Принципиальная схема технологического процесса на складе

Проектирование технологического процесса на складе начина- ется с четкой формулировки требований к складу. Необходимо дать точный ответ па вопрос: «что ждет компания от своего склада?», Частично информация о комплексе требований к складу появляется на предшествующем этапе проектирования (глава 2), т.

Например, при реиижиниринге системы товародвижения в сбыте крупного торгово-производственного объединения (мебель) пришло понимание того, что ряд региональных складов должен быть преобразован из полнофункциональных в экспедиционные, со всеми вытекающими изменениями внутрискладских процессов.

Другим источником требований к складам являются сопряженные со складом службы компании. Проектируя складской процесс необходимо установить, чего ждут от склада службы снабжения и сбыта, служба транспорта, а также возможно другие, тесно связанные со складом службы компании.

В качестве примера приведем некоторые требования к складу, которые были сформулированы службами снабжения и сбыта компании, специализирующейся на оптовой продаже компьютерных комплектующих (мелким шрифтом приведены меры, заложенные в проекте для обеспечения выдвинутых требований). Ускорить период входного контроля поступающего на склад товара. В настоящее время этот период длиться до 2 рабочих дней (норматив — 16 рабочих часов). Необходимо довести его до одного дня (8 рабочих часов).

Заложенное в проекте рационализации склада штатное расписание позволило впоследствии осуществлять приемку в течение одной смены в условиях высокой неравномерности входного грузопотока. Ответственность за соблюдение нормы времени на данную операцию была возложена на диспетчера складского процесса — заместителя начальника склада.

Обеспечить возможность временного хранения поступивших на склад конфликтных партий, на срок до нескольких дней.

Данная возможность технологически была обеспечена путем выделения экспедиционного склада (логического и физического) В полной мере возможность изолированного хранения конфликтных грузов реализуется при создании службы экспедиции. Организовать выборочную проверку весовых параметров входящего груза. Цель — повышение достоверности количественного контроля, своевременное обнаружение внутритар- ных недостач, пополнение и актуализация информационной базы о товарах.

В технологической схеме была предусмотрена соответствующая операция, в проекте, для ее осуществления были предусмотрены технические (весы) и трудовые ресурсы, выделен участок складской площади. Ответственным за выполнение операции назначен бригадир группы приемки. Предусмотрено также, что пронерка весовых параметров входящего груза в первую очередь должна осуществляться: от поставщиков, к которым уже были предъявлены претензии по количеству либо комплектности от новых поставщиков Создать систему отслеживания изменений кодовых данных при поступлении товара и своевременного информирования об обнаруженных изменениях отдела снабжения.

Функцию было рекомендовано возложить на группу приемки. Ответственный - бригадир группы приемки и контроля

Всего было установлено свыше 50 требований, сопряженных со складом служб.

Наряду с требованиями, обусловленными функционалом склада и спецификой деятельности конкретной компании, перечислим общепринятые требования, которым должен отвечать рационально построенный технологический процесс на любом торговом складе. Правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать: четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ; рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей; выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску; четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям; последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Принципиальная схема технологического процесса, разрабатываемая на основе сформулированных ранее требований, представляет собой взаимосвязанную последовательность крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза. Каждый из блоков может быть развернут составом входящих в него операций с той или иной степенью детализации. Однако взаимосвязь на данном этапе проектирования указывают не между отдельными операциями, а между укрупненными блоками операций. Принципиальная схема типового технологического процесса склада предприятия оптовой торговли представлена на рис. 3.1.

Приведем пример анализа принципиальной схемы технологического процесса склада предприятия оптовой торговли (канцелярские товары). На рис. 3.2 представлена схема, которая была внедрена на предприятии в процессе рационализации работы склада. Как следует из схемы, поставки на склад данного предприятия осуществляются только автомобильным транспортом. Предприятие работает на рынке канцелярских товаров с начала 90-х годов. В конце 90-х (период разработки проекта рационализации склада) поток клиентских заказов на склад превысил 400 единиц в сутки. До рационализации на предприятии не было выделено службы экспедиции. Возросший поток заказов сделал сложным управление централизованным товар о» снабжением без создания специализированного подразделения, работающего исключительно с подготовленным к отправке клиенту грузом. Было принято решение о создании экспедиции — эта группа работ включена в принципиальную схему.

Контроль количества поступающих на склад товаров до рационализации проводился без выборочной внутри 1арной проверки Действительно, в соответствии с нормативными документами, регламентирующими приемку товаров от поставщиков, приемка продукции, поступившей в исправной таре, по количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, па складе конечного получателя1 Однако часть продукции распаковывается на складе и уходит клиенту за складской упаковкой В этом случае, если при выполнении комилекхации персонал обнаружит несоответствие количества, качества пли комплектности, претензию поставщику предъявить будет невозможно, так как весь порядок приемки нарушен и сроки предъявления претензий, как правило, уже прошли Снять проблему можно, введя частичное вскрытие тары при приемке товаров от поставщиков Данная операция была заложена в принципиальную схему