<<
>>

2.7.6. проходческий комплекс для взрывонавалочныхтехнологий

Особый интерес у эксплуатационников вызывают конструктивные схемы комплексного использования создаваемого горнопроходческого оборудования, позволяющие оценивать эффективность систем горнопроходческих машин в целом.

Этим требованиям отвечает конструкция проходческого комплекса для взрывонавалочных технологий (ПКВН), в качестве опорно–базовой части которого использовался клиновой перегружатель (рис. 2.28) [45].

Проходческий комплекс применяется при проведении горизонтальных и слабонаклонных горных выработок по крепким породам способом взрывонавалки.

Повышенная эффективность комплекса обусловлена способностью транспортирования крепких пород, технологическими возможностями применения в условиях взрывонавалки, безредукторной ремонтопригодной конструкцией приемной части. Проходческий комплекс отличают возможность применения технологий проведения выработок буровзрывным способом со взрывонавалкой на клиновой перегружатель и в бункер (максимальный объем горной массы, размещаемый в бункере для взрывонавалки, 20м3); способность выполнения клиновым перегружателем функций опорно–базовой части проходческого комплекса; сокращение времени на вспомогательные операции посредством использования става для перемещения технологического оборудования; применение поточных технологий с агрегатированием оборудования.

В зарубежной практике клиновые перегружатели для крепких крупнокусковых пород не выпускаются, погрузка ведется непосредственно в вагонетки, что снижает производительность на 20–30%.

ПКВН состоит из приемной клиновой части с головной активной секцией (погрузочным модулем) и бункера для взрывонавалки, разгрузочной скребковой части, механизма самопередвижки, насосной станции, блока и пульта управления и выполнен путем стыковки (наложения кинематической связи) приемной части и разгрузочной. Для бурения шпуров используется буровая установка УБШ–308 на специальной портальной тележке, установленной на став перегружателя.

Буровая установка на тележке перемещается к забою и обратно с помощью подвижной части самого перегружателя специальным механизмом.

Приемная часть длиной 12,4 м включает в себя клиновой конвейер (спроектирован Национальным научным центром горного производства – ИГД им. А.А. Скочинского), соединенный конструктивно с погрузочным модулем в виде рамки с нагребающим носком и бункером для взрывонавалки. Клиновой конвейер состоит из секций погрузочного модуля (головной), промежуточной, линейных, концевой, механизма самопередвижки, насосной станции, блока и пульта управления. Секции жестко соединены между собой, выполнены в виде желобов с днищами и боковыми стенками. Желоба имеют сварную конструкцию из листовой стали. Каждая секция содержит подвижную и неподвижную части, с которыми соединены соответственно подвижные и неподвижные клинья. В головной секции подвижные клинья соединены жестко с подвижными бортами, неподвижные клинья присоединены к днищу. В промежуточной и линейной секциях, напротив, неподвижные клинья соединены с бортами, а подвижные – с днищем. Такая конструкция обусловлена необходимостью сопряжения с погрузочным модулем.

Подвижные клинья вместе с подвижными бортами головной секции и днищами промежуточной и линейной секций совершают возвратно–поступательное движение от гидроцилиндров в ручном или автоматическом режимах управления.

Возможность отделения материала от массива любым подвижным клином, наличие тягового органа, работающего на растяжение и приводящегося в движение гидроцилиндрами одностороннего действия, передняя пара которых установлена на головной секции, задняя – на концевой, являются примером создания конструкций в агрегатированном исполнении.

Приемная клиновая часть располагается под углом к горизонту в 2–3 градуса, опирается ставом непосредственно на днище бункера для взрывонавалки.

Бункер для взрывонавалки представляет собой желоб по длине перегружателя с днищем, прямыми и наклонными (под углом 50о) бортами, на верхней кромке которых шарнирно закреплены поворотные части бортов для перекрытия всей ширины выработки с помощью гидроцилиндров.

Для удобства монтажа бункер разделяется на необходимое число сварных секций. Головная секция бункера имеет передние поворотные борта с углом наклона к почве ? 30о, которые перекрывают левую и правую части выработки от взрывной волны. Перегружатель устанавливается посередине желоба и опирается носовой частью на его днище, а концевой – на головную часть скребкового конвейера.

Рис. 2.28. конструктивная схема комплекса ПКВН:

1 – механизм самопередвижки; 2 – бункер для взрывонавалки; 3 – гидроцилиндры бортов бункера; 4 – головная секция ПК1; 5 – промежуточная секция ПК1; 6 – линейные секции ПК1; 7 – гидроблок автоматического управления; 8 – концевая секция ПК1; 9 – трубы гидроразводки; 10 – бункер сопряжения; 11 – гидробак маслостанции; 12 – портал гидробака; 13 – гидроблок ручного управления; 14 – маслостанция; 15 – портал маслостанции; 16 –конвейер скребковый; 17 – тележка для буровой установки; 18 – буровая установка УБШ

Механизм самопередвижки. Опорой при самопередвижке служит анкерное устройство, воспринимающее усилие гидроцилиндров через траверсу и цепь. Анкерное устройство крепится к почве двумя анкерами, отверстия под которые пробуриваются при помощи переносного перфоратора.

