Выбор оптимального варианта складской подсистемы
В соответствии с методом системного подхода, решения по складской подсистеме принимаются в результате последовательности действий, приведенной в табл. 2.3.
Таблица 23
Алгоритм выбора оптимального варианта складской подсистемы
Определение стратегических целей логистической системы
_
Расчет прогнозируемой величины материального потока, прохолящего через систему
'а
Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи
о
Изучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах логистической системы
о ~
Разработка различных вариантов построения логистической системы: с одним или несколькими складами, расположенными на тех или иных участках обслуживания и реализующими те или иные функции
_ о- ~
Оценка логистических издержек для каждого из вариантов
о ' ~
Выбор для реализации одного из разработанных вариантов
Для того чтобы из множества вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый из вариантов по этому критерию.
Таким критерием, как правило, является критерий минимума приведенных затрат, то есть затрат, приведенных к единому годовому измерению.Величину приведенных затрат определяют по следующей формуле:
a.-S)cl+?
М 1
где Зп — приведенные затраты по варианту;
п - число принимаемых во внимание статей издержек;
С, — годовые эксплуатационные расходы;
С2 — годовые транспортные расходы,
С3 - годовые расходы на управление складской системой,
СА — годовые расходы на содержание запасов,
С$ — прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание при принятии решения по созданию складской подсистемы,
К — полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени — по норме дисконта,
Т - срок окупаемости варианта.
Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение приведенных (годовых) затрат.
В процессе проектирования логистических систем на базе информации о схеме потоков и о планируемых запасах определяется оптимальное количество и мощность складов, разрабатывается их рациональная дислокация в регионе контролируемого потока.
Еще по теме Выбор оптимального варианта складской подсистемы:
- 4.4. ПРОБЛЕМА ОГРАНИЧЕННОСТИ РЕСУРСОВ И ОПТИМАЛЬНОСТИ ВЫБОРА
- ГЛАВА 2. Оптимальный выбор потребителя и функции индивидуального спроса.
- Приложение 3. Экономические составляющие аргументации в пользу выбора вариантов альтернативного предоставления услуг
- ЭСТЕТИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ
- Сетевое планирование складских процессов
- Состав складских помещений
- Глава 3 ОПТИМИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- Глава 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- ГЛАВА 7. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ
- Логистическое управление складской деятельностью
- Раздел III ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОДСИСТЕМЫ
- 2. МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
- Эстетическое оформление складских помещений
- Оптимальное решение
- Технологические карты складских процессов
- Эстетическое оформление территории складского комплекса
- Требования к техническому обеспечению складского технологического процесса
- Статья 914. Права держателей складского и залогового свидетельств
- МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ ПОДСИСТЕМАМИ В ЖИЗНЕСПОСОБНОЙ СИСТЕМЕ