Для монтажа и демонтажа шин выделяют специальное место, которое оснащают необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом. Шины принимают в ремонт чистыми и сухими. Снятие, постановку и перемещение колес и шин машин большой грузоподъемности осуществляют с использованием средств малой механизации. Перед демонтажом шины воздух из камеры следует полностью выпустить. Демонтаж и монтаж шины осуществляют специальным приспособлением. Ободья не должны иметь механических повреждений, погнутостей, смятых кромок и заусенцев. Периодически их очищают от ржавчины и красят. Перед монтажом покрышки и камеры следует припудрить тальком. При шероховании поврежденных мест камер на заточном станке необходимо работать в защитных очках и при включенном пылеуловителе, автоматически сблокированном с пуском станка. Соединения (фланцы, шланги, штуцера и т. п.) паропроводов, гидравлических и пневматических устройств должны иметь уплотнения, обеспечивающие их герметичность. Для регулирования подачи пара в вулканизационный аппарат парогенератор должен быть снабжен исправным термометров, водомерным стеклом, манометром, а также предохранительным клапаном, строго отрегулированным на предельное давление. Манометр должен быть опломбирован и иметь красную отметку, указывающую для данного парогенератора предельно допустимое давление, при превышении которого работы запрещаются. Запрещается работать на электровулканизаторе при отсутствии заземления, подкладки из теплоизоляционного и электроизоляционного материала под основанием настольного электровулканизатора, диэлектрического коврика на полу, а также в случае нарушения изоляции проводов и вилки. При работе на вулканизаторах необходимо пользоваться рукавицами. Силовое и другое электрооборудование должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Производственный запас бензина и клея необходимо хранить в специальном складе. В производственном помещении на рабочем месте допускается держать лишь небольшое количество бензина и клея, не превышающее их трехчасовой потребности. Хранят бензин и клей в металли ческой, плотно закрывающейся посуде, которую открывают только по необходимости. Клей наносят кистью, ручка которой имеет отражатель, защищающий пальцы. Раскраивать материал на заготовки и вырезать повреждения необходимо с помощью специальных ножей и шаблонов. У ножа должны быть исправная рукоятка и остро заточенное лезвие. В помещениях для вулканизационных работ применяют только медный, латунный и деревянный инструмент Шины накачивают в специальном ограждении. Вулканизационные аппараты необходимо эксплуатировать в строгом соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При работе парогенераторов, применяемых для питания паром вулканизационных установок, необходимо постоянно наблюдать за уровнем воды в котле, давлением пара по манометру и действием предохранительного клапана. Шины необходимо доставлять к рабочим местам подъемнотранспортными средствами, конвейерами или на специальных тележках. Мыть шины следует в изолированном помещении в специальных моечных машинах. Помещение должно быть оборудовано канализацией для отвод? загрязненной воды. Сушить шины следует в специальном помещении, оборудованном стеллажами и подъемными механизмами. Осматривать и вырезать местные повреждения покрышек необходимо на спредере. Расслоение покрышек для изготовления манжет производят на специальном станке. Нерабочая часть ножа на машинах, применяемых для среза скосов краев манжет, должна быть ограждена. Шероховать внутренние участки покрышек и наносить клей следует на специальном стенде или на верстаке с применением распорок и борторасширителей. Промазанные клеем покрышки сушат в закрытых сушильных камерах, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией с притоком нагретого воздуха. Для опрессовки покрышек при вулканизации следует применять воздушные мешки (варочные камеры), размеры которых должны соответствовать размерам вулканизируемых покрышек. Заменять мешок варочной камеры другим, а также использовать варочные камеры для вулканизации в секторных формах запрещается. Габариты и наружный профиль воздушного мешка (варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю вулканизированной покрышки, угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угла охвата секторной формы более чем на 5°. Воздушный мешок и варочная камера должны быть герметичными, в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не менее 500 кПа и надежно работать при различной температуре вулканизации. Воздушный мешок и варочная камера должны иметь клеймо завода-изготовителя и дату изготовления. