<<
>>

4.6. Исследование процесса адсорбции аммиакана разработанном катализаторе

  Как упоминалось выше (гл. 2, п. 2.1.2) внутреннюю поверхность всех

катализаторов определяли на упрощенной установке [59] объемным методом

по низкотемпературной адсорбции азота [60, 61] и методом тепловой десорб-

ции аргона [62] на сорбтометре "Цвет-211" [63].

Как наиболее активный по

выходу конечного продукта, имеющий наибольшую термостабильность и

внутреннюю поверхность, для дальнейших исследований был выбран катали-

затор у-А12Оз (А-3), полученный электролитическим способом и прокаленный

при температуре 800°С. Его внутренняя поверхность составила в среднем 350

м2/г.

Так как синтез меламина из карбамида происходит в потоке аммиака,

представляло интерес рассмотреть процесс адсорбции аммиака на данном ка-

тализаторе. Любой гетерогенный каталитический процесс, независимо от того,

по какой схеме он осуществляется, включает ряд обязательных стадий, одной

из которых является адсорбция молекул газообразных веществ на внутренней

и внешней поверхности катализатора. Только комплексное рассмотрение рав-

новесных и кинетических закономерностей адсорбционной стадии позволяет

выявить оптимальные условия осуществления процесса в целом. Адсорбци-

онная способность при поглощении газа или пара зависит от типа адсорбента,

его пористой структуры, природы поглощаемого вещества, его парциального

давления и температуры.

При равновесии для выбранной системы адсорбент-адсорбтив количест-

во поглощенного газа или пара является функцией парциального давления по-

глощаемого вещества и температуры:

я=f(p/T)              (41)

Уравнение (41) является термическим: оно справедливо в любых задан-

ных температурных условиях процесса. В качестве характеристики адсорбци-

онных свойств пористых тел используют зависимость адсорбционной способ-

ности от давления при постоянной температуре (изотерму адсорбции):

a =f(p), приТ =const.

Исследование изотерм адсорбции проводилось динамическим методом

на установке проточного типа, изображенной на рис. 24.

Данный метод основан на измерении концентрации адсорбтива в потоке

газа-носителя на входе и выходе из адсорбера, заполненного адсорбентом.

После установления равновесия состав выходящего из адсорбера газа стано-

вится одинаковым с составом газа на входе. Материальный баланс процесса

позволяет вычислить равновесную адсорбционную способность и построить

изотерму адсорбции.

Так как в процессе синтеза меламина через каталитический реактор

проходит смесь газов диоксида углерода и аммиака, то для исследования

В атм.

Рис. 24. Схема лабораторной установки

для проведения исследования процесса адсорбции аммиака

на катализаторе А-4 (у-А120з).

адсорбционной способности катализатора по аммиаку использовалась смесь

этих газов [98].

Диоксид углерода и аммиак подавались из баллонов (1) и (2) соответст-

венно через реометры (3) и (4) в смеситель (5). Затем газовая смесь поступала

в адсорбер (6), заполненный исследуемым катализатором. Температура в слое

катализатора поддерживалась с помощью электропечи (7). Измерение темпе-

ратуры проводилось с помощью термопары (8) и лагометра (9). Отбор газа на

анализ до и после адсорбера осуществлялся через тройники (10) и (11). Со-

держание аммиака определялось при пропускании через раствор 0,1 н серной

кислоты. Анализ осуществлялся методом эвакуированных колб. Аммиак

взаимодействует с серной кислотой по реакции:

H2S04+ 2NH3= (NH4)2S04              (42)

Непрореагировавшую серную кислоту оттитровывали 0,1 н раствором NaOH.

Содержание аммиака в смеси определяли по формуле:

44,8(Ve--2VNaoH)-l°0

С =                            , % об.              (43)

где 44,8 - число миллилитров аммиака, эквивалентное 1 мл 0,1 н раствора

H2S04;

" °бъем 0,1н раствора H2S04, взятой на анализ, мл;

2 4

У тон - объем 0,1н раствора NaOH, пошедшего на титрование, мл;

2 - число миллилитров 0,1н раствора NaOH, эквивалентное 1 мл

0,1н раствора H2S04\

Vq - объем газа, взятого на анализ.

