Основные виды гравирования

Обронные работы. Одним из распространенных видов гравирования являются обронные работы. К ним относятся все гравировальные работы, в которых производят углубление фона, а изображение получается выпуклым.

При изготовлении печати для тиснения краской слова КРОНШТАДТ с высотой букв 5 мм и глубиной гравирования 1 мм последовательность технологического процесса такова. Ножовкой отрезают кусок листовой латуни (марки ЛС59) с припуском на слесарную обработку, т. е. опиловку грубым, личным и бархатным напильником до нужного размера, в данном случае 40x40x3 мм. Полученную заготовку закрепляют на деревянной колодке при помощи сургуча или в шаровых тисках и окончательно доводят рабочую поверхность крокусной бумагой с обязательной проверкой плоскостности рабочей части поверхности линейкой на просвет. Затем штангенциркулем на длинной стороне прямоугольной заготовки (в средней ее части) размечают основную ширину строки — 5 мм (согласно заданному размеру букв). Последующую разметку производят шпицштихелем.

Сосчитав число букв в слове КРОНШТАДТ, разметку начинают с пятой, средней, буквы Ш, которую гравируют на вертикальной линии, делящей заготовку пополам и обеспечивающей симметричное расположение данного слова. Остальные буквы размечают в зеркальном изображении, в правую и левую стороны от буквыШ, после чего размеченное слово гравируют в зеркальном изображении так, как показано на рис. 93.

Размечая верхнюю и нижнюю линии, ограничивающие высоту строки, необходимо учесть высоту заглавной буквы К. оставляя для нее соответствующий припуск в верхней части строки, amp; для буквы Д — в нижней части.

от формы буквы применяются соответствующие штихели. Для выборки внутреннего контура букв О и В используют болылти- хель, для П, Н —флахштихель и для И, А—шпицштихель. Когда гравирование слова закончено, его проверяют оттиском краски на бумаге, после чего производят чистовую обработку, исправляя все недостатки, замеченные при проверке. Убедившись, что гравирование слова выполнено качественно, флахшти- хелем удаляют оставшийся материал с фона и грунтуют последний маточником, чем и заканчивается изготовление заданной печати.

В процессе гравирования нужно внимательно следить за сохранением обработанных граней букв, рамок и других обозначений, чтобы при дальнейшей обработке не замять их. Для предот- в[ащения этого опытные граверы используют в качестве опоры металл, находящийся под гранью штихеля, или те места фона гравируемого штампа, с которых материал подлежит обязательному удалению при окончании гравирования изделия. При чисто- bi й обработке клейма или штампа применяют картонные или ш астмассовые подставки, надежно сохраняющие гравированную поверхность.

Приведем еще один пример обронной работы на латуни. Требуется изготовить штамп для тиснения изображения на мыле. Форма штампа свальная, высота шрифта 5 мм, глубина гравирования 2 мм. Штамп такой формы изготовляют с рамкой, а буквы гравируют в зеркальном изображении; при этом текст штампа располагают в две-три строчки. Верхнюю строчку размечают и гравируют обычно дугообразной, среднюю делают прямой, а нижнюю также дугообразной, но с обратной кривизной по отношению к верхней строчке.

Существенным отличием процесса гравирования такого штампа по сравнению с гравированием слова КРОНШТАДТ является то, что он по форме значительно сложнее, глубина гравирования больше (2 мм), и наконец гравирование граней букв и других знаков производится почти без конуса. Весь остальной процесс гравирования такой же, как и в предыдущем примере, с применением тех же инструментов. Когда работа по гравированию подойдет к концу и останется удалить материал с фона, то в данном случае весьма эффективно применить фрезерный станок с пантографом, благодаря которому работа по выборке фона может быть ускорена в несколько раз. После окончания гравирования к штампу для удобства его применения прикрепляется деревянная ручка. С этой целью на обратной относительно букв стороне

штампа высверливают небольшое углубление, в которое запаивают головку шурупа и приворачивают к нему деревянную ручку.

Отличие обронных работ на стали от таких же работ на латуни заключается в том, что необходима затрата значительных усилий гравера, так как сталь тверже любых цветных металлов и сплавов. В качестве примеров обронных работ на стали можно указать на гравирование клейма с одним-двумя знаками в круглой или треугольной рамке, клейма прямоугольной формы с несколькими знаками, гравирование всевозможных сложных клейм для тиснения при помощи пресса или удара молотка. Стенки рамки, цифр и других знаков на стальных клеймах и штампах должны иметь конусность от 45 до 60° для повышения их механической прочности. Ширина штриха букв, цифр и рамок стальных штампов, клейм и т. п. обычно находится в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от назначения штампа или клейма и размера самих знаков.

