Вместо заключения

Процесс создания новой техники представляется нам неизбежным. Он направлен на изменение существующих технологических процессов или разработку новых с учетом меняющихся требований потребителя конечной продукции, накопленных знаний и имеющихся возможностей производства.

Само совершенствование техники и технологий взаимосвязано и является процессом непрерывным, постоянно дополняющимся и развивающимся по многим направлениям. Оно слабо связано с понятиями «укорочение», «удлинение» процессов переработки сырья.

Бытующий термин «укороченные технологии», по нашему мнению, не вполне корректен. К тому же он стал чем-то нарицательным для характеристики мини-производств, что в ряде случаев способствует ошибочному формированию общественного мнения о месте малых форм переработки. Некоторые специалисты, возможно в угоду крупным перерабатывающим и производящим оборудование заводам, малые формы производства связывают с «низким выходом готовой продукции». Активно отстаивают мнение: «...производство круп на установках небольшой производительности нецелесообразно...», «...конструкция малых линий не обеспечивает выполнения необходимых технологических операций...», «...в подавляющем большинстве продукция не соотвегствует действующим стандартам...». Ну и как следствие - приговор: «...эксплуатация упрощенных крупорушальных установок и цехов подтвердила их полную неэффективность...».

Насколько же правомерны такие высказывания и выводы о «нецелесообразности производства круп на установках небольшой производительности» и их полной «неэффективности»?!

В Ростовской области (Веселовский район) на протяжении многих лет эксплуатируется крупяное оборудование в составе двух мини- вальцовых мельниц, двух барабанных рассевов (шестигранник из сит) и двух шелушильных машин.

При знакомстве с таким оборудованием было установлено, что вальцы имеют нарезку рйфлей характерную для мукомольных вальцовых станков, что не способствовало однородному измельчению зерна; сходы устройства для разделения измельченной массы на фракции были деформированы от постоянных ударов молотком (так обслуживающий персонал пытался очистить ситовые поверхности бурата). Некачественное измельчение и сортирование не позволяли получить однородную дробленую крупу. Однако после нарезки рифлей (с учетом рекомендаций Е. М. Мельникова, см. рис. 2.60) и замены двух буратов одной машиной «Петкус-Гигант» однородность частиц в каждой из фракций улучшилась. Доукомплектование сортирующей машины каскадными пневмоклассификаторами с магнитными улавливателями (рис. 2.38) позволило получить однородные, обеспыленные, без магнитных включений номерные крупы из пшеницы, ячменя и крупы из гороха, проса.

Линия по получению кукурузной крупы АПК 010000000 (г. Пенза) состоит из двух шелушильных машин ЗШ-ЗОО, двух молотковых микромельниц МиМ-0,2 и двух просеивателей Г1р-100 (барабан с шести- фанником из сит). Невозможность очистить ситовую поверхность приводит к ее забиванию и смешиванию фракций сортирования. Остро заточенные молотки переизмельчают зерно и зародыш. Получить кукурузную крупу, соответствующую требованиям ГОСТ 6002, невозможно, а на крупы из пшеницы и ячменя, изготовленные дроблением ядра на части, ГОСТы пока не разработаны - то есть производство круп на таком оборудовании возможно только по ТУ.

Одна из датских фирм активно предлагала нашим производителям жерновые мельницы и даже получила сертификат качества одной из отечественных машиноиспытательных станций (Ростовская обл.).

В качестве рассева использовался барабанный двухсекционный рассеиватель, а для измельчения зерна в крупу - абразивные жернова.

Из приведенных примеров видно, что наиболее качественное дробление зерна обеспечивается на вальцах с взаимно перпендикулярными рифлями специальной формы. Рассевы типа «Бурат» малопригодны для разделения на фракции, отсутствие аспирации и магнитной сепарации приводит к появлению в крупе мучки и металломагнитных примесей. Способы устранения этих недостатков известны и доступны владельцам мини-производств.

Положительный опыт эксплуатации пакетных рассевов (Могилев- Подольский машиностроительный завод, Украина) и шкафного типа (Бежский машиностроительный завод) может быть использован при создании отечественного двух-, четырехвходного рассева производительностью 0,5-1,0 т/час. Вот где мог бы быть востребован 100-ле+ний опыт «Мельинвеста».