Объем газа, взятого на анализ, рассчитывали по формуле:

(V -V )-273

V0 = (                            Г АР, - АР2),              (44)

где VK0Jl - объем колбы, мл;

Ушел - объем кислоты, взятой для анализа, мл;

Т- температура газовой смеси, К;

АР] - показания дифманометра после отбора пробы, мм. рт. ст.;

АР2 - показания дифманометра перед отбором пробы, мм. рт. ст.

Степень адсорбции аммиака вычисляли по формуле:

а=(Свх~Свых)-100%,              (45)

^вх

где Свх - содержание аммиака в газовой смеси на входе в адсорбер, % об.;

Свых - содержание аммиака в газовой смеси на выходе из адсорбера, % об.

В основе любого адсорбционного процесса, хотя он в большинстве слу-

чаев протекает в динамических условиях, должна находится сетка кривых, от-

ражающих равновесие поглощаемого компонента с адсорбентом, т.е. сетка

изотерм адсорбции, в достаточно широком интервале температур, охваты-

вающих область рабочих условий проведения стадии адсорбции.

Одновременно изотерма адсорбции является источником информации о

структуре адсорбента, тепловом эффекте адсорбции и ряде других физико-

химических и технологических характеристик.

На рис. 25 приведена сетка изотерм адсорбции аммиака на катализаторе

А-4 в координатах а = f(P/Ps) в интервале температур от 300 до 500°С, где а -

поглотительная способность катализатора (% масс.), P/Ps - относительное дав-

ление аммиака.

Как следовало ожидать, повышение температуры адсорбции и снижение

концентрации (парциального давления) аммиака отрицательно сказывается на

поглотительной способности катализатора. В рабочем интервале температур

(350-450°С) при относительном давлении аммиака P/Ps близком к 1, адсорб-

ционная способность у-А1203 лежит в пределах 1,4-2,3% масс.

По классификации, предложенной Брунауэром [99], данные изотермы

относятся к IV типу, которые характерны для адсорбентов, имеющих наряду с

переходными порами, эффективные радиусы которых колеблются в интервале

P/Ps

Рис.

25. Изотермы адсорбции аммиака на катализаторе А-4.

от 15 до 1000-2000 а, микропоры, имеющие размеры, соизмеримые с адсор-

бируемыми молекулами (5-15 а) [100].

Характерной чертой адсорбции в микропорах является существенное

повышение энергии адсорбции по сравнению с адсорбцией в более крупных

порах. В случае поглощения газов повышение энергии адсорбции в микропо-

рах приводит к резкому возрастанию адсорбционной способности в области

малых равновесных давлений, что видно из рис.25 (при относительном давле-

нии P/Ps = 0,1 и температуре 300°С адсорбционная способность катализатора

по аммиаку составляет 0,87% масс.), т.е. практически 33% от максимальной

адсорбционной способности.

Для переходных пор действие адсорбционных сил проявляется не во

всем их объеме, а практически только на небольшом расстоянии от стенок.

Поэтому на поверхности пор происходит моно- и полимолекулярная адсорб-

ция, т.е. образование последовательных адсорбированных слоев, завершаю-

щееся заполнением этой разновидности пор по механизму капиллярной кон-

денсации. Переходные поры являются основными транспортными артериями,

по которым осуществляется подвод вещества к микропорам.

Для изотерм, изображенных на рис. 25, характерно повышение адсорб-

ционной емкости при повышении P/Ps на двух участках. На первом участке

(до P/Ps < 0,2) происходит заполнение монослоя на поверхности катализатора.

По точке перегиба на изотерме адсорбции (при температуре 300°С) можно

оценить емкость монослоя катализатора по аммиаку, которая свидетельствует

об окончании его заполнения. В данном случае емкость монослоя составила

ат = 0,7% масс. (0,041 моль/г).

На втором участке (рис. 25) при P/Ps > 0,45 адсорбционная способность

растет в результате развития полимолекуляной адсорбции.

