Ситовеечные машины

В зависимости от способа воздействия на зерно, например, кукурузы элементами машин (трение, удар, резание и др.) количество сростков эндосперма с оболочкой и зародыша с эндоспермом меняется, однако добиться полного разделения этих компонентов не удается.

Стремление получить крупу с минимальным количеством зародыша обусловлено необходимостью увеличения срока хранения. Из-за окисления жира крупа прогоркает, появляются зеленые вкрапления, ухудшающие пищевые качества и товарный вид.

В мукомольном производстве процесс сортирования по добротности принято называть процессом обогащения. На наш взгляд этот термин вполне приемлем и для крупяного производства. Соответственно, и оборудование, сочетающее вибропневматическое сепарирование с просеиванием, можно и целесообразно использовать при выделении зародыша.

Как уже ранее отмечалось, при сепарировании в ситовеечных машинах формируется несколько фракций, существенно отличающихся по содержанию эндосперма, зародыша и оболочек: мелкие частицы эндосперма и оболочек, тяжелые частицы эндосперма, смесь частиц эндосперма и зародыша, практически чистый зародыш. Это в равной мере относится ко всем выделенным на рассеве фракциям смеси.

Однако при ограниченном количестве машин в первую очередь необходимо выделять зародыш и оболочки раздельно из крупных и средних фракций, так как в них находится наибольшее количество зародыша, разумеется, при условии, что в процессе дробления зерна кукурузы не произошло его переизмельчение.

Из опыта работы известно, что переизмельченный зародыш выделить из смеси практически невозможно. Соответственно, зольность такой фракции будет высокой.

В книге «Технологии зерноперерабатывающих производств» авторы В.

Нами и другими специалистами установлено, что колебание сит и восходящий воздушный поток способствуют самосортированию также и компонентов кукурузной массы: объемные частицы эндосперма устремляются к ситу, а более легкий зародыш располагается в верхней части. Сростки зародыша и эндосперма стремятся приблизиться к тяжелой фракции. Самые легкие частицы оболочек уносятся воздушным потоком.

Авторами упомянутого учебника отмечено, что эффективность аэродинамического разделения смеси тем выше, чем: однороднее совокупность сепарируемых частиц по их крупности; меньше содержание сростков эндосперма с оболочками в исходном продукте; существеннее различие частиц по массе; больше интенсивность процесса самосортирования частиц, различных по плотности, форме, размерам и аэродинамическим свойствам; равномернее распределен продукт по ситам; эффективнее действие инерционных очистителей; действительная скорость фильтрации воздуха через слой движущегося продукта меньше отличается от скорости, при которой обеспечивается расслоение смеси и не наблюдается вынос полноценных частиц в относоосаждающую камеру.

Кроме того, ученые отмечают, что на процесс сортирования оказывают влияние и другие факторы: удельная нагрузка на единицу ширины сита; гранулометрический состав; аэродинамические и фрикционные свойства сепарируемой смеси; воздушный режим, определяемый удельным расходом воздуха, проходящего через сито; равномерность распределения исходной смеси по ситам; кинематические и геометрические параметры сит (частота, амплитуда и направление колебаний, коэффициент живого сечения, длина и размеры отверстий сит, их наклон); очистка сит; нагрузка на сита (толщина слоя продукта).

В мукомольном производстве сортирование в ситовейках проводится на полиамидных и капроновых ситах и не применяются металлотканые. В крупяном производстве от металлотканых сит отказаться не удается.

ки сита в ситовейке расширяются до 5,0 мм. Соответственно, для фракции частиц размерами 2,5-4,0 мм - до 4,0-4,5 мм.

Общим для мукомольного производства и производства кукурузной крупы остается правило установки сит. Так, в ситовейках последовательно в начале яруса устанавливаются более частые сита, в конце - самые редкие.

При этом, как отмечает Е. М. Мельников, удается получить на сите машины первый проходовый продукт - мелкие частицы ядра и оболочки; второй проход - тяжелые проходовые фракции (частицы эндосперма); третий проход - легкая фракция (смесь частиц эндосперма и зародыша). Эта фракция направляется для повторного сортирования на эту же машину. Сходовый продукт - практически чистый зародыш.

Таким образом, при определенных условиях ситовеечные машины могут обеспечить сортирование исходного материала на фракции.

Приведем технические характеристики некоторых ситовеечных машин отечественного и зарубежного производства.

Ситовеечные машины BS 11 50 и BS11 75 (Италия) — четырехсекционные, трехъярусные.

Ситовеечные машины BS 11 50 и BS 11 75 (рис. 2.77) отличаются друг от друга шириной ситовых рамок (для BS 11 50 - 492*502, а для BS 11 75 — 730x500 мм). Просеивание исходной массы происходит под действием восходящего потока воздуха и колебательных движений сит.

Два вибратора по 0,5 кВт приводят в движение каждый из ситовеечных корпусов. Технологически оптимальная скорость фильтрации воздуха через сито и исходный продукт устанавливается технологом или наладчиком с помощью шестнадцати регуляторов потока.

Отечественное машиностроение представлено оборудованием АО «Мельинвест».

Ситовеечная машина А1-БС2-0 (рис. 2.78) предназначена в основном для обогащения и сортирования крупок и дунстов по их качеству при помоле пшеницы.

Производитель, т/ч              2,2

Мощность электродвигателя, кВт              1,1

Занимаемая площадь, м2              3,4

Габаритные размеры, мм              2700х 1270х 1400

Масса, кг              970