Эмульсии
Другой дисперсной системой, используемой в пищевой промышленности, является эмульсия. Она представляет собой две взаимно нерастворимые жидкости. Для придания системе агрегативной устойчивости в систему вводят поверхностно-активные вещества (эмульгаторы).
Процесс формирования дисперсной системы эмульсии представлен несколькими физико-химическими процессами, происходящими на границе раздела фаз. В эмульсии капельки дисперсной фазы защищены от слияния при столкновениях друг с другом межфазными пленками, которые играют роль дополнительного барьера, препятствующего их слиянию (коалесценции).Эмульсии, как и другие дисперсные системы, являются термодинамически неустойчивыми, поскольку на границе раздела фаз существует некоторое количество свободной энергии, поэтому в них происходят процессы, приводящие к снижению свободной энергии системы, следовательно - самопроизвольное укрупнение частиц дисперсной фазы за счет их коалесценции (слияния). Устойчивость жировой фазы эмульсии, например, в молочных продуктах, следует признать достаточно высокой, поскольку для коалесценции жировых частиц необходимо применять интенсивное физико-механическое воздействие, а для флокуляции (слипания) необходимо время, а также низкие положительные температуры.
По концентрации дисперсной фазы эмульсии делят на разбавленные (объем дисперсной фазы не выше 0,1 %), концентрированные (объем дисперсной фазы до 74 %), высококонцентрированные или пенообразные (объем дисперсной фазы от 74 до 99 %).
Эмульсии получают конденсационным и диспергационным методом (при помощи смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы). При получении эмульсии энергия необходима не только для образования новых поверхностей, но и для преодоления внутреннего трения. Специфической чертой эмульсий (рассматриваемых дисперсий) является возможность образования эмульсий двух типов: прямой, в которой дисперсионной средой является более полярная жидкость (обычно вода), и обратной, в которой более полярная жидкость образует дисперсную фазу.
При определенных условиях наблюдается обращение фаз эмульсий, когда эмульсия данного типа в результате введения каких-либо реагентов или при изменении условий превращается в эмульсию противоположного вида. Определить тип эмульсий можно, например, по ее электрической проводимости (электрическая проводимость для водной дисперсионной среды на много десятичных порядков выше, чем у обратной эмульсии), по способности смешиваться с полярными и неполярными растворителями или растворять полярные и неполярные красители.Диспергирование представляет собой процесс дробления частиц или капель (дисперсной фазы) и одновременно их равномерное распределение в дисперсионной среде. Дисперсионная среда - это всегда жидкость, а дисперсная фаза может быть жидкостью (при этом после гомогенизации получают эмульсию) или твердым материалом (после гомогенизации получают суспензию).
Для эмульгирования используют ультразвук большой мощности (на частотах менее 5 МГц). Для объяснения механизма эмульгирования ультразвуком используют представления о поверхностных волнах, которые имеют место в случае нестабильности Рэлея-Тейлора. При электрическом дроблении эмульсий исследователи обнаружили вытягивание и последующее дробление вытянутых нитей жидкости с последующим их распадом.
В настоящее время получение эмульсий в смесителях, коллоидных мельницах и гомогенизаторах распространено повсеместно. Другими перспективными способами получения эмульсий являются звуковые, ультразвуковые и электрофизические методы обработки. С помощью ультразвука удается получит эмульсии с размером частиц 1 мкм. Максимальная дисперсность системы наблюдается в диапазоне частот 960-1600 кГц для частиц, первоначальные размеры которых не превышают 1000 A. С увеличением исходного размера частиц оптимум частиц понижается.
При воздействии ультразвука на гетерогенные системы наблюдается одновременное течение двух противоположных процессов - диспергирования и коагуляции. Окончательный результат зависит как от параметров ультразвукового поля, так и физико-химических характеристик самого продукта.
Концентрация эмульсии, образующейся в результате одновременного течения процессов эмульгирования и коагуляции, в общем в виде описывается уравнением:, (2.34)
где с - концентрация эмульсии, %;
t - продолжительность процесса, с;
a, b - опытные величины, зависящие от свойств вещества;
n - величина, характеризующая вероятность протекания
реакции.
Для получения концентрированных эмульсий необходимо наличие третьего компонента - эмульгатора, образующего адсорбционные оболочки на поверхности диспергированных частиц (рис. 2.4).
|
Эмульгаторы делят на три основных класса в зависимости от механизма, вызывающего концентрирование их на поверхности раздела: вещества с интерполярной молекулярной структурой (полярные - соединения с длиной цепью типа жирных кислот и мыл); макромолекулярные коллоиды (соединения типа белков), молекулы которых сильно удлинены, однако они не обладают такой сбалансированностью, как мыла. В основном они представляют собой или простую углеводородную цепь, или последовательно соединенные структурные звенья, имеющие сравнительно короткие боковые цепи или активные группы; длина и структура основной цепи, а также природа, размеры и частота распределения боковых цепочек определяют их растворимость и поведение на поверхности раздела; тонкодисперсные нерастворимые твёрдые тела, способные концентрироваться при известных условиях на поверхности между двумя несмешивающимися жидкостями; в этом случае капельки эмульсии защищены оболочками из твёрдых частиц.
Роль эмульгаторов при образовании эмульсий сводится к следующему: они способствуют снижению межфазной энергии и облегчают разделение дисперсной фазы на небольшие частицы, а также предохраняют диспергированные капельки при их сближении от слияния.