Наличие верхнего почти горизонтального участка на изотерме адсорб-

ции аммиака свидетельствует о том, что объем переходных пор в результате

капиллярной конденсации заполняется аммиаком раньше, чем относительное

давление P/Ps приближается к единице.

ф              При повышении температуры (t > 500°С), судя по изотермам, адсорбция

приобретает активированный характер, при котором заполняются микропоры,

присутствующие в катализаторе, размеры которых соизмеримы с диаметром

поглощаемых молекул.

При этом получаемые изотермы соответствуют I типу

по классификации Брунауэра, которые характерны для мелкопористых адсор-

*              бентов.

Зная емкость монослоя при определенной температуре можно оценить

поверхность, занятую молекулами аммиака, по уравнению:

S= am-Na-wm-10~20 ,              (46)

где Na - число Авогадро, моль"1;

wm - площадь, занимаемая молекулой аммиака на поверхности адсорбено

та (элементарная площадка), А.

S= 0,041 -6,02 -1023 -10 -10~22 = 24,7 м2/г.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при температуре

300°С молекулы аммиака занимают лишь приблизительно 7-8% от удельной

поверхности катализатора.

Определить удельную поверхность исследуемого катализатора можно и

по уравнению БЭТ:

«(1-P/PS)(1 + (C-1)P/PJКJ

Уравнение БЭТ соблюдается в интервале относительных давлений от

0,05 до 0,35. Определение удельной поверхности обычно проводят, используя

экспериментальную изотерму адсорбции, выраженную в линейной форме

уравнения БЭТ:

w

^^              1 л^-^-Р/Р, .              (48)

a(l~P/Ps) ат С ат С

Р/Р

Рассчитаем значения —-—p/pj для различных относительных давлений

P/Ps при температуре « 300°С (табл. 4).

Таблица 4

Р/Р

Значения (i p/pj для различных относительных давлений P/Ps

при температуре 300°С

P/Ps од 0,2 0,3
а, % масс. 0,77 0,95 1,05
а, моль/г 0,045 0,056 0,062
P/Ps

a(l-P/Ps)

2,47 4,46 6,91

На основе расчетных данных строим изотерму адсорбции аммиака в ко-

ординатах уравнения БЭТ (рис. 26).

Величину емкости монослоя ат (моль/г) и константу С определяем по

тангенсу угла наклона прямой линии (С-1)/ат-С = tga и отрезку, отсекаемому

прямой на оси ординат 1/ат-С.

Составляем систему уравнений:

1

п г = 0>5

(49)

С-1 _ 6,91-2

ат С 0,3 - 0,075 '

Решая систему, уравнений получаем: ат = 0,045 моль/г.

Отсюда, удельная поверхность: S = 0,045-6,02-1023-10-10'20 = 27,1 м2/г,

что сопоставимо с результатом, полученным ранее.

На основании полученных изотерм можно рассчитать дифференциаль-

ную теплоту адсорбции аммиака на катализаторе, которая характеризует теп-

ловой эффект в узком интервале измерений адсорбционной емкости. Как пра-

вило, дифференциальные теплоты адсорбции уменьшаются по мере отработки

адсорбционной емкости, снижаясь при полном насыщении до значения тепло-

ты конденсации. Интегрируя кривую изменения зависимости теплоты адсорб-

#

10

ft

#

'vi* 8

ft

б

4

2

0

0,1

0,2

0,3

P/Ps

Ф

Рис. 26. Изотерма адсорбции аммиака на катализаторе А-4

при температуре 300 С в координатах уравнения БЭТ.

ции от заполнения, получаем интегральную теплоту адсорбции на участке от-

работки адсорбционной емкости от 0 до 1.

На основе изотерм адсорбции, изученных при разных температурах,

расчитываются изостеры - линии постоянной степени отработки адсорбцион-

ной емкости для разных температур и давлений. Изостерический метод расче-

та теплот адсорбции основан на уравнении Клайперона-Клаузиса:

dlnPQ(50)

д(1/Т) R'

где Р - парциальное давление аммиака, Па;

Т - температура адсорбции, К;

Q - дифференциальная теплота адсорбции, Дж/моль;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/моль-К.