На стальных заготовках удаление материала с фона большого размера рационально производить на фрезерно-копировальном или на обычном фрезерном станках. Для ускорения производственного процесса граверных работ на стали применяют и другие вспомогательные приемы, облегчающие труд гравера. К ним относятся слесарная обработка опиливанием по наружному контуру (при изготовлении клейм под удар), сверление на сверлильном станке различных углублений с целью выборки лишнего металла, вырубка фона зубильцами и т. п.

Условия эксплуатации всех штампов, клейм и других изделий, изготовленных из стали, требуют их повышенной стойкости и прочности, что должно быть обеспечено качественной термической обработкой (закалкой с последующим отпуском).

Для стальных заготовок применяют инструментальную сталь марок У8 и У12. Перпендикулярность сторон заготовки для клейма или штампа и плоскостность ее рабочей поверхности тщательно выверяются под угольник, а также проверяются на просвет при помощи лекальной линейки. Края заготовки для клейма не должны иметь завалов, так как лишь идеально доведенная ровная поверхность клейма способна дать ясный и отчетливый оттиск. Глубина гравирования букв, цифр и других знаков на клеймах и штампах из стали, предназначенных для тиснения по металлу, должны быть в пределах 0,3—0,6 мм. Это очень важно для повышения механической прочности и износоустойчивости клейма или штампа.

Изготовление клише для тиснения золотом, серебром или краской по сути также является обронной работой, как на латуни, но требования, предъявляемые к нему, значительно выше, чем требования к обыкновенным клеймам или штампам. Гравирование под золототиснение производится аналогично вышеописанным работам. Однако если при обронных работах знаки могут быть несколько расширены к основанию (а для стальных клейм это является обязательным условием), то в работе под золототиснение I конусность штриха является недопустимой и даже вредной.

Во время изготовления клише под золототиснение граверу 3 трудно выбрать металл внутри букв О, В, Р, Ф и т. д. Такую | выборку невозможно быстро произвести штихелями, тем более | что требуется большая глубина и отсутствие конусности. Поэтому 1 весьма эффективным приемом является применение сверления за- | ранее подобранными сверлами нужных диаметров, соответству- 1 ющих внутренним очертаниям гравируемых букв. Иногда для | получения наметки необходимого контура внутри букв исполь- 1 зуют зеки различных профилей. Хорошие результаты получаютс я при изготовлении клише на фрезерно-копировальном станке с пан- j тографом. В этом случае производительность увеличивается в де сятки раз, так как механическая обработка и возможность заточки ¦; резца фрезы без конуса обеспечивают чистоту гравирования, ; отсутствие конусности у букв и практически любую глубину ! выборки металла в клише.

Особое внимание необходимо обращать на подготовку рабо- ; чей поверхности. Она должна быть идеально ровной, отполиро- щ ванной и без закруглений по краям. При отсутствии плоскошли- Щ фовального станка необходимая чистота достигается припиловкой Щ заготовки бархатными напильниками и последующей полировкой Щ наждачной и крокусной бумагой.

Гравирование для вида. Распространенным видом граверных Щ работ является гравирование различных надписей на машинах, Щ станках, приборах, а также дарственных надписей и рисунков Я на портсигарах, часах и т. п. Все эти работы носят общее назва я ние —гравирование для вида. Если в обронных работах уда-уЯ ляют металл с фона и выпуклым остается текст или рисунок, то ’и в гравировании для вида работа заключается в удалении металла Я из линий букв текста или рисунка, а фон полируют до получе- щ ния глянцевой поверхности. Эта гравировка может быть выпол- Я

'нена с особенным блеском прорезанием линии (под глянец) или с зачернением нх.

Главным в гравировании для. вида является придание изделию красивого внешнего вида. Поэтому к таким работам не предъявляются. требования особой точности, а лишь соблюдается красивое расположение надписей и рисунков, подлежащих гравированию.