При производстве пищевых эмульсий применяют яичные продукты, молочные белки, фосфатиды, пектин. К эмульгаторам химического происхождения относят, прежде всего, моно- и диглицериды, которые широко используют за рубежом.Большой интерес в отношении использования в качестве эмульгаторов представляют белки животного и растительного происхождения. Поверхностная активность белков определяется особенностями их пространственной структуры. Молекулы глобулярных белков в водном растворе представляют собой компактные частицы со специфической топографией поверхности и асимметрично локализованными полярными и неполярными группировками атомов.
Наиболее перспективным стабилизатором эмульсий с технологической точки зрения являются высокомолекулярные вещества, в т.ч. - совмещенные (например, белково-лецитиновые комплексы).
В табл. 2.6 приведены данные о количестве высокомолекулярных эмульгаторов, приходящихся на 100 см2 поверхности эмульсий в оптимальном защитном слое.
Тип эмульсии, возникающей при механическом эмульгировании, в значительной степени зависит от соотношения объемов жидкостей: жидкость, присутствующая в существенно большем количестве, обычно становится дисперсионной средой. Академик П.А. Ребиндер в своих работах отмечал, что при диспергировании обычно возникают обе эмульсии - прямая и обратная; из них выживает та, которая имеет более высокую устойчивость к коалесценции капель и последующему расслаиванию. Соотношение стабильности прямой и обратной эмульсий, а следовательно, тип эмульсии, образующейся при эмульгировании, определяется в таком случае природой введенного стабилизатора.
Таблица 2.6
Оптимальные концентрации эмульгатора
для стабилизации межфазного слоя
Эмульгатор | Количество эмульгатора на 100 см2 межфазной поверхности, мг |
Агар | 0,400 |
Желатин | 0,190 |
Казеин | 0,08 |
Натрийметилкарбоксицеллюлоза | 0,200 |
Оболочечные белки жировых шариков | 0,04 |
Поливиниловый спирт | 0,09 |
Сапонин | 0,03 |
При производстве пищевых эмульсий огромное значение приобретает их устойчивость к расслаиванию.
К числу основных факторов, определяющих стабильность образующихся эмульсий, относятся: свойства ПАВ, механические условия образования эмульсий, степень дисперсности и однородность размера частиц дисперсной фазы, электрические свойства и свойства адсорбционных слоёв.Термодинамический фактор устойчивости более значимый, чем кинетическое действие адсорбционных слоёв. При сближении дисперсных частиц, покрытых адсорбционно-сольватными слоями, между ними уменьшается толщина прослойки дисперсионной среды, причём сближение частиц происходит без затраты работы и без изменения свободной энергии по достижению определённого расстояния между частицами. По определению Б.В. Дерягина, это расстояние равно длине ближайшего радиуса молекулярного действия и соответствует »0,1 мкм, т.е. толщине двух адсорбционно-сольватных оболочек. На этом расстоянии появляются силы отталкивания в результате молекулярного сцепления жидкой среды с поверхностью частиц.
При дальнейшем сближении частиц наблюдается увеличение избытка свободной энергии вследствие активизации молекул жидкости при переходе их в поверхность раздела фаз. Для преодоления при этом возникающих сил отталкивания необходимо затратить силу, действующую в направлении, противоположном сближению частиц. Эта сила была обнаружена, измерена и названа Б.В. Дерягиным «расклинивающим давлением». Величина его зависит от избытка свободной энергии на границе раздела, возрастающего с уменьшением расстояния между сближающимися частицами.
Дальнейшее уменьшение прослойки вызывает резкое падение избытка свободной энергии. Расклинивающее давление проходит через нуль и становится отрицательным, что соответствует преобладанию сил сцепления. Сольватная оболочка перестает быть стабилизирующим фактором, т.к. прослойка среды самопроизвольно уменьшается и разрывается, что приводит к коалесценции. Положительное расклинивающее давление приводит к увеличению толщины прослойки дисперсной среды и придаёт ей термодинамическую устойчивость.
Изучая адсорбционные оболочки, Б.В. Дерягин установил, что двойной электрический слой ионов вокруг дисперсной фазы всегда образует гидратную оболочку, которая проявляет положительное расклинивающее действие. Толщина гидратной оболочки зависит от величины электрокинетического потенциала и обусловливает термодинамическую стабилизацию, которая эффективна лишь для весьма разбавленных эмульсий, т.к. с повышением концентрации дисперсной фазы возрастает число возможных соударений диспергированных частиц, и стабилизация системы становится всё более затруднительной.
Третий фактор - сруктурно-механический, который препятствует сближению капель. Таким образом, концентрированные эмульсии можно стабилизировать лишь путём образования на их каплях гелеобразно-структурированных адсорбционных слоёв лиофильных коллоидов и полуколлоидов, структурно-механические свойства, которых оказывают сопротивление разрушающим факторам.
Еще по теме Эмульсии:
- 30. Нанесение штрихов и знаков по фотографическим эмульсиям
- Деревообрабатывающие заводы
- 4.2. Рабочая гипотеза механизма повышения собирательной способности реагента ОПСК
- Создание Л. Пастером учения об иммунитете
- Механические заводы
- 6.2. Методы и оборудование для очистки технической воды и промышленных стоков
- Заводы железобетонных изделий
- 2. Средства индивидуальной защиты
- 2.4. Индивидуальная защита от современных средств поражения
- 3.4.2 Исследование влияния компонентов пряно-ароматического сырьяна специфические показатели виноматериалов
- Проблема загрязнения Мирового океана.
- 3. Комбинированные методы изготовления штрихов и знаков
- БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ АККУМУЛЯТОРОВ
- ФИЗИКА
- СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛИТЕРА ТУРЫ 1.
- Сравнительные логистические характеристики различных видов транспорта
- Приложение 3 ТЕМАТИЧЕСКИЕ ДИСКУССИИ