Отсюда, изостерическая дифференциальная теплота адсорбции опреде-

ляется согласно уравнению:

ndlnP

Q \д(1/Т)\и

Расчеты для построения изостер сведены в табл. 5.

Данные для построения изостер адсорбции

(51)

Таблица 5

а, %

масс.

Р

1пР

1/Т-103

Q,

кДж/моль

°С К P/Ps кПа
1 2 3 4 5 6 7 8

1,8

300 573 0,60 60,80 11,0 1,75

12,7

350 623 0,73 73,97 11,21 1,61
400 673 0,90 91,19 11,40 1,49

1,3

300 573 0,48 48,64 10,79 1,75

12,8

350 623 0,59 59,78 11,00 1,61
400 673 0,67 67,89 11,13 1,49
450 723 0,85 86,13 11,36 1,38

0,9

300 573 0,15 15,20 9,63 1,75

30,9

350 623 0,33 33,44 10,42 1,61
400 673 0,48 48,64 10,79 1,49
450 723 0,60 60,80 11,00 1,38
500 773 0,80 81,06 11,30 1,30

1 2 3 4 5 6 7 8
300 573 0,05 5,07 8,53 1,75
350 623 0,11 11,15 9,32 1,61
0,5 400 673 0,20 20,27 9,92 1,49 40,6
450 723 0,30 30,40 10,32 1,38
500 773 0,45 45,60 10,73 1,30

Изостеры адсорбции амииака на катализаторе в координатах IgP -

(1/Т10 ) приведены на рис. 27.

Как видно из графика, изостеры адсорбции в координатах уравнения (51)

удовлетворительно описываются прямыми линиями. По углам наклона изо-

стер в соответствии с уравнением (51) рассчитываются дифференциальные

теплоты адсорбции, которые сведены в табл.5.

Зависимость дифференциальной теплоты адсорбции от массы адсорби-

рованного на катализаторе аммиака показана на рис. 28. Как уже упоминалось

выше, дифференциальные теплоты адсорбции уменьшаются по мере отработ-

ки адсорбционной емкости.

Интегральная теплота адсорбции на участке от 0 до 1 в первом прибли-

жении равна в = 0,5. Для температуры 350°С при степени заполнения адсорб-

ционной емкости в = 1 адсорбционная способность у-А12Оз составила 2,4%

масс., при 9= 0,5 а = 1,2% масс, и, следовательно, интегральная теплота ад-

сорбции аммиака на катализаторе Q= 17,0 кДж/моль.

По данным [101] адсорбцию аммиака на активной окиси алюминия

можно охарактеризовать как физическую, т.к. теплота физической адсорбции

соизмерима с теплотой конденсации и не превышает 125 кДж/моль, в то время

как теплота хемосорбции достигает нескольких сотен кДж/моль.

Для определения энергии активации процесса адсорбции необходимо

рассмотреть кинетику адсорбции аммиака на гранулах катализатора, чтобы

получить информацию о скорости адсорбции, т.е. о скорости насыщения гра-

нулы катализатора аммиаком. Обычно в качестве основной кинетической за-

InP

11,5

11.0

10,5

10,0

Я5

9,0

8,5

10

Рис. 27. Изостеры адсорбции аммиака на катализаторе А-4.

V

0,51,01,52,0 а, % масс.

I 50

"i

с?

40

Рис. 28. Зависимость дифференциальной теплоты адсорбции

аммиака на катализаторе А-4 от массы адсорбированного аммиака.

висимости принимают изменение адсорбционной емкости адсорбента во вре-

мени:

я =№              (52)

или степени отработки адсорбционной емкости у во времени:

у= а/аоо= (р(т),              (53)

где йоо - равновесная адсорбционная способность.

Чтобы провести опыт в чисто внутридиффузионной области и исклю-

чить фактор влияния скорости подвода вещества к внешней поверхности гра-

нулы, предварительно проводили серию опытов при разных, последовательно

увеличивающихся скоростях потока. При этом выбирали минимальную ско-

рость потока, выше которой дальнейшее увеличение скорости уже не приво-

дило к изменению формы кинетической кривой.

Кинетические кривые адсорбции аммиака на активной окиси алюминия

представлены на рис. 29.

