5.4. Основные результаты промышленных испытаний разработанного технологического режима на Жирскенской обогатительной фабрике

Как видно из диаграмм, основное влияние на ухудшение показателей коллективной флотации при переработке глинистых руд оказывает первая стадия измельчения. Это вызвано большим содержанием глинистых шламов, поступающих с рудой в первую стадию измельчения, где в процессе измель- чения происходит значительное увеличение удельной поверхности глини- стых минералов, в результате чего их поверхность становится более актив- ной, повышается их сорбционная способность но отношению к применяемым реагентам.

Исследования по изучению влияния плотностных режимов проводились при переработке молибден-аргиллизитовой руды Жирекенского месторожде- ния с содержанием молибдена 0,08-0,1 %. Схема проведения промышленных испытаний рекомендованного режима измельчения изображена на рис. 27.

Плотность пульпы при измельчении руды в мельнице мокрого самоиз- мсльчения (ММС) устанавливалась расчетная, снижение плотности произво- дилось посредством дополнительной подачи воды в мельницу. В качестве модификатора глинистых шламов в мельницу самоизмельчения подавался оксипропилированный бутиловый спирт (ОПСБ) с расходом 25 г/т. Замер плотности пульпы (в сливе) осуществлялся весовым методом.

Исследования по влиянию рекомендованного режима измельчения на технологические показатели коллективной флотации проводились в течение четырех смен. Производительность узла измельчения определялась по пока- заниям транспортерных весов, расход воды замерялся по показанию расхо- домеров воды.

Для определения технологических показателей коллективной флотации выполнялся химический анализ проб (на молибден), отобранных сотрудни- ками отдела технического контроля Жирекснской обогатительной фабрики. Полученные результаты промышленных испытаний приведены в табл. 54.

Проведенные промышленные испытания разработанного режима из- мельчения при переработке молибден-аргиллизитовых руд на Жирекенской обогатительной фабрике с подачей оксипропилированного бутилового спир- та (ОПСБ) в мельницу самоизмельчения, а также изменения плотностных режимов при измельчении в ММС показали положительные результаты.

Из данных табл. 53 видно, что извлечение сульфидного молибдена в коллективный концентрат с подачей ОПСБ в мельницу самоизмельчения со- ставило 70,1 %, а без его подачи - 61,13 и 50,97 %.

Снижение плотности пульпы в мельнице ММС до 48-50 % с одновре- менной подачей в нее ОПСБ с расходом 25 г/т позволило получить извлече- ние молибдена в коллективный концентрат 81,32 %.

і аилица

Результаты промышленных испытаний различных плотностных режимов измельчения с подачей реагентов-модификаторов на Жирскенской обогатительной фабрике при переработке молибден-аргиллизитовой руды

1

Наименование продуктов і

Выход, % Содержание молибдена. % Извлечение мо- либдена, % Время прове- дения опробо- вания Условия проведения испытаний 1 I 2 3 4 5 6 Концентрат кол. фл. Хвосты кол. фл. Исходная руда 0,773 99.227 100

1 1 7,93 0,039 0,10 61,13 38,87 100 10.07 смена № 2 10.00 - 12.00 1. Производительность узла измельчения - 250 т/ч

2. Подача ОПСБ в мельницу ММС не про- изводилась.

3. Плотность: слива ММС - 73 % тв.

слива МШЦ - 66 % тв. слива ГЦ - 30 % тв.

4. Режим коллективной флотации: плотность 30 % твердого керосин - 130 г/т ксантогенат бутиловый - 5 г/т ОПСБ - 14 г/т

сернистый натрии - 90 г/т 1. Производительность узла измельчения - 250 т/ч

2. Подача ОПСБ в мельницу ММС - 25 г/т

2. Плотность: слива ММС 48%

слива МШЦ - 64 % слива ГЦ 30%

3. Режим коллективной флотации: плотность - 30 % твердого

керосин-130 г/т ! ксантогенат бутиловый - 5 г/т ОПСБ - 14 г/т сернистый натрий - 90 г/т Концентрат кол.

29,9

100 11.07 смена JN& 2 14.00 16.00

Окончание табл. 53

1 2 3 Г 4 5 б 1. Проичводнтсльность узла измельчения - 250 т/ч 2. Подача ОПСБ в мслышцу ММС не про- изводилась. 3. Плотность: еліта ММС - 75 % гв. Концентрат кол. фл. 0,933 5,41 50,97 12.07 слива МШЦ-65% те. Хвосты кол. фл. 99,067 0,049 49;03 смена № 2 слива ГЦ - 29 % те. Исходная руда 100 0,0992 100 10.00-12.00 4. Режим коллективной флотации: і плотность- 29% твердого і

і керосин 130 г/т \

і ксантогенат бутиловый - 5 г/т і ОПСБ - 14 г/г сернистый натрий - 90 г/т Концентрат кол. фл. Хвосты кол. фл. Исходная руда 0,927 99,073 100 9,30 0,02 ОЛ06 81,32 18,68 100 13.07 смена N2 2 14.00-16.00 і

1

1 1

і

! 1. Производительность узла измельчения - 250 т/ч

3. Подача ОПСБ в мельницу ММС - 25 г/т

2. Плотность: слива ММС - 50 %

слива МШЦ-65% слива ГЦ - 30 %

3. Режим коллективной флотации: плотность - 30 % твердого керосин 130 г/т

ксактогснат бутиловый - 5 г/т | ОПСБ - 14 г/т

сернистый натрий - 90 г'т |