<<
>>

5.3.2. Определение влияния плотностных режимов измельчения на результаты флотации молибденита

С целью снижения механической активации глинистых шламов прове- ден эксперимент по изменению плотности пульпы при измельчении как ме- тод, альтернативный методу обесшламливания посредством вывода тонкого класса из операции измельчения.
Снижение плотности пульпы при измель- чении глинистых руд способствует более быстрому продвижению глинисто-

го материала через мельницу, что может обеспечить уменьшение степени из- мельчения, а, следовательно, и механической активации минералов глины, присутствующих в молибден-аргиллизитовой руде.

Для определения влияния плотности пульны при измельчении молиб- ден-аргиллизитовой руды на технологические показатели последующей фло- тации проведен эксперимент, включающий измельчение руды в различных плотностных режимах и последующее флотационное обогащение. Результа- ты эксперимента представлены в табл. 53.

Таблица 53

Результаты флотационного обогащения молибден-аргиллизитовой руды

после измельчения при различной плотности Наименование продуктов обогащения Выход, і Се**»»»» 0. молибдена,

/о 1 % Извлечение молибдена, % Плотность пульпы при измельчении, % твердого Концентрат Хвосты Исходная руда 5,62 94,38 100 1,169 0,0247 0,089 73,82 26,18 100 75 I Концентрат Хвосты

j Исходная руда 5,56 94,44 100 1,192 0,023 0,088 75,29 24,71 100 70 \ Концентрат 1 Хвосты Исходная руда 5,75 94,25 100 1,189 0,0187 0,086 79,53 20,47 100 65 | Концентрат j Хвосты Исходная руда 6,15 93,85 100 1,206 0,0158 0,089 83,34 16,66 100 60 1 Концентрат Хвосты Исходная руда 6,03 j 1,233 93,97 | 0,01353 100 1 0,087 85,43 14,57 | 100 55

1

Как видно из таблицы, извлечение молибдена в черновой концентрат флотации класса -0,1 мм слива мельницы, отобранного при содержании твердого 55 % , составило 85,43 % вместо 73,82 % при флотации такого же класса, отобранного из слива мельницы при плотности 75 % твердого. Ре- зультаты проведенного эксперимента показывают, что дополнительная пода-

ча воды способствует наиболее быстрому продвижению глинистого материа- ла через мельницу, тем самым, уменьшая степень его измельчения и как следствие - механическую активацию каолинита, присутствующего в молиб- ден-аргиллизитовой руде.

Таким образом, установлено, что в процессе измельчения молибден- аргиллизитовой руды происходит механическая активация глинистых мине- ралов, вызывающая повышение их сорбционной способности.

Активизиро- ванные таким образом глинистые шламы поглощают флотационные реаген- ты из пульпы при флотации, в результате чего и происходит значительное снижение технологических показателей обогащения при переработке молиб- ден-аргиллизитовой руды. Кроме того, установлено, что уменьшение отрица- тельною влияния глинистых шламов на технологические показатели флота- ции может быть достигнуто путем вывода из процесса измельчения глини- стой фракции. Для промышленных условий предложен метод изменения плотностных режимов измельчения, позволяющий значительно повысить ос- новные технологические показатели обогащения молибден-аргиллизитовых

руд-

<< | >>
Источник: Костромина Ирина Владимировна. Обоснование рациональной технологии переработки труднообогатимых молибденовых руд :На примере руд Жирекенского месторождения / Диссертация / Чита. 2004

Еще по теме 5.3.2. Определение влияния плотностных режимов измельчения на результаты флотации молибденита:

  1. 5.3. Разработка режима снижения сорбционной способности глинистых минералов 5.3.1. Изучение влияния вывода глинистой фракции из операции измельчения на технологические показатели флотации
  2. 3.1. Разработка технологического режима основного цикла флотации 3.1.1. Методика проведения эксперимента
  3. 5.2.2 Изучение влияния реагентов-модификаторов на поверхность измельченного каолинита
  4. 3.3. Установление рационального режима медного цикла флотации с получением товарных продуктов
  5. 5.2. Изучение влияния измельчения глинистоїч) материала на его активность
  6. 3.5. Установление влияния качества оборотной воды на коллективную флотацию
  7. 3.1.2. Установление основных параметров флотации и определение их оптимальных значений
  8. 4Л. Определение эффективности флотации окисленного молибдена с использованием различных реагентов-собирателей
  9. 4.4. Основные результаты использования модифицированного собирателя для флотации окисленного молибдена при переработке смешанных руд Бугдаинекого месторождения
  10. 5.4. Основные результаты промышленных испытаний разработанного технологического режима на Жирскенской обогатительной фабрике
  11. Влияние температурного режима подложки на адгезионную прочность
  12. § 4. Определение результатов выборов
  13. 31. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ИНФЛЯЦИИ И НАЛОГООБЛОЖЕНИЯ НА РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ
  14. 3.2 Результаты оценки влияния деформационного старения на коррозионную стойкость стали с различной структурой
  15. Исследования крупным планом. Точность определения частоты выполнения задания: влияние непосредственного участия и опыта
  16. 17. Психологические особенности лечебного режима 17.1. Лечебно-охранительный режим