Гравирование различных надписей с последующим заполнением углублений черным сургучом или каким-нибудь другим веществом называют гравированием под чернение. Граверные ра- 'боты под чернение производятся на различных металлах, сплавах и некоторых пластмассах. Особенно пригодна для этих работ латунь марки ЛС59. В подавляющем большинстве гравирование под чернение применяют при изготовлении всевозможных нагрудных знаков (например, знаков для носильщиков, сторожей, кондукторов на транспорте), фирменных табличек н марок на станках, надверных табличек и т. п.

К заготовке предъявляется требование правильности геометрической формы очертаний и поверхности. Перпендикулярность сторон заготовки проверяют под угольник, а плоскостность поверх- ' ностей — при помощи Лекальной линейки (на просвет). Опиливают- ее со всех четырех сторон, сверлят отверстия под винты и полируют рабочую поверхность, затем покрывают белой акварельной краской и после того, как краска высохнет, наносят заданный текст или рисунок. Например, на надвериой доске большим шрифтом гравируют фамилию, а имя и, отчество — шрифтом соответственно меньшего-размера; в доске с наименованием ‘ учреждения выделяют наименование учреждения, название главка, министерства, а другой текст гравируют шрифтом меньшего размера и т. п.

Прежде чем приступить непосредственно к процессу гравирования, необходимо закрепить рисунок, наметив его шпицшти- хелем или покрыв слой поверхности бесцветным лаком. Без применения этих мер предосторожности во время работы может •стереться еще не отгравированная часть рисунка,, на восстановление которой уйдет лишнее время. Для удобства заготовку закрепляют на деревянном прямоугольном бруске, соответствую- 'щем по форме самой заготовке. Применяют в основном два способа закрепления: 1) приворачивают' шурупами через заранее высверленные отверстия или прибивают гвоздями (со всех четырех сторон шляпками к фацету); 2) приклеивают сургучом путем нагрева заготовки. После ее закрепления приступают к выполнению основного задания.

В гравировании под чернение применяют все профили штихелей в зависимости от рисунка или вида шрифта и толщины гравируемых линий. Например, утолщенные линии прописного шрифта в местах нажима пера на прямой гравируют флахщтихелем или больштихелем, закругление линий —только больштихёлем,

а тонкие соединительные линии и линии для украшения гравируют шпицштихелем. После того как черновая работа закончена, гравировку необходимо подвергнуть чистовой обработке, при которой в большей или меньшей мере используются штихели всех профилей. Однако чаще всего при чистовой обработке применяют шпицштихель.

В тех случаях, когда надлежит произвести гравировку букв больших размеров, для выборки металла в широких линиях текста или рисунка применяют зубильца. Зубильце, как и штихель, поворачивают и "направляют по размеченному контуру текста. Для удобства работы с зубильцем гравируемую заготовку следует прочно закрепить на ровной металлической плите с упорами, чтобы заготовка не перемещалась от ударов молотка по зубильцу. Такое крепление необходимо еще и потому, что во время гравирования штихелем обычных деталей средне^ величины левой рукой поддерживают и направляют заготовку, а правой — гравируют. В данном же случае обе руки-заняты инструментом, так как в одной зубильце, а в другой—молоток.

При гравировании букв с широкими линиями их сначала, рисуют, затем по нарисованному размёчают шпицштихелем и им же производят оконтуривание букв. По полученным контурам осуществляют выборку металла флахштихелем, номер которого соответствует ширине штриха заданных букв. По окончании гравирования поверхность заготовки зачищают мелким шлиф- вым напильником и крокусной бумагой, после чего производят окончательную чистовую обработку — подрезание углов, закруг- г лений и выравнивание линий.

Когда гравирование закончено, углубление заполняют («запускают») черным лаком или черным сургучом. Делают это следующим образом. Изделие нагревают до тех пор, пока положенный на него сургуч не начнет плавиться, заполняя выемки. Когда все выгравированные углубления заполнены, берут- металлическую линейку и снимают с поверхности заготовки излишки сургуча. После остывания заготовки ее необходимб второй раз зачистить и отшлифовать; при этом сургуч, оставшийся в углублениях, теряет свой блеск и черноту, потому что при шлифовании на нем образуется налет латунного цвета. Чтобы восстановить цвет Сургуча и получить требуемую контрастность, заготовку следует слегка нагреть, и размягченный сургуч опять примет свой первоначальный вид, так как мельчайшие частицы латуни при нагреве оседают.