В условиях отсутствия таких разработок нами сделана попытка за счет улучшения качества измельчения зерна в машинах с вертикальной осью вращения ротора снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при измельчении пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго в дробленые калиброванные крупы. Встроенные в дробильно-крупоотдсляющие машины (рис. 2.49) каскадные противоточные пневмоклассификаторы (рис. 2.72) позволяют получить калиброванную массу частиц с размерами от 2,8 мм (определяется диаметром отверстий калибровочной поверхности ситового короба) до 0 1,0 мм (нижний предел крупности частиц регулируется расходом воздуха в вертикальном канале пневмоклассификатора). Полученным на таком оборудовании крупам мы сочли возможным присвоить название «дробленые калиброванные». Другие заводы (Бежск, Могилев-По- дольск, Нижний Новгород, Пенза, Фирма «Бриг» и др.), возможно, для убедительности дробленую крупу, например, из пшеницы объединяют под названием «Полтавская». В то же время Е.

либрование + аспирация в ДКМ (рис. 2.49) - магнитная очистка - крупа светлая, дробленая, калиброванная, условное название, например, «Новочеркасская светлая».              ] Зерно - дробление + калибрование + асгпфация в ДКМ (рис. 2.49) - магнитная очистка - крупа темная,-калиброванная, условное название, например, «Новочеркасская темная».

Не являясь крупой «Полтавской», дробленые крупы, изготовленные как из целого шелушеного ядра, так и из нешелушеного зерна, соответственно, имеют различный химический состав и различное содержание полезных веществ. Причем затраты на производство крупы «Полтавской» и, например, «Новочеркасской темной» могут различаться в 8-10 раз.

Кроме того, каждый номер крупы определяется размерами частиц, проходящих через отверстия сит и сходящих с них. Дополнительно количественная оценка гранулометрического состава крупы определяется показателем выравненность. Известно, что выравненность представляет собой количество частиц фракций, оставшихся на сходовом сите. Крупы же выпускаются смежных номеров, например, перловая - 1+2; 2+3; 3+4. Как видно, возможность «укорочения» технологии допускается действующим стандартом. Однако при этом возникает необходимость определения выравненное™ уже не каждою номера крупы ь иг- дельности, а круп смежных номеров. Причем путем несложных вычислений можно обосновать, что усредненный показатель выравненное™ во многом зависит как от индивидуальных показателей каждого из смежных номеров крупы, так и от масс компонентов. Поэтому даже при несоответствии выравненное™ одной из фракций норме, а другой - превышающей эту норму, усредненный показатель качества крупы при определенных соотношениях масс может быть выше нормы. То есть показатель выравненное™ круп из смежных номеров не в полной мере характеризует их качество.

С другой стороны, поскольку объединение смежных номеров круп стало правилом, нет необходимости дробленую или шлифованную массу вначале делить на фракции (номера), а потом смешивать крупы смежных номеров.

Введение показателя цвет для определения качества (например, для пшеничной крупы - желтый) также представляется спорным.

Селекционеры создают новые сорта пшеницы макаронно-крупяного использования. Так, авторы из ВНИИЗК (г. Зерноград) И. Г. Калиниченко, Н. Е. Самофалова и др. вывели сорт твердой пшеницы «Дончанка», зерно которой янтарно-белое, крупное, стекловидное. Зерно пшеницы «Новинка-4» также беловатое, а другие сорта часто имеют темный цвет. То есть цвет крупы во многом определяется цветом исходного сырья и степенью сошлифовывания алейронового слоя.

Итак, крупы из пшеницы, ячменя, сорго, кукурузы и др. производятся по различным технологическим схемам, потребляются, но не имеют названия и требований к их качеству.

Попробуем замолвить доброе словечко об «укороченных технологиях». В разделе 3.2 «Переработка гороха» нами приведена классическая схема технологического процесса (рис. 3.8), где в основу положен способ последовательного многократного воздействия абразивных поверхностей на оболочку зерна гороха и упрощенная технологическая схема (рис. 3.12), основой которой является безабразивный шелушитель гороха (рис. 2.59). В первом случае полученные целым горохом царапины зашлифовываются и заполировываются, а во втором случае таких царапин новое оборудование не делает, значит, и шлифовать нечего. Затраты уменьшаются, выход готовой продукции увеличивается, эксплуатационные затраты уменьшаются и т. д. Кроме того, нами сделано предположение, что при переработке гороха целесообразно отказаться от ГТО. Склеивание семядолей при ГТО полезно только при выработке целого гороха, но в целом горохе часто обосновывается вредитель (бру- хус). Его обнаружить удается по маленькому отверстию в нешелушеном горохе или при приготовлении пищи. Поэтому оптовые базы резко сократили закупку целого гороха. Пожалуй, единственным потребителем его является армия (действуют указания на поставку только целого гороха). Отказ от ГТО облегчил разделение целого гороха на семядоли. Снизились и затраты на ГТО.

