7.1. Арматура химических установок

До 30% от общего числа опасных ситуаций, которые привели или могли привести к авариям, связаны с трубопроводами и арматурой. Поэтому правильный подбор к конкретным условиям того или иного конструктивного типа арматуры и должная эксплуатация ее в значительной степени предопределяют безаварийную работу химических производств.

По назначению арматура делится на следующие виды: запорная, обратная, дроссельная, конденсатоотводящая.

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6; 4; 6,4; 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах и оборудовании. В энергетических установках и трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред, сжиженных газов и в других подобных случаях применяют только стальную арматуру. Арматуру из чугуна допускается применять для трубопроводов групп Аб и Ба при давлении до 1,6 МПа и температуре от -30 до 1500С. Арматура из ковкого чугуна может использоваться для групп Аа, Б при давлении ниже 0,6 МПа и рабочем диапазоне температуры от -10 до 100 0С.

В любом случае для выбора арматуры должны быть известны следующие данные:

1) назначение арматуры, условия эксплуатации и соответствие их заданным условиям работы;

2) свойства рабочей среды, рабочее давление, рабочая температура, коррозионные свойства, вязкость среды;

3) требования к гидравлическим характеристикам арматуры, пропускная способность, расходная характеристика, класс герметичности и т.д.;

4) монтажные и габаритные требования: условный диаметр прохода, способ присоединения к трубопроводу, габаритные или весовые ограничения и др.;

5) возможные дополнительные требования в отношении надежности, долговечности, взрывозащищенности привода и др.

Для отличия одного вида арматуры от другого по конструкции и применяемым материалам введены условные обозначения, состоящие из ряда букв и цифр, например, 15с22нж.

Таблица 5 Таблица 6 Тип арматуры Обозначение Материал корпуса Обозначение Кран 11 Углеродистая сталь с Вентиль 13, 14, 15 Нержавеющая сталь нж Клапан обратный подъемный 16 Серый чугун ч Клапан предохранительный 17 Ковкий чугун кч Клапан обратный поворотный 19 Бронза, латунь б Клапан запорный отсечной 22 Алюминий а Клапан регулирующий 25 Монель-металл мн Задвижка 30,31 Пластмасса п Конденсатоотводчик 45 Винипласт вп Керамика, фарфор к Стекло ст

Известно, что около 80% всей арматуры приходится на долю запорной. В связи с этим в табл. 10 приведены рекомендации по их выбору.

Условные обозначения: 1- задвижка; 2- вентиль; 3- кран пробковый; 4- заслонка (затвор поворотный); 5- мембранная (диафрагмовая) арматура.

Таблица 7 Таблица 8 Привод Обозначение Материал уплотнительной поверхности Обозначение Пневматический 6 Бронза, латунь бр Гидравлический 7 Монель-металл мн Электромагнитный 8 Нержавеющая сталь нж Электродвигательный 9 Баббит бт Ручной с маховиком 22 Кожа к Пластмасса п Винипласт вп

Таблица 9 Внутренние покрытия Обозначение Гуммирование гм Эмалирование эм Свинцевание св Футерование пластмассой п

Таблица 10 Требования или усло-

вия эксплуатации Рекомендуется Допустимое Герметичность 1; 3; 4; 6 - Регулирование 2;5 6 Абразивный износ 4; 6 3 Быстродействие (1/4 об.) 3; 4; 5 - Высокое давление 1; 2 3; 4 Небольшой шум 1; 3; 4 5; 6 Малые утечки в атмос-

феру 3; 4; 6 1; 5 Низкая цена 5 !; 4 Небольшое усилие при управлении 3; 4 5; 6 Коррозионная среда 6 3; 4; 5 Высокая температура среды 1 2; 3; 5; 6 Низкие температуры 1 -

При выборе типа запорной арматуры - задвижки, вентиля, крана - следует руководствоваться общими положениями: *

основным типом запорной арматуры, рекомендуемым к применению для трубопроводов с условным проходом 50 мм и более, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление, надежное уплотнение затвора, небольшую строительную длину и допускающая переменное направление движения среды. Задвижки используются в трубопроводах, предназначенных для перемещения газообразных и жидких сред при рабочем давлении до 20 МПа и температуре до 4500С.

вентили рекомендуется применять для трубопроводов с Dу 50 мм, предназначенных для перемещения воды, пара, воздуха, жидкого и газообразного аммиака, нефтепродуктов, коррозионных сред при температурах от - 200 до 450 0С и давлениях до 25 МПа, если при этом гидравлическое сопротивление запорного устройства не имеет существенного значения, а транспортируемые среды не являются сильно загрязненными. К преимуществам вентилей по сравнению с другими видами запорной арматуры следует отнести: возможность работы при высоких перепадах давлений, простоту конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации, относительно небольшие габаритные размеры и массу, меньший ход затвора, герметичность перекрытия прохода, исключение возникновения гидравлического удара; *

краны следует применять, если использование задвижек или вентилей по каким-либо соображениям недопустимо или нецелесообразно (например, на полимеризующих жидкостях, на линиях мазута, масел, на отпускных мерниках для спирта, на жидкостях, засоренных твердыми включениями, и т.п.). При этом краны эксплуатируются на трубопроводах, имеющих рабочее давление до 1 МПа и температуру среды до 120 0С.

Подробную информацию о назначении, конструкции, области применения обратной, дроссельной, конденсатоотводящей, дыхательной, регулирующей арматуре можно найти в специальной литературе /10, 11/.