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверять исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении, действие предохранительного приспособления (предохранительной штанги) и исправность аварийного выключателя. При неисправности указанных устройств работать на вулканизационном аппарате запрещается. Воздушный мешок извлекают из покрышки с помощью петель, а варочные камеры — специальными приспособлениями. На каждый воздушный мешок (варочную камеру), находящийся в эксплуатации, необходимо вести учетную карточку, в которую ежедневно записывают число часов работы и обнаруженные технические неисправности. Формы с изделиями загружают п вулканизационный котел с помощью приспособлений (тележки), а выгружают специальными крючками. Пар в вулканизационный котел необходимо пускать после проверки правильности закрытия крышки. Оборудование, применяемое для вулканизации варочных мешков (заготовок) с использованием пара, должно быть снабжено устройстве м для регулирования подачи пара, термометром и манометром. После изготовления варочные мешки должны пройти проверку на герметичность и прочность. Администрация обязана организовать не менее 2 раз за смену -щательную уборку помещения, удаление пыли, накапливающейся в пылеулгвпивающих установках, воздуховодах и вентиляторах, с помощью пылесосов промышленного типа, а также со станков, столов, стен — влажным способом. Варочные мешки хранят на стеллажах не более чем в два ряда по высоте, в затемненном помещении, при температуре не ниже 20 °С и относительной влажности воздуха 50...60 %, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не разрешается хранить варочные мешки вместе с веществами, разрушающими резину. Давление воздуха проверяют только в остывших до температуры окружающего воздуха шинах. На посту накачки шин устанавливают дозатор давления воздуха или манометр, которые периодически проверяют. Запрещается: при накачке камер исправлять их положение на колесе постукиванием; выбивать диски куталдой или мслотком; увеличивать давление воздуха в шинах выше установленной нормы; работать на неисправном парогенераторе и вулканизационной установке, а также ремонтировать их при наличии в них пара; перекатывать крышки по полу. 16.3.Э. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ Безопасность окрасочных работ необходимо обеспечивать на стадиях подготовки поверхностей изделий псд окраску (удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесе- т ние преобразователей ржавчины); нанесения лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств; сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов; обработки поверхности лакокрасочных покрытий. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, исключающие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках, производственных помещениях, на производственных площадках, вне помещений, и устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы, сопутствующие проведению этих работ. При окраске внутренних поверхностей крупногабаритных изделий следует применять соответствующие установки для вентилирования внутреннего пространства в дополнение к вентиляционным устройствам; работникам следует выдавать индивидуальные средства защиты органов дыхания: шланговые противогазы, маски и другие защитно-изолируюшие средства. Для проверки эффективности работы вентиляции и состояния воздушной среды необходимо систематически, не реже одного раза в квартал, производить анализ воздушной среды на рабочих местах маляров. Кроме того, его следует проводить в каждом отдельном случае при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т. д. Процесс окраски в камере должен быть таким, чтобы маляр находился на рабочем месте в потоке поступающего чистого воздуха. Выпускные трубы вентиляции окрасочных цехов должны быть выведены не менее чем на 2 м над кольцом кровли. Конструкция вентиляторов, регулирующих и вытяжных устройств вентиляционных систем при эксплуатации должна исключать возможность искрообразования. Воздуховоды, камеры, фильтры и другие узлы и элементы вентиляционных систем должны быть выполнены из несгораемых материалов. Окрасочные камеры должны освещаться электричеством через защитные стекла, установленные на крыше или в стенах камеры. Напряжение на лампах светильников стационарного освещения, а также светильников общего освещения при высоте их подвеса над уровнем пола или рабочей площадки менее 2,5 м должно быть не более 42 В. В переносных светильниках напряжение не должно превышать 12 В. Понижающие трансформаторы и штепсельные розетки должны быть установлены за пределами помещения. Для освещения производственных помещений окрасочных цехов и участков следует применять электрооборудование закрытого типа, а в пределах окрасочных камер — во взрывобезопасном исполнении. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением (водомас- лоотделители, красконагнетательный бак и др.), должна быть снабжена необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, проверенным и опломбированным манометром с делениями через 9,8 кПа. На циферблате манометра должна быть нанесена красная чеота, отмечающая предельное рабочее давление. Исправность арматуры и аппаратуры необходимо периодически проверять. Температурный режим сушильных камер контролируют термометрами или термопарами, исправность которых следует систематически проверять. Контрольно-измерительную аппаратуру необходимо располагать в местах, легко доступных для наблюдения. Нагревательные приборы электросушильных камер должны быть защищены от возможного попадания в них капель краски с окрашенных изделий и соприкосновения с лакокрасочной пленкой. