Ввод исходных данных для расчета производительности буровых установок различного типа
Расчет затрат машинного времени СПО за цикл бурения скважины
ВВОД ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
КВЕМ) КВГЖ) - ввод из файла, КВГ>=1 - ввод с клавиатуры Отменить ввод - Сіті-С
ЫАМЕ=БУ-25(М)ЭП Буровая установка БУ-25О0ЭП
ТЕ \ 11=22 - число зубьев звездочек на валу муфты и
Ш[2\=15 звездочек на подъемном валу лебедки, соответственно;
гЕ|3|=24
Щ4І=43
21Ь(5|=29 - число зубьев звездочек на валу двигателя и /?{61=42 звездочки на подъемном валу лебедки:
ГМВЕ=580 - суммарный момент инерции подъемного вала и элементов связанных с ним, кг/м*м;
1МОЕ=50 - суммарный момент инерции вала муфты и элементов связанных с ним, кг/м*м;
1МТЕ=50 - суммарный момент инешіии трансмиссионного вала, и элементов связанных с ними.
кг/м*м:КРОЬЕ=0.9 - КПД подъемного агрегата с приводом;
КРОН=0.98 - КПД шкива;
^Е)=500 - мощность двигателя. кВт:
N?=500 - номинальная частота вращения двигателя, об/мин;
КЕ= 1.9 - коэффициент перегрузочной способности двигателя, при разгоне;
ЬМАХ=25О0 - максимальная глубина скважины, м:
Н=50 - средняя проходка на долото, м;
Ьсу=25 - длина свечи бурильных труб, м;
НХС^З5 - длина тяговой струны, м:
НС[! 1=30 - длина струн талевого каната и начале периода разгона, м;
НС|4|=5 - длина струн талевого каната в конце периода замедления, м;
Рк> 1200 - плотность бурового растиооа. кг/м*м*м:
РС=7800 - плотность материала бурильных труб, кг/м*м*м;
О/Г=300 - сила веса погонного метра бурильных труб, НУм;
СТС=42000 - сила веса поступательно ДВИЖУЩИХСЯ частей талевой системы. Н;
М=0.6 - показатель степени кривой проходки;
К Г-и. 2 - коэффициент трения колонны бурильных труб о стенку скважины;
Е= 101- коэффициент пере подъема свечи:
А1Н=32.43 - момент инерции шкива талевого блока, кг/м*м;
ОКТ=33.8 - сила веса погонного метра талевого каната, Н/м;
ОН— 1.1 - диаметр шкива по ДНУ желоба, м:
0 55 - диаметр бочки барабана, м; ик=0.028 - диаметр канате, м; ЬВ=1.2 - длина бочки барабана, м; ЦТС=8 - кратность оснастки талевой системы;
Р= 100000 - превышение веса КНЬК над весом бурильных труб такой же длины, Н;
ИЛ=25 - длина утяжеленной бурильной трубы, м:
N11=2 - число свечей утяжеленных бурильных труб;
С?и=2232 - сила веса погонного метра утяжеленных бурильных труб, Н;
ОМ А Х= 1600 - допускаемая нагрузка на коюкс.