Как видно, в каждом конкретном случае изменение традиционных технологических схем обосновывается конкретными требованиями (запросами) потребителя, состоянием сырья и наличием новых типов оборудования, позволяющих производить новую продукцию. Соответственно и мнение о «низком выходе готовой продукции», произведенной на мини-оборудовании, также является спорным.

Возрождение животноводства требует расширенного производства кормов. Как известно в состав кормов входит от 60 до 70% зерновых. В то же время переработка зерна в крупу связана с получением зерноотходов и зернопродуктов при сортировке, дроблении и шелушении зерна, т. е. отходы крупяного производства являются «готовой продукцией» для животноводства. К тому же, доказано, что однородно измельченное зерно лучше усваивается животными. Наиболее предпочтительно для молодняка и птицы (Л. А. Глебов, С. В. Зверев) измельченное зерно до фракции 01,5-0,69 мм.

Именно из такой фракции, в основном, состоят отходы крупяного производства, оснащенного оборудованием ООО «Агропродмаш». Кроме того, для кормления крупного рогатого скота и свиней специально измельчают зерно пшеницы и ячменя до частиц 03,0-2,2 мм, соответствующих размерам номерных круп.              \

Так как зачастую крупы и корма производят на мини-оборудовании из зерна, выращенного в хозяйствсуто при соизмеримости затрат производства круп на новом оборудовании с затратами на производство кормов у производителя зерна впервые появляется возможность выбора: продавать крупу или ее скормить животным и птице.

Сделать малозатратным крупяное мини-производство возможно не копированием известных образцов, а только путем создания патентозащищенного, малогабаритного, производительного с низким энергопотреблением оборудования.

При встрече с министром сельского хозяйства РФ А. В. Г ордеевым (11 февраля 2006 г.) нами была сделана попытка обосновать целесообразность расширения мини-переработки зерна в сельской местности. Причем для снятия части требований к качеству продукции, исключения необходимости ее сертификации, решения проблем с реализацией было предложено отходы первичной малой переработки оставить на селе, а «полуфабрикат» круп через вновь создаваемые снабженческие кооперативы передавать на стационарные крупозаводы. Первый опыт сотрудничества малых форм переработки в Ростовской обрасти был положительным. Кроме того, птицефабрики, имеющие оборудование по гранулированию кормов, охотно принимают отходы крупяного производства, работающего на базе дробильно-крупоотделяющих машин (рис. 2.49) и безабразивных шелушителей (рис. 2.59).

По результатам встречи с А. В. Гордеевым было принято решение о включении такого оборудования в Перечень оборудования и комплексов, предлагаемых Роса1ролизингом сельхозпроизводителям.

Наряду с совершенствованием оборудования для малых форм производства, вне всякого сомнения, необходима подготовка кадров и государственное финансирование разработки, изготовления технических средств обучения сельских специалистов среднего звена. Пока же нами этот вопрос решается путем передачи учебным заведениям действующего крупяного оборудования (Азово-Черноморская государственная аграрно-инженерная академия использует в учебном процессе и научно- исследовательской работе дробильно-крупоотделяющую машину ДКМ-1, Новочеркасский механико-технологический колледж в учебном процессе использует «Делитель зернистых материалов» и др.).

И, наконец, по нашим наблюдениям заказы на разработку и изготовление малогабаритного, эффективного, многофункционального оборудования после некоторого спада растут, расширяется география применения нашего оборудования: Ростовская, Волгоградская, Воронежская области, Ставропольский, Краснодарский края, Карачаево-Черкесская республика, Казахстан и др. Оборудование востребовано бывшими военными совхозами, имеющими устаревшую технику (см. Приложение 2). Все это позволяет с полной уверенностью сделать вывод, что эксплуатация патентозащищенных эффективных установок малой производительности перспективна и целесообразна в сельской местности. К созданию оригинального оборудования следует привлекать свежие силы и государственное финансирование на проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Многие ученые и производственники, как правило, люди неугомонные и ищущие. В таких специалистах не трудно разбудить интерес и любознательность. Нами сделана попытка объединить опыт «знатоков» и энтузиазм, стремление молодых новаторов к созданию эффективного производства. Мы открыты для партнерства и сотрудничества.

С автором книги можно связываться: по почтовому адресу: 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Народная, 51, кв. 13. по электронному адресу: agroprodmash@maiI.ru по тел/факс (863 52) 213 85