4.5. Установление рационального режима выщелачивания окисленного молибдена на основе математического моделировании

Анализируя применяемые методы извлечения окисленного молибдена [13, 75, 70, 89-91], приходим к выводу, чго применение комбинированною

способа, основанного на выщелачивании концентрата жирнокислотной фло- тации, может быть достаточно эффективным.

Во-первых, за счет жирнокислотной флотации значительно уменьшает- ся объем материала, который предполагается подвергнуть выщелачиванию, а следовательно, и расход реагентов.

Во-вторых, существенно улучшается качество исходного продукта для выщелачивания, т.к. в пенный продукт жирнокислотной флотации извлекает- ся свыше 80 % окисленного молибдена, содержащегося в хвостах сульфид- ной флотации.

Кроме того, концентрат жирнокислотной флотации - это материал крупностью 90-95 % класса -0,074 мм, т.е. класса, в котором концентрирует- ся 80-90 % ферримолибдита. Следовательно, задача выделения фракции- носителя окисленного молибдена также может быть решена.

Из литературных источников [17, 36, 80, 84] известно, что основными переменными факторами, влияющими на технологические показатели про- цесса выщелачивания, являются: концентрация растворителя; отношение Т:Ж; крупность материала; продолжительность выщелачивания; температура растворителя.

Результаты ранее проведенных исследований [35, 79, 98] показали, что использование в качестве растворителя окисленного молибдена серной ки- слоты является наиболее целесообразным.