6. Специфические требования безопасности к устройству и эксплуатации баллонов

Баллоны для хранения и транспортирования сжатых (кислород, водород, воздух и др.), сжиженных (хлор, аммиак, бутан, пропан, диоксид углерода и др.) и растворенных (ацетилен) газов являются разновидностью сосудов, работающих под давлением.

Баллоны изготавливают главным образом из бесшовных цельнотянутых стальных труб. Расчет баллонов на прочность производится при условии, чтобы напряжения в их стенках при гидравлическом испытании не превышали 90% предела текучести для данной марки стали. При этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при температуре 20оС должен быть не менее 2,6.

Каждый баллон имеет вентиль для наполнения и отбора газа. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

Наружные поверхности должны быть окрашены в определенный цвет, соответствующий цвету, присвоенному газу, для которого предназначен баллон: азот, воздух - черный; аммиак - желтый; кислород - голубой; ацетилен - белый; гелий - коричневый и т.д.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

- осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов;

- проверку веса и емкости;

- гидравлическое испытание.

Баллоны, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки или произошла потеря в весе более 16% или увеличение емкости (вместимости) более 3%, бракуются. При меньших значениях потери веса или увеличении емкости баллоны переводятся на более "мягкие" режимы эксплуатации.

Гидравлическое испытание литых баллонов осуществляется пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления. После гидравлического испытания баллоны (кроме ацетиленовых) подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению, причем баллоны погружают в ванну с водой на глубину не менее 1 м. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.

На верхнюю сферическую часть баллонов емкостью до 100 л включительно наносятся клеймением следующие данные (баллоны емкостью более 100 л имеют паспорт, клеймо на баллонах в этом случае не ставится): товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; фактическая масса (В) порожнего баллона, кг; вместимость (Е) баллона, л; рабочее давление (Р), МПа; пробное давление (П), МПа; клеймо ОТК завода-изготовителя.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

Выпуск газов из баллонов в емкости (в систему) с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора имеет манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую пропускается газ.

Баллоны со сжиженными газами должны заполняться не более 90% вместимости.

Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых или закрытых складах. При этом запрещается совместное хранение баллонов с кислородом и горючими газами. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Баллоны транспортируют со склада к потребителям на специально приспособленных для этого тележках, носилках. Баллоны, наполненные газом, перевозят транспортными средствами в горизонтальном положении с прокладками между баллонами. Во время перевозки баллоны укладывают вентилями в одну сторону. Кроме того, на баллоны надевают предохранительные колпаки, а на боковые вентильные штуцера с ядовитыми газами устанавливают заглушки.