кН:N0=1000000 - базовое число циклов нагружения подшипников;
Расчет затрат машинного времени СПО за цикл бурения скважины
ВВОД ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
КВО-0 К В О -0 - ввод из файла; КВГ>= 1 - ввод с клавиатуры: Отменить ввод - СтИ-С
N АМЬ=БУ-2500Д1 У Буровая установка БУ-2500Д1 У типа=0 - учет опепятиииой чуФтм (О-осз учета муфты. I -с учетом муфты) ZH=72 - число зубьев звездочки на подъемном валу лебедки: /К=33 - число зуоьев звездочки на выходном валу Кі 11 І; 71111=21 - число зу6ьсв звезлочек ведущего вала КПП при работе гі|2)=2І наі~ой передаче; /1|3]=30 2Н4|=35
22111=65 - число зубьев звездочек ведомого вала КПП при работе
/2|2)=44 на ]-он передаче;
22131=44
г2[4}=27
7?\ 11=3 І - число зубьев звездочек: на валу двигателя; 7Р.\21=46 - на выходном валу суммиоуюпієго редуктора (внутренняя): 2Е13]=27 - на выходном валу суммирующего редуктора (наружная); 2Е|4]=48 - на входном валу К1111 (наружная):
їм V 1~74 - суммарный момент инсопни ведущего вала КПП я элементов связанных с ним. кг/м*м: 1МУ2=137 - суммарный момент инерции ведомого вала КПП и элементов связанных с ним. кг/м*м; 1МВН=542 - суммарный момент инерции подъемного вала и элементов связанных с ним, кг/м*м: 1МГУЕ=121 - суммарный момент инерции от выходного вала ТТК до выходного вала суммирующего ре лук тора включительно (и элементов связанных с ними) приведенный к последнему, кг/м*м; КРиьв=0.61 - КПД подъемного агрегата с приводом: КРРН=0 98 - КПД шкива:
N?=1600 - номинальная частота вращения двигателя, об/мин; ЬМАХ=2500 - максимальная глубина скважины, м; Н=50 - средняя проходка на долото, м: 1ху=25 - длина свечи бурильных труб, м; НХС-35 - длина тяговой струны, м;
НСІ11=30 - длина струи талевого каната в начале периода разгона и в
НС [4]=5 - конце периода замедления, соответственно, м:
РК=1200 - плотность бурового раствора, кг/м*м*м;
РС=7К00 - плотность материала бурильных труб. кг/м*м*м:
ОТ=300 - сила веса погонного метра бурильных труб, НУм;
ОТС=42000 - сила веса поступательно движущихся частей талевой системы, Н;
М=0.6 - показатель степени уравнения кривой проходки:
КГ" о.2 - коэффициент трения колонны бурильных труб о стенку скважины;
Е= 1.01 - коэффициент переподъема свечи;
А1Н=32.43 - момент инершт шкива талевого блока.
кг/м*м:ОКТ=33.8 - сила веса погонного метра талевого каната, Н/м;
ВН=1.1 -диаметр шкива по дну желоба, м;
ПВ=0.7 - диаметр бочки барабана, м:
ОК=0.028 - диаметр каната, м
1-В= і.2 - длина бочки барабана, м;
итС=8 - кратность оснастки талевой системы*.
Р=100000 - превышеннс веса КНБК над весом бурильных труб такой же длины, Н;
Ьи=25 - длина утяжеленных бурильных труб, м;
N11=2 - количество утяжеленной бурильной трубы.
011=2232 - сила веса погонного метра утяжеленных бурильных труб, Н;
Ц=2 - количество работающих двигателей
ТО=3 - обтпее время заполнения камсрыопсративной муфты воздухом, с: М0=54000 - максимальный момент муфты, Н*м; N0= 1000000 - базовое число циклов нагружения подшипников: Х=2000 - число интервалов деления времени заполнения камеры муфты. ОМАХ=1600 - допускаемая нагрузка на крюке, кН;
NV=6^X) - переключение частоты врашеняя (рац использование 'ПК - NV=6O0 и макс, использование ТТК -ЫУ=400) при расчете установившегося скорости:
Расчет затрат машинного времени С НО за цикл бурения скважины
ВВОД ИСХОДНЫХ ДАННЫХ КВЭ=0 КВЕ>=0 - ввод из файла; КВЕ>=1 - ввод с клавиатуры; Отменить ввод - СігІ-С
1ЧАМК=БУ-2500ЭУ Буровая установка БУ-2500ЭУ
2В=72 - число з>бьсв звездочки на подъемном валу лебедки;
/К=33 - число зуоьев звездочки на выходном валу К1111;
71111=21 - число зубьев звездочек ведущего вала КПП при работе
гі[2]=21 на }-ой передаче;
71|3|=30
21141=35
72\ 11=65 - число зубьев звездочек ведомого вала КПП при работе
72|2]=44 на_|-ой передаче;
22{3)=44
22[4]=27
/Ь| 11=23 - число зубьев звездочки на валу двигателя (муфты); 7Е|21=33 - число зубьев звездочки на входном валу КПП:
1М\ПЕ=74 - суммарный момент инерции ведущего вала КПП и элементов связанных с ним. кг/м*м;
1МУ2=137 - суммарный момент инерции ведомого вала КІ111 и элементов связанных с ним, кг/м*м;
1МВЕ=542 - суммарный момент инерции польем но го вала и элементов связанных с ним.
