1.3 Выводы

В строительстве и промышленности используется несколько видов расширяющихся цементов, деформации расширения у большинства таких цементов вызываются образованием и ростом при твердении кристаллов гидросульфоалюмината кальция. Для этой цели используется значительно реже дешевый способ получения расширения при гидратации оксида кальция или оксида магния.

Анализ литературных данных показал, что большинство исследователей, и это нашло применение у строителей, используют эффект расширения, вызванный гидратацией оксида кальция. Учитывая доступность сырьевой базы для получения негашеной извести, большинство изысканий направлены на создание и оптимизацию свойств расширяющей добавки на основе оксида кальция, гидратация которого при определенных условиях сопровождается увеличением объема твердеющей системы, а при внешнем ограничении объема - развитием давления расширения. Возможно также использование реакции образования брусита при гидратации оксида магния [95] или реакции образования эттрингита.

Использование цемента, в котором расширение вызывается превращением оксид магния в гидроокись, впервые было рекомендовано Будниковым и Косы- ревой в 1952 и 1955 г.г.[96]. Эффект от применения этого цемента такой же, как и от сульфоалюминатных цементов.

При гидратации MgO в Mg(OH)2 объем увеличивается на 117 %. Магнезия в доломитовой извести присутствует скорее всего в пережженном состоянии [97]. В этой форме MgO гидратируется чрезвычайно медленно. Приготовленная MgO из MgC03 при 800°С гидратируется полностью за три дня, обожженная при 1000- 1100°С - около трех месяцев, а полученная при 1200°С требует около трех лет. MgO, полученная при 1300°С полностью не гидратируется даже в течение шести лет.

Среди минерализаторов, ускоряющих диссоциацию, некоторые способствуют рекристаллизации образующегося оксида кальция. К таким минерализаторам относятся карбонаты щелочных металлов, которые способны совместно с тех- ническими лигносульфонатами эффективно замедлять гидратацию оксида кальция.

По литературным данным известно, что получение расширяющей добавки на основе СаО может быть реализовано лишь при выполнении ряда условий, главными из которых являются: -

регулируемый обжиг, для получения извести с заданными характеристиками; -

введение технологически требуемых химических добавок - регуляторов гидратации, как перед обжигом исходного сырья, так и после в рабочую смесь.

Анализ разработанных расширяющихся добавок показал, что основными недостатками последних являются высокая температура обжига, многокомпо- нентность, использование в качестве добавок редких и дорогостоящих веществ.

В литературе на сегодняшний день нет сведений о совместном использовании СаО и MgO как расширяющего компонента т.е., доломитовой извести.

Несмотря на весьма широкое распространение доломитов, вопрос об использовании силикатными заводами доломитов, доломитизированных известняков мало изучен и недостаточно освещен в литературе.

На основании имеющихся данных обзора можно сделать следующие выводы: по использованию магнезиального сырья в производстве силикатных изделий: 1.

При нагревании доломита до температуры разложения СаСОз, в значительной степени оксид магния при гидратации теряет свою активность; 2.

Оксид магния в силикатном бетоне полностью гидратируется только в процессе автоклавной обработки (примерно через 4-5 ч, включая период подъёма температуры); 3.

Состав новообразований в силикатном бетоне на доломитовой извести отличается от состава новообразований бетона на кальциевой извести значительным содержанием гидрооксида магния и пониженной основностью гидросиликатов кальция; 4.

На основании результатов исследований сделано предположение о возможности уменьшения длительности автоклавирования изделий из силикатного бетона на доломитовой извести; 5.

Силикатный бетон на основе доломитовой извести в силу особенностей состава продуктов твердения имеет меньшие усадочные деформации, чем аналогичный бетон на кальциевой извести; 6.

Характер гидратации оксидов магния и кальция, а также кинетика пластической прочности теста нормальной густоты в пробах доломитовой извести, обожжённых при разных температурах, различны. Известь с высоким содержанием MgO, полученная скоростным обжигом во взвешенном состоянии в полупромышленной циклонно-вихревой и трубной печах, пригодна для использования в производстве изделий из автоклавных силикатных бетонов.

Использование магнезиального сырья в цементном и силикатном производстве, получение изделий, отличающихся низкой стоимостью за счет понижения температуры обжига, минимальным количеством компонентов и использованием в качестве последних промышленных отходов - задача настоящей работы.

<< | >>
Источник: Черкасов, Андрей Викторович. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов / Дис. канд. техн. Наук / Белгород. 2006

Еще по теме 1.3 Выводы:

  1. Выводы
  2. Выводы 1.
  3. ВЫВОДЫ
  4. 7. ВЫВОДЫ
  5. 1.4 Выводы
  6. выводы
  7. Вывод
  8. Выводы
  9. Выводы
  10. Выводы
  11. Выводы
  12. Выводы
  13. §4. ВЫВОДЫ
  14. выводы