При гравировании под глянец наносимым линиям стараются придать особенный блеск, тогда как при гравировании под чернение не только допускается, но и считается полезным, если вы- •борка линий шероховата, потому что в таких углублениях еще лучше держится сургуч или краска.

Если в работах под чернение разность глубин гравирования л другие недостатки скрываются под покрытием, то при гравиро

вании под глянец все дефекты остаются на виду. Поэтому чистота линий и аккуратность выполнения штриха в данном случае являются первостепенными требованиями. При этом виде гравирования чаще всего применяется рукописный шрифт. Заготовку изготовляют из латуни или других материалов, доводят до нужной чистоты ее поверхность, покрывают акварельной краской и рисуют текст или орнамент с последующим покрытием бесцветным лаком.

Ведущим инструментом при гравировании тонких линий является.шпицштихель наибольшего номера, а штриховых рисунков — шатирштихель с различной шириной и плотностью насечки (рифления). Обводка по контуру рисунка производится обычно шпицштихелями 1-го и 2-го номеров. Во время работы шпицштихелем тонкие линии гравируют, держа его прямо, а при необходимости получения утолщения делают соответствующий наклон вправо илу влево в зависимости от того, в какой стороне желательно его иметь, причем величина этого утолщения завиЬит от угла наклона шпицштихеля. Линии наносить без отрыва инструмента от рисунка, так как на стыках линий могут образоваться заусенцы и нежелательные угловатости у плавных закруглений. При гравировании закруглений заготовку направляют навстречу штихелю. Опытный гравер, правильно владеющий шпицштихелем, не только достигает плавных переходов в линиях, но и корректирует в процессе гравирования недочеты размеченного рисунка.

Гравирование под глянец часто производят на заготовках с матовой поверхностью, что еще более подчеркивает красоту выполняемых граверных работ. Если во время гравирования возникает необходимость выделить какие-то участки на матовой поверхности заготовки, сДелав их блестящими,'применяют специальные полировальники. Этот инструмент изготовляют из стальной проволоки диаметром до 5 мм и длиной от 100 до 120 мм. Рабочий конец полировальника закругляют и после термической обработки полируют пастой ГОИ. Перемещением этого инструмента по нужным местам заготовки получают отполированную глянцевую поверхность.

Рельефное гравирование. Одним из самых сложных видов граверных работ являются рельефные работы. Отличительная особенность их заключается в том, что удаление металла производят, как говорят, «в нутро», т. е.. углубленно, часто в обратном изображении. Глубина гравирования при изготовлении одного и того же изделия может быть весьма различной и зависит от оригинала. В остальном же при рельефных работах используются те же инструменты и. предъявляются такие же требования тщательности, аккуратности и правильности выполнения рисунка, что и прн других видах гравирования. Рельефное гравирование используется при изготовлении пресе-форм для игрушек, фигурного печения, шоколада» изделий «ыловаренной промышленности и т. п. Особенности рельефных работ можно изучить путем раэбора процесса изготовления штампа. Для изготовления какой-либо формы граверу дают оригинал в виде готовой детали или чертеж со всеми необходимыми размерами будущего изделия. Допустим, что для изготовления выпуклого орнамента на железном корпусе карманного фонаря требуется сдалать штамп (матрицу и пуансон). Матрица «оформляет» орнамент, т. е. придает орнаменту правильную форму, поэтому и гравируют ее в точном соответствии с оригиналом, но в обратном изображении. Пуансон гравируют с приближенным рельефом, причем, учитывают толщину материала изделия. Матрицу изготовляют следующим образом. Прямоугольную заготовку нужного размера из стали мар^и У8 подвергают нормализации и шлифуют рабочую поверхность. После покрытия заготовки медным купоросом на ней производят зарисовку и разметку контура рисунка. Металл удаляют при помощи зубильцев и штихелей. При изготовлении рельефа в соответствии с оригиналом гравер часто должен проверять свою работу «на воск», отпечатывая выгравированные места на пластилине или на пчелином воске (пчелиный воск смешивают с сажей, вследствие чего он принимает черный цвет, на котором значительно лучше видны все недочеты гравирования). Чтобы воск не приставал к металлу, последний предварительно смачивают.