Разгрузочная часть представляет собой скребковый конвейер СП–202 с индивидуальным электромеханическим приводом.

Насосная станция комплектуется на базе серийной СНТ, СНЕ или аналогичной с номинальными давлением 20 МПа и подачей 160?180 л/мин, но компоновка ее выполняется так, чтобы обеспечить минимальную длину.

Буровая установка УБШ–308 монтируется на специальную портальную тележку, которая перемещается к забою и обратно подвижными клиньями с помощью специального храпового механизма.

Порядок работы ПКВН следующий (рис.2.29). Перед взрывными работами проходческий комплекс установлен так, что расстояние погрузочной головной секции 4 (см. рис. 2.28) до груди забоя составляет 0,5–0,8 м, отставание анкерной крепи от забоя не превышает 1 м. для приема взорванной горной массы боковых объемов используется специальный бункер для взрывонавалки.

Рис. 2.29. Позиционные схемы работы комплекса

После производства взрывных работ, проветривания и осмотра забоя включается насосная станция 14 (см. рис. 2.28) и начинается выгрузка основной части штабеля. Горная масса, отбитая взрывными работами, попавшая на приемную клиновую часть перегружателя, подается посредством возвратно–поступательного движения подвижных клиньев на разгрузочную скребковую часть, включаемую одновременно с клиновой частью, а горная масса, попавшая на борта бункера, с помощью гидроцилиндров 3 (см. рис. 2.28) и самотеком ссыпается на приемную клиновую часть и также движением подвижных клиньев подается на разгрузочную скребковую часть.

Наиболее трудоемкая часть выгрузки штабеля – это объем, расположенный непосредственно у груди забоя: перед погрузочным модулем проходческого перегружателя. Эта часть объема материала подается на перегружатель вручную.

После выгрузки породы осуществляется бурение шпуров под анкеры установкой УБШ–308. Досылка ампул в шпур и перемешивание их содержимого осуществляется также буровой установкой УБШ–308 следующим образом: в шпур первой вводится быстрозастывающая ампула длиной 400 мм, следом за ней досылаются две другие ампулы длиной по 300 мм со сроком схватывания в 2–3 раза больше, затем в шпур вводится армирующий стержень. При включении буровой установки армирующий стержень получает вращательное и поступательное движение, разрушает оболочку ампул и перемешивает их содержимое. При перемешивании стержень доставляется до конца шпура. На весь период схватывания подхват должен быть прижат к кровле с усилием не менее 10 кН. Далее, ключом производится контрольная затяжка анкера.

Бурение шпуров под анкерную крепь и монтаж анкеров ведется в призабойной зоне под защитой козырька, закрепленного с помощью стоек и верхняка. Временная крепь устанавливается на расстоянии не более 1,1 м от последнего ряда анкеров. К бурению следующего ряда шпуров под анкеры разрешается приступать только после установки и затяжки анкеров предыдущего ряда.

Гидравлические рукава буровой установки УБШ–308 подсоединяются к специальному гидрораспределительному устройству, расположенному на погрузочном комплексе. После установки анкеров и металлической сетки под кровлей выработки временная крепь демонтируется.

Для наращивания става клинового перегружателя головная секция скребкового конвейера отсоединяется от става и передвигается к забою в процессе самопередвижки на величину подвигания забоя за цикл проходки – 1,8–2,0 м. Между головной секцией и ставом скребкового конвейера монтируются промежуточные секции.

Для бурения шпуров по ставу перегружателя с помощью подвижных клиньев к забою передвигается тележка с буровой установкой УБШ–308. По окончании бурения тележка с УБШ–308 передвигается назад. Забой подготовлен для производства работ по заряжанию и взрыванию.

Комплекс ПКВН обеспечивает механизацию и частичную автоматизацию непрерывной погрузки и транспортировки горной массы.

<< | >>
Источник: Под ред. С.Г. Страданченко. ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА ВОСТОЧНОГО ДОНБАССА И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ. 2009

Еще по теме 2.7.6. проходческий комплекс для взрывонавалочныхтехнологий:

  1. Бутарева Е.В.. Учебно-методический комплекс по дисциплине «Организационные основы международного бизнеса» для студентов специальности, 2011
  2. КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ ГОРНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ КАДРОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГОРНОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА РЕСПУБЛИКИ КАРЕЛИЯ В. Н. Аминов
  3. КОМПЛЕКСЫ
  4. ЭСТЕТИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ
  5. 7.8. Диагностика комплекса неполноценности
  6. 3.2.3.5. Комплекс Ионы
  7. ДИНАМИКА СТИМУЛЬКЫХ КОМПЛЕКСОВ И ПАТТЕРНОВ
  8. Е. В. ЛУЦЕНКО, В. И. ЛОЙКО. СЕМАНТИЧЕСКИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННЫМ КОМПЛЕКСОМ, 2005
  9. Тест 8.4. Самооценка комплекса неполноценности
  10. РАЗМЕЩЕНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА РАЙОНА