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, не должны допускать искрообразования. Электроприводы и электроаппаратура этих устройств, размещаемые в цехе, должны быть закрытого типа, а внутри окрасочных и сушильных камер — во взрывозащищенном исполнении. В виде исключения, с особого разрешения Государственной санитарной инспекции и Государственной инспекции труда допускается проводить окрашивание непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции с соблюдением следующих требований: окрасочные работы проводят в периоды, когда другие работы на участке ремонта не прозодятся, осуществляется проветривание помещения с помощью вытяжных вентиляционных установок; м?ляры-пульверизагорщ!:ки работают в респираторах с принудительной подачей воздуха для дыхания. Краскозаготовительный участок располагают в изолированном помещении с трудносгораемыми ограждающими конструкциями у наружной стены одноэтажного здания с самостоятельным выходом наружу и полом, допускающими легкую очистку и не дающими искр при ударе. Электрические пусковые устройства устанавливают вне окрасочных и сушильных камер. Пульверизационную грунтовку и скраску внутренних поверхностей с применением материалов на основе пол^ретановых и эпоксидных смол, а также материалов, содержащих свинцовые соединения и ароматические растворители, проводят только при наличии эффективной вентиляции этих поверхностей. Во всех случаях, где это допускается технологическим процессом, смеси растворителей, содержащие бензол, следует заменить другими, менее токсичными. Для окрашивания труднодоступных мест применяют пистолеты-распылители со специальными насадками. Перед очисткой и ремонтом краскораспылителей, баков и других емкостей для красок, эмалей, растворителей их тщательно пропаривают, промывают и проветривают. Чистку производят инструментом, не дающим искрения. Тара, в которой содержатся лакокрасочные материалы в кладовых и на рабочих местах, должна быть исправной, плотно закрывающейся и небьюшейся. К каждой таре с краской, эмалью, лаком, грунтовкой, шпатлевкой, растворителем и разбавителем привязывают бирку или приклеивают наклейку с наименованием соответствующего лакокрасочного материала. На окрасочном участке лакокрасочные материалы в количествах, не превышающих сменной потребности, помещают в плотно закрывающиеся емкости. Перед окраской изделий пульверизатором проверяют исправность и прочность крепления шлангов, красконагнетательного бачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра и предохранительного клапана, средств индивидуальной защиты и общей вентиляции. Для отвода статического электричества резиновые шланги, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники из цветного металла. Окраску внутренних поверхностей резервуаров и агрегатов производят с помощью пистолетов-распылителей, исключающих туманообра- зование. Металлические поверхности, ранее покрытые красками, содержащими свинец, очищают с увлажнением. Для уменьшения туманообразования и загрязнения рабочей зоны аэрозолем, парами красок и лаков при окраске машин пульверизаторами распылитель располагают перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии не далее 350 мм от нее. Для работы на окрасочных участках или в краскозаготовительных отделениях, где производятся окраска и приготовление красок, одновременно направляют не менее двух человек. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при окраске кистью. Особую осторожность следует проявлять и при работе нитрокрасками, так как они легко воспламеняются, а пары растворителей, смешиваясь с воздухом, образуют взрывчатые смеси. Переливать лакокрасочные материалы из одной тары в другую следует на металлических поддонах с бортами высотой не менее 50 мм. Во время перемешивания красок и растворителей работают в респираторах и защитных очках. Кисти и щетки хранят в плотно закрытой таре в вентилируемых металлических запирающихся шкафах. Разлитые на пол краски и растворители удаляют с помощью сухого песка или опилок. Обтирочные концы, ветошь и вату после употребления складывают в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносят из производственных помещений в специально отведенные места. Тару из-под лакокрасочных материалов очищают мягкими скребками и щетками (медными или алюминиевыми), не дающими искрение, и промывают растворителями. После работы с красками руки моют 1%-ным раствором кальцинированной соды, затем мылом «Контакт» или ализариновым, лицо моют теплой водой с мылом. Кроме того, после работы с красками, содержащими свинцовые соединения, полощут рот и чистят зубы. Запрещается: применять краски или растворители неизвестного состава; применять для пульверизационной окраски эмали, краску, грунтовку и другие материалы, содержащие свинцовые соединения, отступление допускается лишь с разрешения органов санитарного надзора, когда по техническим причинам невозможна замена свинцовых соединений менее вредными; хранить пустую тару из-под красок и растворителей в рабочих помещениях; оставлять на ночь на рабочих местах использованный обтирочный материал; хранить пищевые продукты и принимать пищу в помещениях для окраски; применять лакокрасочные материалы, растворители и разбавители, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол; сдувать или сбрасывать пыль руками при подготовке поверхности под окраску; размещать окрасочные участки в подвальных или цокольных помещениях. 16.3.10.