молибдена в черновой концентрат флотации составляет 93,6 %. 2.

Основное влияние на получение кондиционного молибденового кон- центрата оказывает расход сернистого натрия, используемого в качестве де- прессора сопутствующих молибдениту сульфидов - высокая его концентра- ция в пульпе приводит к частичной депрессии молибденита. 3.

Доводка молибденового концентрата по разработанной технологии позволяет получить концентрат марки КМФ-3 с содержанием в нем молиб- дена 47,4 %. 4.

Предлагаемая технологических схема» включающая основную и че- тыре перечистные флотации, позволяет получить из хвостов доводки молиб- денового концентрата кондиционный медный концентрат марки КМ -6 (с содержание меди 16,27 %) при относительно высоком извлечении меди от операции (81,98%). 5.

Отвальные хвосты обогащения и их песковая часть пригодны для производства силикатного кирпича марки «150-175» и «100-150»; переработ- ка отвальных хвостов позволяет создать безотходную технологию обогаще- ния, способствующую повышению эффективности разработанной техноло- гии, а также значительному улучшению экологической обстановки. 6.

Использование оборотного водоснабжения при переработке забалан- совых руд не снижает технологические показатели обогащения. 7.