Характеристика логистических операций на складе

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.

Помимо этих логистических операций выделяет следующие виды логистических услуг: хранение транзитных грузов; контроль и регулирование температуры и влажности в помещении склада; предоставление аренды складского пространства потребителям; предоставление офисных помещений, услуг видеотерминалов, телефонного и компьютерного сервиса; предоставление информации, связанной с транспортировкой грузов, экспедированием, дорожным движением; физическое распределение продукции в пределах склада; предоставление современных устройств подготовки и считывания информации, сканеров и т. п.; разработку плана укрупнения грузовых отправок; упаковку и сортировку товаров; дезинфекцию; маркировку, прикрепление ярлыков, написание трафаретов, упаковку в защитную

пленку; почтовые услуги и экспресс-отправки; пакетирование и обвязывание груза; погрузку (разгрузку) на автомобили, прицепы и полуприцепы; подготовку, тестирование, испытание, взвешивание и контроль; разукрупнение партий грузов; подготовку специальных мест хранения; подготовку и доставку товаросопроводительных документов; предоставление автотранспорта для местных и дальних перевозок; установку специальных приспособлений на транспортные средства для доставки негабаритных грузов; оформление складских документов по приемке груза, переадресовке, транзиту и т. п.; распределение грузовых отправок; подготовку грузовых документов; информирование о кредитовании; предоставление взаймы хранимых товаров; территориальный складской сервис; терминальный сервис для грузовых водных, железнодорожных и смешанных перевозок; хранение крупногабаритных грузов, металла и другой продукции, требующей нестандартного складского оборудования; открытое хранение грузов; грузопереработку, хранение и затаривание мелкопартионных отправок грузов; разлив, грузопереработку, хранение, бутилирование жидких грузов; грузопереработку и хранение контейнеров.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно- разгрузочных рабог. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количестве тный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер (порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др.). Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

Грузопереработка (или обработка грузов) - одна из основных логистических операций, характеризующая работу склада и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. Определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке и погрузке материалов. Делением величин грузопереработки на грузооборот скла

да находится количество перевалок груза на складе. Грузопереработку также можно определить как эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием; она обычно выполняется совместно с логистическими операциями складирования и транспортировки.

При управлении операциями по грузопереработке следует учитывать следующие факторы: движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества материальных ресурсов, незаконченного производства, готовой продукции внутри определенной инфраструктуры JIC или вне ее); время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла); количество (грузопереработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабагывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю материалов или потребителям — продукции); пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузопсрс- работки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).

Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. При этом необходимо дополнительно принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции.

Наиболее эффективно процесс грузопереработки возможно осуществлять, основываясь на логистических принципах: составление плана на грузопереработки совместно с планом складирования для обеспечения максимальной операционной эффективности; интеграция всех решений по грузо- перерабогке с другими логистическими операциями для достижения цели бизнеса; упрощение процесса грузопереработки путем уменьшения, устранения или комбинирования нерациональных операций и (или) оборудования; использование собственного веса перерабатываемых партий груза в случаях, где это возможно; оптимальное использование пространства складирования и перемещения; увеличение количества, размера или веса обрабатываемой партии или отношения этих характеристик; максимальная механизация и автоматизация операций грузопереработки; учет всех основных факторов и принципов при выборе оборудования для обработки грузов; применение типовых схем грузопереработки и стандартизованного оборудования; выбор методов и оборудования, адаптированных к широкому кругу задач логистического менеджмента, которые могут встретиться на практике; увеличение отношения грузоподъемности мобильного оборудования к весу перерабатываемой партии груза; оптимальное использование оборудования совместно с рабочим персоналом; планирование профилактического ремонта и обеспечения запасными частями грузоперерабатывающего оборудования: обновление морально и физически устаревшего оборудования; использование операций по грузопереработке для улучшения контроля при управлении процедурами заказов, производственными процедурами и запасами продукции; использование грузоперерабатывающего оборудования для повышения производительности труда.

Логистические складские операции регулируются технологическим процессом, представляющим собой материально-вещественный поток товаров в рамках ограниченных грузовых и объемных параметров.

части:

Поступление товаров: разгрузка транспортных средств; приемка товаров по количеству; приемка товаров по качеству.

Хранение товаров: размещение товаров на хранение; укладка на хранение; создание оптимального режима хранения.

Отпуск товаров со склада: оформление продажи (отпуска); отборка товаров с мест хранения; подготовка к отпуску; отправка товаров покупателю.

На продолжительность и характер складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов, условия транспорч ировки (вагон, контейнер, автомобиль); ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, тарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов; габариты складских помещений; наличие технологического оборудования, его виды.

Технологический процесс складирования представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают: содержание операций; продолжительность выполнения; место, время и очередность выполнения; средства, с помощью которых выполняются операции; способ выполнения.

Систематизация всех видов работ и операций в технологической схеме осуществляется по принципу последовательности их выполнения. Содержание работ и операций зависит от системы используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов. Технологическое решение процесса поступления товаров на склад зависит от вида транспортных средств, доставивших груз, объема, веса и габаритов товаров, вида тары и упаковки.