. Убедившись, что работа выполнена правильно, приступают к доводке и полированию рисунка до глянцевой поверхности. Специально заправленными палочками, изготовленными из твердой породы дерева (дуб, груша), растирают разведенную на керосине пасту ГОИ по поверхности изделия до полного исчезновения' царапин и рисок, т. е. до зеркального блеска. После полирования матрицу подвергают термообработке (закалке, отпуску). Если после термической обработки матрица,потемнеет, производят вторичное легкое полирование, при котором глянцевитость быстро восстанавливается.

Пуансон часто отштамповывают под прессом с матрицы. После снятия с него металла, соответствующего толщине материала изготовляемого изделия, пуансон закаливают, чем и заканчивается изготовление матрицы и пуансона.

При рельефных работах по стали наилучшие результаты получаются при использовании маточников, т. е. стальных пуансонов с определенным рисунком (лепестком, орнаментом). Инструменты этого вида получили настолько широкое распространение, что изготовление рисунка не отдельными элементами, а полным изображением стало обычным явлением. Инструмент для оттиска рельефа в заготовке матрицы с полным рельефным (верхоЕым) изображением орнамента называется мастер-пуансоном. Несмотря на то что изготовление мастер-пуансона является сложной художественной, работой, применение и эффективность этого инструмента очевидны. Изготовить мастер-пуансон значительно легче, чем гравировать «в нутро» непосредственно какую-либо матрицу

«ли форму. Это объясняется тем, что рельефная работа «в нутро» производится в зеркальном изображении, связана с частой проверкой «на воск» и применением специальных инструментов.

Правила пользования мастер-пуансоном очень просты. Его Закрепляют в подвижной части пресса, на подушке которого устанавливается заранее изготовленная шлифованная и полированная заготовка будущей матрицы или формы. Затем заготовку матрицы центрируют, окончательно закрепляют и производят давление прессом. Мастер-пуансон оставляет оттиск на заготовке. Глубина оттиска при этом должна соответствовать глубине рельефа оригинала плюс 5—6 мм на наплыв металла во время тиснения, который после проверки качества оттиска уда- ляется с матрицы фрезерованием с последующей шлифовкой с учетом, однако, указанной глубины матрицы или формы. Когда матрица готова, ее подвергают термообработке и затем слегка полируют, так как после термической обработки рельеф рабочей поверхности темнеет. Для предохранения от окисления и коррб- зии рабочие поверхности форм, изготовленных из цветных металлов и из сталей любых марок, хромируют. Мастер-пуансон после употребления смазывают тавотом, который предохраняет его от коррозии.

Хорошо изготовленный и правильно термически обработанный мастер-пуансон может быть использован для производства большого числа матриц или форм. При этом форма, полученная с помощью мастер-пуансона, часто не требует никакого дополнительного полирования и граверной обработки, так как при качественно отполированной поверхности заготовки после оттиска мастер- пуансоном сохраняется чистота поверхности ее рельефа. На плохо отполированной поверхности заготовки формы или матрицы, имеющей риски или царапины, после тиснения мастер-пуансоном последние не исчезают, а остаются почти в том же виде и удалить их в готовой форме нелегко.

Иногда формы изготовляют без орнамента,^ с одним только текстом. В этом случае используют те же’ инструменты с добавлением обработки рифлевками. Перед Началом гравирования все поле внутри формы доводят рифлевками до нужного профиля кривизны, и только после этого по гладкому фону формы рисуют буквы, обводят их шпицштихелем. Затем приступают непосредственно к процессу гравирования. Буквы гравируют изогнутыми штихелями и зубильцами; в некоторых случаях применяют набивку ^буквенными пуансонами.

Конгревное гравирование. Гравирование штампов, предназначенных для печатания красками и тиснения рельефа, назы-, вается конгревной работой (по имени изобретателя многокрасочного печатания Конгрева).

В процессе гравирования штампов для конгревных работ гравер должен действовать с максимальной тщательностью.

Конгревные работы бывают как верховые, так и «в нутро» и выполняются по стали и латуни. Иногда изготовляют штамп для печатания красками с одновременным тиснением и вырубкой изделия. Конгревные работы применяются в переплетном деле и для изготовления различных этикеток, реклам и многих других изделий. Печатание производится на прессах или специальных машинах. Если штамп предназначен для одновременного печатания и вырубки (например, по контуру этикетки), то его выполняют из стали, так как для изготовления вырубающих элементов штампа, т. е. ножей, латунь слишком мягка.

