5.1. Установление зависимости технологических показателей обогащения молибдеи-аргиллизн говой руды от содержания в ней глинистого материала
Определение влияния глинистого материала на технологические пока- затели флотации осуществлено в лабораторных условиях на основе экспери- ментальных исследований.
Навеска исходной руды с содержанием в ней молибдена 0,092 %, дроб- леной на валковой дробилке до 2 мм, перемешивалась с различным количе-
ством каолинита - одного из основных глинистых минералов, присутствую- щих в рудах жирекенского местрождения.
Приготовленная таким образом искусственная смесь (общей массой 1 кг) с различным содержанием в ней каолинита, подавалась в лабораторную мельницу марки 4ПМ, где крупность руды доводилась до флотационной. Флотация осуществлялась в лаборатор- ной флотомашине механического типа ФМ-1М с камерой объемом 3 л. Кон- центрат флотации анализировался на содержание в нем молибдена. Результа- ты эксперимента представлены в табл. 48.
Таблица 48
Результаты эксперимента по установлению влияния количества глинистого материала в исходной руде на технологические показатели последующей
флотации
Наименование продуктов і
Выход, | Содержание % | Мо,% Извлечение Мо,
% Содержание каолинита в ру- де, % Концентрат Хвосты Исходная 9,252 90,748 100,00 0,738 0,018 0,085 80,33 19,67 100,00 3 Концентрат Хвосты Исходная 9,619 90,381 100,00 0,625 0,025 0,083 72,43 27,57 100,00 6 j Концентрат Хвосты Исходная 10,118 89,882 100.00 0,532 0,038 0,088 61,53 38,47 100,00 9 Концентрат Хвосты 1 Исходная 9.858 90,142 100,00 0,395 0,052 0,086 45,28 54,72 1 100,00 12 1 Концентрат j 11,547 | Хвосты 88,453 Исходная 1 100,00 0,276 | 37,94 0,059 і 62,06 0.084 100,00 15 Концентрат Хвоста Исходная j 12,609 87,391 100,00 0,161 0,076 0,087 23,32 76,68 100,0 18 С каждым значением содержания каолинита было поставлено три па- раллельных опыта, анализ результатов проведен по усредненным значениям. Зависимость технологических показателей флотации от содержания каоли- нита в исходной руде показана на рис. 21 и 22.
Рис.
21. Зависимость содержания молибдена в черновом концентрате флотации от содержания каолинита в исходной руде
По средним значениям содержания построена кривая аироксимации (коэффициент корреляции 0,99), показывающая линейную обратно пропор- циональную зависимость содержания молибдена в концентрате основной флотащш от содержания каолинита в исходной руде, которая выражается уравнением:
Y,= -0,0384X+0,8591, (5.1)
где X содержание каолинита в исходной руде, %,
Y| - содержание молибдена в концентрате флотации, %.
По рассчитанным значениям степени извлечения молибдена в конпен- граг флотации трех параллельных опьгюв построены і рафики зависимости извлечения от содержания каолинита в исходной руде, по усредненным зна- чениям степени извлечения построена кривая аппроксимации (рис.28). В ре- зультате математической обработки данных установлена линейная зависи- мость степени извлечения молибдена в черновой кон цен грат флотации от содер- жания глинистого материала в исходной руде, описывающаяся уравнением:
Y2= 4,191 Х+97,14 (5.2)
где X - содержание каолинита в исходной р\де, %:
Y: - извлечение молибдена в концентрат флотации, %.
Рис. 22. Зависимость извлечения молибдена в концентра і флотации от содержания глинистою материала в исходной р>дс
Результаты проведенных опытов свидетельствую! о ЮМ. чю \ величе- нне содержания глинисюго материала в исходной руде с 3 до 18 % значи- тельно снижают технологические показатели последующей флотации молиб-
по
денита: извлечение молибдена в концентрат флотации уменьшается в преде- лах от 80 до 20% с одновременным ухудшением качества концентрата фло- тации (0,75 против 0, 18 %).
Таким образом, приведенные результаты экспериментальных исследо- ваний показывают четкую обратно пропорциональную зависимость основ- ных технологических показателей обогащения молибден-аргиллизитовой ру- ды от содержания в ней глинистого материала.
Еще по теме 5.1. Установление зависимости технологических показателей обогащения молибдеи-аргиллизн говой руды от содержания в ней глинистого материала:
- 5.3. Разработка режима снижения сорбционной способности глинистых минералов 5.3.1. Изучение влияния вывода глинистой фракции из операции измельчения на технологические показатели флотации
- 4.5. Установление рационального режима выщелачивания окисленного молибдена на основе математического моделировании
- 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ МОЛИБДЕН-АРГИЛЛШИТОВЫХ РУД
- 1.3. Обзор научных исследований в области разработки технологических режимов обогащении молибденовых руд
- 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ УЛУЧШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 10. ВНЕШНИЕ ФАКТОРЫ ЗАУЧИВАНИЯ. СОДЕРЖАНИЕ И ФОРМА УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
- Эргономические показатели буровых установок Критерии опенки условий труда в зависимости от тяжести и напряженности трудового процесса
- ПРОБЛЕМА СОДЕРЖАНИЯ, МАТЕРИАЛА И ФОРМЫ В СЛОВЕСНОМ ХУДОЖЕСТВЕННОМ ТВОРЧЕСТВЕ
- Статья 1191. Установление содержания норм иностранного права
- Содержание государственного права в буржуазных странах и странах, освободившихся от колониальной зависимости.
- Глава 5 ОЦЕНКА ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СОСТАВЕ И РАЗМЕРАХ ПОМЕЩЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗОН, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА СКЛАДОВ
- 4Л. Определение эффективности флотации окисленного молибдена с использованием различных реагентов-собирателей
- 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО МОЛИБДЕНА
- 20.2. МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. ДИНАМИКА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В СТРАНАХ СНГ
- 4.4. Основные результаты использования модифицированного собирателя для флотации окисленного молибдена при переработке смешанных руд Бугдаинекого месторождения