<<
>>

Оптимизация состава станочного парка производственных участков

Закрепление номенклатуры деталей за поточно-групповыми гибкими или маршрутными участками — это исходный момент для выбора состава станочного парка. Из каждой типогруппы деталей, закрепленных за производственным участком, выбирается наиболее сложная деталь, на которую как на типовую разрабатывают разные варианты технологического процесса ее изготовления. Так как за каждым поточно-групповым и каждым гибким участками закрепляют детали только одной типогруппы, то состав их оборудования определяется соответствующей типовой деталью.

За маршрутным участком закрепляются детали разных типогрупп, поэтому каждый вариант изготовления разных типовых деталей должен осуществляться по одному типовому технологическому маршруту, в который должны вписываться их технологические процессы изготовления. При этом одноименные операции их технологических процессов базируются на одном и том же технологическом оборудовании.

При выборе варианта технологического процесса изготовления каждой типовой детали требуется ее годовая программа (Nr), которую определяют исходя из трудоемкости всех m деталей рассматриваемой типогруппы, закрепленных за данным участком.

•              m

Nr= lmi ' Ni/гш,т ]’ i- l

где1ш| — штучная норма времени на i-ю деталь, мин;

tm т — штучная норма времени на типовую деталь, мин.

Очевидно, что такая годовая программа изготовления каждой типовой детали способствует повышению типа производства от единичного к массовому и выбору преимущественно гибкого специализированного или гибкого специального оборудования.

Оптимальный состав станочного парка производственного участка соответствует тому варианту технологического процесса изготовления типовой детали, который характеризуется минимумом затрат на его реализацию. Для расчетов используют следующую формулу:

Si = Ci + Ек • Ki,

где Si — сумма затрат на реализацию i-ro варианта изготовления типовой детали;

Ci — технологическая себестоимость изготовления типовой детали по i-му варианту технологического процесса;

Ек — норма прибыли на капитал;

Ki — капитальные и единовременные затраты на реализацию i-ro варианта изготовления типовой детали.

В связи с возможностью применения машино-коэффициентов и упрощения техники расчета себестоимости машино-часа (станко- часа работы оборудования) формулу технологической себестоимости можно представить в следующем виде:

к,

Cj =              (3pj              +              Сбм-ч              •              Kmj              •              KMauij              •              Puj)              Nr;              +

j = i

k„

+ ^T(n • tn-3j • Кос • Cocj), j = i

где tui

3Pj

Сбм-ч Кмаш. Ри. ' Nr. j

n норма штучного времени изготовления i-й детали на j-й операции, час.; часовая (основная и дополнительная с начислениями) заработная плата основного рабочего на j-й операции, руб.; себестоимость машино-часа базового станка, руб.; коэффициент машинного времени на j-й операции; часовые расходы на инструмент на j-й операции; годовая производственная программа i-й детали, штук; число партий или число переналадок станка за год при изготовлении соответствующей типогруппы деталей; норма подготовительно-заключительного времени на j-й операции техпроцесса изготовления i-й детали; часовая (основная и дополнительная с начислениями) зарплата наладчика, руб.; коэффициент амортизации и эксплуатации специальной оснастки; стоимость оснастки на j-й операции, руб.

В том случае, когда изменение процесса механической обработки вызвано применением разных для каждого из вариантов материалов или заготовок, к результату С надо добавить стоимость материала (заготовки).

С'. = С. + См. • Nr.,

II              1              г

где См; — стоимость материала заготовки i-й детали.

В соответствии с выбранным оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и годовой программой данного участка определяются потребное оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Для того чтобы обеспечить гибкость в перестройке производственной структуры участка при возможном ежегодном изменении производственной программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых подушках, а вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.

<< | >>
Источник: Б.А. Аникин. Логистика: Учеб. пособие— М.: ИНФРА-М. - 327 с.. 1999

Еще по теме Оптимизация состава станочного парка производственных участков:

  1. Оптимизация организации производственного процесса во времени Статическое представление об организации производственного процесса во времени
  2. Законы организации производственных процессов и возможности оптимизации организации материальных потоков в пространстве и во времени Законы организации производства и конкурентоспособность
  3. 2.3. Юридические связи между земельным участком и расположенным под ним участком недр
  4. 2.2.3. О свойствах юридических связей между подземными постройками и участками недр при прекращении права пользования участком недр
  5. Статья 265. Основания приобретения права пожизненного наследуемого владения земельным участком Статья 266. Владение и пользование земельным участком на праве пожизненного наследуемого владения Статья 267. Распоряжение земельным участком, находящимся в пожизненном наследуемом владении
  6. § 3. Производственные кооперативы Статья 107. Понятие производственного кооператива
  7. 4.3 Выбор критериев оптимизации.
  8. РАЗДЕЛ 4. ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ.
  9. Глава 3 ОПТИМИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
  10. 3.3.2 Характеристика методов, используемых процедурой синтеза и оптимизации
  11. Распределение энергии и оптимизация: г- и К-отбор
  12. 5-6. Расчет площади участка комплектования