Предварительную слесарную обработку заготовки для кон- гревной работы необходимо производить очень тщательно. Толщина заготовки во всех своих точках должна быть одинаковой, рабочая поверхность под гравирование — абсолютно ровной и проверена на просвет при помощи лекальной линейки. На плохо обработан ной и доведенной заготовке невозможно качественно выгравировать текст или рисунок, и все дефекты выявляются в оттиске на бумаге. Конгревные работы производятся обычно, теми же приемами, что обронные и рельефные работы. Как при любой обронной работе, заготовка покрывается белой акварельной краской и на нее переводят или воспроизводят на ней заданный рисунок, причем если при печатании требуется одновременная вырубка, то для этой цели размечают также и контур ножей.

Конгревные работы ^югут состоять из нескольких видов гравирования (обронные, рельефные и многокрасочные работы), которые выполняются последовательно. Последними изготовляются ножи. Ножи гравируют, как обычную рамку в верховых работах. Высота рамки делается вровень с общей высотой всего текста. С обеих сторон рамки производится выборка поля флах- штихелем (или зубильцем). С внутренней стороны выборка поля (фона) делается под прямым углом, а наружная сторона спиливается на конус под углом 45° с последующей подправкой флах- штихелем, благодаря чему верхняя часть ножа получается острой, и при печатании обрубает рисунок по намеченным линиям. Высота элементов рисунка и ножей должна быть в одной плоскости. Для того чтобы при печатании одновременно производилась и вырубка, штамп устанавливают в машину и кладут против ножей на плоскости прижима специальные бумажные подкладки, обеспечивающие больший Нажим на ножи и способствующие вырубанию.

Исправление брака. В процессе граверных работ в результате низкого качества металла часть изделий с выгравированным на нем рисунком или текстом выкрашивается. Во время слесарной обработки возможно появление и других дефектов заготовки: пористость, наличие раковин и т. д. Поэтому необходим тщательный подбор металла для той или другой граверной работы. Следует иметь в виду, что эти дефекты чаще всего встречаются в сплавах.              ,

Несмотря на принятые меры предосторожности по подбору качественней заготовки иногда все же раковины обнаруживаются тогда, когда работа подходит к концу и выгравирована большая часть рисунка или шрифта. Необходимо принять меры по своевременному устранению этих дефектов, так как недопустимо выбрасывать всю работу из-за порчи одной или двух букв. Возможны дефекты и по ошибке гравера: снятие штихелем большего количества металла чем это требовалось, соскакивание штихеля (вследствие поломки его режущей кромки), в результате чего штамп или клеймо будут испорчены глубокими царапинами и т. д.

Независимо от причин возникновения брака и его характера в практике гравирования выработались способы и приемы его устранения. В местах брака при помощи болыитихеля или керна подготовляют углубление под сверление и высверливают отверстие глубиной 4—5 мм. Сверло при этом подбирают так, чтобы его диаметр охватывал площадь забракованного места. Затем изготовляют Штифт из однородного с гравируемым [металлом и запрессовывают его ударами молотка с таким расчетом, чтобы штифт имел припуск под опиливание. Как запрессовку, так и опиливание следует делать осторожно, чтобы не испортить ранее произведенную гравировку. Если хорошо запрессованный штифт, припилить заподлицо с плоскостью штампа и тщательно зачистить крокусной бумагой, то он делается. по«Гги незаметным. Когда металл на забракованном месте восстановлен, на полученной глад- ' кой поверхности снова гравируется утраченный в результате выкрашивания или ошибки рисунок или шрифт.

Бывают случаи, когда бракуется большая часть поверхности гравируемой заготовки и запрессовкой штифта невозможно охватить дефект такого размера. В этом случае можно поступить следующим образом. Забракованное место углубляют немногр ниже оснований гравированных знаков и затем изготовляют пластинку, по форме соответствующую выбранному дефектному, месту, а по толщине равную глубине выемки на заготовке плюс 0,2—0,3 мм для пропиливания под общую плоскость последней. После предварительной подгонки пластинки по месту ее впаивают с. последующим припилйванием к общей плоскости заготовки и полностью восстанавливают испорченный текст.

Иногда для устранения мелких дефектов на штампах или клише (из цветных металлов), предназначенных для печатания , под краску, производят так называемый подъем металла флах- штихелем, например в местах завалов на краях букв или цифр.