Проникновение молекул аммиака внутрь зерна катализатора - процесс

диффузионный и, следовательно, характеризуется коэффициентом диффузии,

под которым понимают количество вещества, диффундирующего в единицу

времени через квадратный сантиметр поверхности при градиенте концентра-

ции, равном единице [102]:

D = KS/7Sto,5,              (54)

где г - радиус гранулы, см;

К - коэффициент, зависящий от формы гранулы (для сферической грану-

лы К = 0,308);

То $ - время полуотработки адсорбционной емкости.

При температуре 400°С коэффициент диффузии составил:

D = 0,308-0,5/3,142-205 = 7,6-10'5 см2/с.

Коэффициент диффузии связан с энергией активации Еа следующей за-

висимостью:

500 С 400 С

0,8

0,6

0,4

24б810 12

Рис. 29. Кинетические кривые аммиака на катализаторе А-4.

0,2

, мин.

1,0

D = D0-eEa/R\              (55)

где D0 - предэкспоненциальный множитель.

Энергия активации практически постоянна, если интервал исследуемых

температур (Tt - Т2) не слишком велик:

А Еа

D-2=eXp'-R

(56)

'_7_ Л

Jiт2)

Еа =              (57)

Соотношение коэффициентов диффузии можно заменить на соотноше-

ние времени отработки адсорбционной емкости до любой степени, например,

до 50%.

Еа = 2,3R^jrlg^              (58)

11 12 7 1(0,5)

Следовательно, энергия активации процесса адсорбции на активной

окиси алюминия в интервале температуре 300-400°С составляет:

тр , , о ,, 673-5737 5,40

Еа = 2,3- 8,316j3_5j3lS~f75 ~ ' кДж/моль.

Небольшое значение энергии активации адсорбции аммиака на данном

катализаторе позволяет предположить, что она происходит, в основном, в пе-

реходных порах. Поэтому при синтезе катализатора для получения меламина

из карбамида следует применять технологию, позволяющую получить катали-

затор с большим количеством переходных пор и большой удельной поверхно-

стью. Чем больше переходных пор содержит катализатор, чем выше его

удельная поверхность и чем меньше энергия активации адсорбции аммиака,

тем быстрее и полнее протекает реакция образования цианамида, а следова-

тельно, тем выше выход меламина.

 

<< | >>
Источник: МОИСЕЕВА ИРИНА ДМИТРИЕВНА. РАЗРАБОТКА КАТАЛИЗАТОРА И ТЕХНОЛОГИИ СИНТЕЗА МЕЛАМИНА. ДИССЕРТАЦИЯна соискание ученой степеникандидата техническихнаук. Новомосковск - 2002. 2002

Еще по теме 4.6. Исследование процесса адсорбции аммиакана разработанном катализаторе:

  1. 1,4. Строение, свойства и роль в полимеризационных процессах кислотных катализаторов
  2. 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ ДОЛОМИТОВ
  3. 41. Исследования процессов и методов восстановления психической целостности: Г. Бревде
  4. 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА СУШКИ В БСУ, ЕЕ АНАЛИТИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ
  5. ГЛАВА 5. Исследование процесса синтеза меламина изкарбамида на пилотной установке
  6. МЕТОДИКИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ УРОВНЯ И ТЕЧЕНИЯ МЫСЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
  7. 6. Критерии успешности исследовательского поиска и мониторинг процесса и результатов исследования
  8. 3.3.2 Исследование процесса брожения сусла совместно с пряно-ароматическим сырьем
  9. Дальнейшие исследования процесса оплодотворения. Работы В. И. Беляева, М. Трейба, С. Г. Навашина и других
  10. 4.4. Выбор катализатора
  11. Катализ и катализаторы
  12. 1.3. Катализаторы синтеза меламина
  13. 4.3. Разработка катализатора
  14. 2.1. Методики определения характеристик катализатора
  15. 1.6.3. Полимеризация в присутствии катализаторов на основе переходных металлов.
  16. 2.2. Методы формования катализаторов
  17. 4.1. Оценка активности катализаторов различной природы
  18. ГЛАВА 4. Разработка отечественного катализатора для процессасинтеза меламина из карбамида