кг/м*м:ГЛЮЕ=136 - суммарный момент инерции выходного вала ЭМС-750 и элементов связанных с ним, кг/м*
КРОІДї=0.71 - Ю1Д подъемного агрегата с приводом;
КРРН=0 98 - КПД шкива.
А1МГ>=450 - мощность двигателя, кВт,
Ми=750 - номинальная частота вращения двигателя, об/мни;
РЕ=1.9 - коэффициент перегрузочной способности двигателя при разгоне:
ЬМАХ=2500 - максимальная глубина скважины, ы;
Н=50 - средняя проходка на долото, м;
1/Су=25 - длина свечи бурильных труб, м:
НХС=35 - длина тяговой струны, м;
НС| 11=30 - длина струн талевого каната в начале периода разгона и в
НС(41=5 - конце периода замедления, соотвстстиснио. м;
РРч=1200 - плотность бурового раствора, кг/м*м*м;
РС=7800 - плотность материала бурильных труб, кг/м*м*м;
0Т=300 - сила веса погонного метра бурильных труб. НУм:
СП"С=42000 - сила веса поступательно движущихся частей талевой системы, Н;
М=0.6 - показатель степени кривой проходки;
ЕТ=0.2 - коэффициент трения колонны бурильных труб о стенку скважины.
Е= 1.01 - коэффициент пере подъема свечи;
А1Н=32.43 - момент инерции шкива талевого блока, кг/м*м;
ОКТ=33.8 - сила веса погонного метра талевого каната. Н/м:
ОН=Ы - диаметр шкива по дну желоба, м;
ОВ=0.7 - диаметр бочки барабана, м;
ПК=0 028 - диаметр каната, м
13=1.2 - длина бочки барабана, м;
Ц*ГС=8 - кратность оснастки талевой системы;
Р=100000 - превышение веса КНБК над весом бурильных труб такой же длины. Н:
ьи=25 - длина утяжеленной бурильной трубы, м;
N11=2 - число свечей утяжеленных бурильных труб;
Ои=*2232 - сила веса погонного метра утяжеленных бурильных труб. Н/м:
ОМАХ=1ЫЮ - допускаемая нагрузка на крюке, кН;
N0= 1000000 - базовое число циклов на груження подшипников.
Еще по теме Ввод исходных данных для расчета производительности буровых установок различного типа:
- Вывод результатов расчета энергозатрат и затрат машинного времени буровых установок различных типов
- Программы расчета энергозатрат и затрат машинного времени при спус-ко-подъемных операциях за цикл проводки скважины, на примере спуско-подъемного комплекса (СИК) буровых установок различных типов
- // Ввод данных при расчете на изгибную выносливость
- Ввод, предобработка и хранение данных
- Исходные предпосылки двух установок
- 1.4. Показатели транспортабельности и монтажепригодности буровых установок
- 1.2. Состояние проблемы оценки качества буровых установок
- 1.1. Технический уровень современных буровых установок, выпускаемых в Российской Федерации
- Терапевтическое сотрудничество. Получение исходных данных.
- ЖАБАГИЕВ АСЛАН МУХАМЕДИЯРОВИЧ. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНЫХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СПУСКО-ПОДЪЕМНОГО КОМПЛЕКСА БУРОВЫХ УСТАНОВОК / Диссертация, 2002
- 2.6.5. Влияние типа привода буровой установки на энергетические затраты при СПО
- Эргономические показатели буровых установок Критерии опенки условий труда в зависимости от тяжести и напряженности трудового процесса
- 3.2 Расчет долговечности (ресурса) зубчатой передачи привода лебедки буровой установки БУ 2500-ЭПБМ1 на контактную выносливость