<<
>>

Выбор оптимального варианта складской подсистемы

В соответствии с методом системного подхода, решения по складской подсистеме принимаются в результате последовательности действий, приведенной в табл. 2.3.

Таблица 23

Алгоритм выбора оптимального варианта складской подсистемы

Определение стратегических целей логистической системы

              _

Расчет прогнозируемой величины материального потока, прохолящего через систему

Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи

о

Изучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах логистической системы

              о ~

Разработка различных вариантов построения логистической системы: с одним или несколькими складами, расположенными на тех или иных               участках обслуживания и реализующими те или иные функции

_              о- ~

Оценка логистических издержек для каждого из вариантов

о              '              ~

Выбор для реализации одного из разработанных вариантов

Для того чтобы из множества вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый из вариантов по этому критерию.

Таким критерием, как правило, является критерий минимума приведенных затрат, то есть затрат, приведенных к единому годовому измерению.

Величину приведенных затрат определяют по следующей формуле:

a.-S)cl+?

М              1

где Зп — приведенные затраты по варианту;

п - число принимаемых во внимание статей издержек;

С, — годовые эксплуатационные расходы;

С2 — годовые транспортные расходы,

С3 - годовые расходы на управление складской системой,

СА — годовые расходы на содержание запасов,

С$ — прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание при принятии решения по созданию складской подсистемы,

К — полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени — по норме дисконта,

Т - срок окупаемости варианта.

Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение приведенных (годовых) затрат.

В процессе проектирования логистических систем на базе информации о схеме потоков и о планируемых запасах определяется оптимальное количество и мощность складов, разрабатывается их рациональная дислокация в регионе контролируемого потока.

<< | >>
Источник: Гаджинский AM.. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика : учеб.-практическое пособие. — М. : ТК Велби, Изд-во Проспект. — 176 с.. 2005

Еще по теме Выбор оптимального варианта складской подсистемы:

  1. 4.4. ПРОБЛЕМА ОГРАНИЧЕННОСТИ РЕСУРСОВ И ОПТИМАЛЬНОСТИ ВЫБОРА
  2. ГЛАВА 2. Оптимальный выбор потребителя и функции индивидуального спроса.
  3. Приложение 3. Экономические составляющие аргументации в пользу выбора вариантов альтернативного предоставления услуг
  4. ЭСТЕТИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ
  5. Сетевое планирование складских процессов
  6. Состав складских помещений
  7. Глава 3 ОПТИМИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
  8. Глава 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  9. ГЛАВА 7. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ
  10. Логистическое управление складской деятельностью
  11. Раздел III ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОДСИСТЕМЫ
  12. 2. МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
  13. Эстетическое оформление складских помещений
  14. Оптимальное решение
  15. Технологические карты складских процессов
  16. Эстетическое оформление территории складского комплекса
  17. Требования к техническому обеспечению складского технологического процесса
  18. Статья 914. Права держателей складского и залогового свидетельств
  19. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ ПОДСИСТЕМАМИ В ЖИЗНЕСПОСОБНОЙ СИСТЕМЕ