УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ И ИНОРОДНЫХ ЧАСТИЦ

Для увеличения коррозионной стойкости деталей при конструировании необходимо обеспечить возможность удаления с их поверхности влаги и инородных частиц.

Скорость испарения влаги с поверхности в значительной степени зависит от конфигурации сечения конструктивного элемента.

Кроме того, скорости коррозии отдельных участков профилей значительно отличаются друг от друга. На рис. 20 приведены примеры распределения коррозии по периметру алюминиевых профилей из сплава АМГ5ВМ при воздействии сернистой нефти [29]. Для оценки коррозионной стойкости профилей используется коэффициент неравномерности коррозии

где ^max* ^min —соответственно максималь- ная и минимальная скорости коррозии, наблюдаемые на каком-либо участке профиля.

Для алюминиевых профилей, расположенных горизонтально в паровоздушной среде нефтяно-

Рис. 20. Распределение коррозии по периметру поперечного сечения профилей из сплава АМГ5ВМ при коррозии в нефтяном резервуаре в течение 11 мес: а—и — паровоздушная среда, горизонтальное расположение профилей; в1-— паровоздушная среда, вертикальное расположение профиля; их— жидкая среда. Цифрами на эпюрах обозначена общая коррозия, мг.

го резервуара, R = 2,28...18,43, для таких же профилей из сплава АМГ5ВМ, расположенных в горизонтальном положении в зоне переменного погружения, /? = 35,21. Для остальных профилей, используемых в паровоздушной фазе в горизонтальном положении, R= 16,8...

При конструировании машин и оборудования необходимо учитывать неравномерность корро-

знойного разрушения участков конструктивных элементов и по возможности выбирать профили с лучшей обтекаемостью.

Интенсивное испарение влаги с элементов конструкции обеспечивается в том случае, когда

устраняется возможность ее скопления в больших объемах. Для этого рекомендуется использовать дренажные отверстия, обтекаемые и наклонные поверхности (рис. 21).

В качестве примера неудачного конструктивного решения можно привести нижнюю часть заднего борта (клапана) подборщика-стогооб- разователя СТП-60, представляющую собой сварную корытообразную конструкцию из швеллера, которая не обеспечивает стока влаги. Под- борщик-стогообразователь используется и хранится под воздействием атмосферных осадков, что вызывает из-за отсутствия стока влаги интенсивную коррозию нижней части заднего борта. Улучшить конструкцию заднего борта можно следующими способами: предусмотреть в швеллере дренажные отверстия для обеспечения стока влаги; заменить деталь из швеллера деталью

из трубы; расположить швеллер большей полкой кверху.

Одним из путей обеспечения удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц является подбор текстуры и смачиваемости поверхностей. При грубой текстуре поверхности детали происходит ее интенсивное коррозионное разрушение. Это объясняется тем, что к участкам металла в углублениях поступает кислорода меньше, чем к участкам на гребнях. В связи с этим при взаимодействии нейтральной или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, на участках с большой концентрацией кислорода значение положительного потенциала выше, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода. Вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент.

Необходимо добиваться, чтобы поверхности деталей были гладкими, без заметных выступов, царапин, пустот и складок металла. На рис. 22 приведены примеры устранения дефектов поверхности.

Существенное влияние на коррозионную стойкость деталей оказывает характер обработки поверхности. Так, признаки коррозии во влажной атмосфере на поверхности углеродистой стали возникают при полировании на сукне через 28 сут, при полировании наждачной бумагой 5/0 или 4/0 — через 20, 2/0 или 1/0 — через 12; при полировании наждачной бумагой № 2 или № 1, обработке напильником или на токарном станке — через 10 сут.

В системах трубопроводов необходимо предусматривать устройства для освобождения от

Рис. 22. Устранение дефектов поверхности:

а — неудачное перекрытие выступа защитным покрытием; б — выступ срезан; в — неудачное устранение углубления (резкие перепады по толщине покрытия вызовут дефекты покрытия); г — заполнение углубления мягким металлом, пластиком или пластмассовометаллическими наполнителями.

влаги сжатого воздуха, газов и паров (рис. 23), а в трубопроводах, транспортирующих жидкости, обеспечивать удаление воздуха и газа (рис. 24) [24].

Очень важно в конструкциях машин предусматривать быстросъемные люки, крышки и т. п. для доступа к местам очистки от пыли, грязи, технологических остатков. Примерами таких машин могут служить зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», конструкцией которых предусмотрен доступ к местам очистки от остатков соломы и зерна.

Возможны различные варианты устройств и систем для активной и пассивной очистки и са- моочистки изделий от загрязнения.

очистка или самоочистка от загрязнений предполагает наличие специальных рабочих органов, посредством которых осуществляется удаление загрязнений с поверхностей деталей, пассивная — удаление загрязнений без непосредственного контакта с загрязнением.

В качестве примера активной самоочистки можно привести поилку для животных [1]

Рис. 24. Удаление воздуха и газа из трубопровода, транспортирующего жидкость:

1 — воздухоотде-

литель; 2 — насос;

3 — труба.

(рис. 25). С целью обеспечения самоочистки чаши 1 поилки ее дно выполнено по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси качания 4 крышки 2 до ее нижней кромки, которая выполнена по форме дна чаши. При нажатии животными на крышку 2 клапан 3 открывается и вода поступает в чашу 1. По окончании поения крышка 2, закрываясь под действием пружины 5, очищает своей нижней кромкой чашу от остатков корма и грязи, занесенных в нее животными.

Примером пассивной самоочистки может служить поилка для животных [21], которая имеет емкость / (рис. 26), разделенную на участки, ограничивающие поильные места, патрубки 2,

кран 3 и сливную трубу 4. После окончания поения вручную открывают кран 3, остатки корма,

в поилку, увлекаются водой и через патрубки 2 и сливную трубу 4 удаляются в канализацию.

На рис. 27 приведен пример пассивной очистки кормушки для животных [12]. При перемещении кормораздатчика 3 вдоль желоба 8 кормушки штанга 5 зацепляет гибкий элемент 4, натягивая его, поворачивает желоб относительно шарнира 7 и растягивает возвратную пружину 1. Дальнейшее движение кормораздатчика обеспечивает опрокидывание желоба и удаление из него остатков корма.

окончании взаимодействия штанги с гибким элементом желоб с помощью пружины возвращается в исходное положение.

Рис. 27. Кормушка для животных:

1 — пружина; 2 — каркас; 3 — кормораздатчик; 4 — гибкий

элемент; 5 — штанга; 6 — основание; 7 — шарнир; 8 — же-

лоб кормушки.

alt="" />

Рис. 28. Устройство для очистки кормушки:

, 5 — гидроцилиндры; 2 — рама; 3 — тяговый элемент; 4 — цепь; 6 —

щеточный рабочий орган; 7 —кормушка; 8 — трактор.

Для очистки кормушек от остатков корма иногда используются устройства с активными щеточными рабочими органами [21] (рис. 28).

Для обеспечения удаления из системы трубопроводов ржавчины, наносов и других загрязнений используются специальные фильтры (рис. 29).