4Л. Определение эффективности флотации окисленного молибдена с использованием различных реагентов-собирателей

Как показали результаты изучения вещественного состава пробы 1 за- балансовой руды Жирекенского месторождения (табл.9), носителями окис- ленного молибдена в ней является, в основном, ферримолибдит.

Установлено, что при переработке смешанной забалансовой руды (про- бы 1) по рекомендуемой технологии извлечения сульфидного молибдена (рис. 11) основная масса окисленного молибдена (92 %) теряется с отвальны- ми хвостами (табл. 30).

Таблица 30

Результаты контрольного опыта по конечным продуктам (проба 1)

Наименование продуктов обога- щения Выход,

% Содержание, % Извлечение, %

MOofc, Моох Моо5и МО ох Концентрат Мо 0,022 45,9 0,080 35,5 0,12 Промпролукт 0,025 0,078 0,015 0,07 0,03 Хвосты доводки 1,43 0,22 0,092 11,1 8,8 Хвосты отвальные 98,523 0,015 0,014 53,33 91,95 Исходная руда 100 0,028 0,015 100 100

Флотация окисленных минералов чаще всего осуществляется с исполь- зованием окенгндрильных собирателей. Применение собирателей основано на способности их анионов образовывать устойчивые, весьма труднораство- римые соединения с катионами металлов [1, 19-21, 81, 92]. По составу соли- дофильных групп оксигидрильные собиратели делятся на две группы: кар- боксильные и сульфоксильные. Карбоксильные собиратели, являющиеся наиболее эффективными и широкоприменяемыми, имеют в качестве солидо- фильной группы карбоксильную груплу -СОО - основу органических кислот

(общая формула RCOOH) и мыл (RCOOMc). В эксперименте по доизвлече- нию окисленного молибдена п качестве оксигидрильных собиратслей были испытаны реагенты:

олеиновая кислота, получающаяся в процессе омыления жиров;

- галловое масло - побочный продукт при производстве целлюлозы, состоящий из высших жирных и канифольных кислот;

ИМ-50 - алкилгидрокамовые кислоты и их соли;

- ОПСК - отходы производства себациновой кислоты, состоящие из смеси высших жирных кислот (олеиновой, стеариновой и др.).

Органические кислоты и, особенно, растворимые в воде мыла облада- ют сильными пенообразующими свойствами, поэтому флотация хвостов сульфидной флотации осуществлялась без использования пенообразовате- лей; технологическая схема эксперимента приведена на рис.

Доизвлечение окисленного молибдена из хвостов контрольной флота- ции сульфидов производилось флотационным методом с применением лабо- раторной флотомашины механического типа марки ФМ-1М в камере объе- мом 3 л.

Таблица 31

Результаты опытов по флотации окисленного молибдена с применением

различных собирателей

Наименование , Выход. Содержание. % Извлечение, % продуктов % Мо общ Мо ок Си Мо общ Мо ок Си 1 2 3 4 5 6 п

» 8 Талловос масло к-т Мо черн 2,06 0,60 0.064 0,54 41.83 8.21 1 19,9 к-т Мо ок 29,77 0.027 0,0305 0,13 31,81 56.74 42,55 пр.пр. контр. 1,02 0,064 0,056 0,14 2,20 3,55 2,55 хвосты 67,15 0,0115 0,0075 0,031 24,16 31,5 35,0 исходная 100 0,029 0,016 0,055 100 100 100 Олеиновая кислота к-т Мо черн 2,03 0.607 0,062 0,55 42,02 8,11 20,3 к-т Мо ок 33,87 0,0259 0.0294 0,075 34,4 64,24 55.74 ир.пр. контр. 1,01 0,063 0,050 0,14 2,05 3,25 2,60 хвосты 63,098 0,011 0,0060 0,023 21.82 24,4 24,36 неходкая 100 0,029 0,0155 0.0552 100 100 100 ИМ-50 к-т Мо черн 2,06 0,60 0,065 0,56 44.85 8.38 20,16 к-т Мо ок 3231 0,023 0.0292 0,084 38.10 70.23 66,46 пр.пр. коптр. 1.03 0,062 1 0,054 0,13 2,32 3,45 2,39 хвосты 64,6 0,010 0,006 0,012 14.73 17,94 10,99 «сходная 100 0,0276 0,0142 100 ! 100 100 100 і ОПСК к-т Мо черн 2,05 | 0.596 0,056 0.55 і 43,62 8,23 20,21 к-т Мо ок 37,33 1 0,041 0,0283 0.16 35,15 72,36 65,45 ир.пр. контр. 1,05 I 0,060 0,046 0,13 і 2,26 3.42 2,48 хвосты 60,57 0,008 0,0038 0,009 ! 18.97 15,99 11.86 исходная 100 | 0.028 0.0146 0.056 ! 100 100 100

Полученные экспериментальные даїшьіе (табл. 31) показывают, что наиболее эффективным из испытанных реагентов-собирателей для флотации окисленного молибдена является жирнокислотный собиратель ОПСК, при использовании которого (с расходом 100 г/т) извлечение окисленного молиб-

дена в концентрат составило 72,36 % с одновременным повышением качест- ва концентрата в два раза.

Рис. 15. Влияние расхода собирателя ОПСК на технологические показатели

флотации окисленного молибдена

Анализируя результаты опыта, приходим к выводу, что повышение расхода ОПСК с 50 до 200 г/т способствует положительной динамике про- цесса извлечения окисленного молибдена - повышается как извлечение, так и содержание ценного компонента. Увеличение же расхода собирателя до 300 г/т снижает содержание окисленного молибдена в концентрат жирнокис- лотиой флотации (рис. 15). Таким образом, за оптимальный расход ОПСК принимаем 200 г/т, при котором извлечение окисленного молибдена в кон- центрат жирнокислотной флотации составляет 77ДЗ %, а степень обогаще- ния повышается более чем в два раза.