загрузка...

Требования безопасности

2.1. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов н цсмстс не должна быть более 370 Бк/кг- при использовании в строительстве жилых, общест- # венных и производственных зданий и ис более 740 Бк/кг - в специальных цементах (тампонажных, дорожных). 3.

Правила приемки

3.1. Приемка цемента-по ГОСТ 30515 4.

Методы испытаний

•Н 4.1. Определение физико-химических свойств цемента проводят по 1'ОСТ 310.1- ГОСТ 310.4.

5 4.2. Химический анализ клинкера и цемента проводят по 1 'ОСТ 53X2 ТУ 57 3460-001-00282777-2004

4 3. Массовые долитрехкальциевого силиката, трехкалыщевого алюмината и че- тырехкальциевого алюмоферрига рассчитывают на основании результатов химического анализа по соответствующим формулам ГОСТ 22266.

Массовую, долю оксида магния определяют по результатам химического анализа клинкера.

Определение удельной эффективности радионуклидов при необходимости проводят по ГОСТ 30108. - 5.

Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование й хранение цемента-по ГОСТ 30515. 6.

Гарантии изготовителя .

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента требовашям настоящих технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре - в течение 60 суток со дня отгрузки, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более 60 суток.

к. ?v>/ Согласовано: '

И.о. начальника ПТО

Сысоева Н.Н. Началышк ОТК и лаборатории (ГП^ф,^ Тимошенко JI.A. «Обжиг» епцов С.В.

. Разработано: Руководитель НИР БГП5 иОйГ.Шухова

.Коновалов В.М. ый исполнитель НИР 1еркасовА.В.

Настоящим технологическим регламентом предусматривается выпуск • расширяющегося цемента, представляющего собой продукт тонкого измельчения портладвдемёнтного клинкера с добавкой гипса и обожженного при 900 °С

'? •?.'• ' • ЦеЦен^ ^е;Е0Е1азначен для изготовления расширяющихся и безусадочных бетонов- . растворов общестроительного назначения и выполнения дорожных и Тампонажшж работ, '...^ц'.: :. ; - •' '

'осуществляется согласнр утверждещрго^те^ в соответствии с технологической 1.2.

';. Обжиг".-'содержащего не менее 64 % MgO осуществляется' в рекуператорных холодильниках вращающейся печи при контакте брусситового щебня:фракцией 5-25 мм с поступающим на охлаждение клинкером с температурой на входе в рекуператор 950-1050 СС, на выходе - 350450 °С. ' ; .

. • Степень дегидратации бруссита не менее 80 %

• Дозировка бруссита осуществляется из расчета 0,8-1,2 % по MgO

i 1.3.

Бруссиг подается по временной схеме, состоящей из загрузочного бункера и течки, по которой брусситовый щебень самотеком подается на вход леек рекуператоров печи №1. Выходящая смесь клинкера и обожженного бруссита подается на общий транспортер печей №1 и №2. Загрузка бункера осуществляется тельфером из емкости объемом 0,4-0,5 м3. 1.4.

Контроль за степенью дегидратации бруссита осуществляется путем определения потерь при прокаливании проб обожженного бруссита, отбираемых периодически на выходе из рекуператоров. 1.5. Контроль за содержаниемнесвязанного оксида кальция (СаОсв) в печи

... -

-.- ?

ф ? \li6:•'-Кливер; -складаруетея ' на очищенную, заранее подготовленную

скэтдд'вошнк^нъжх. 8.,

.•'производится в соответствии с действующей ' тех1юлог1иеекойкй^й.; - • " •

• - :: ^лОпытШйШеме^ в отдельный сйлос и; : отгружается

•''. • ^лV;Vчft• ' ';'л'\'

. "йод %

•' " ?• ' 'jJ + - .?•?•.

? / " \ ^ . ^ цемента проводят по ГОСТ

.. 1 теста нормрьноШ^^ см. для измерения линейных

деформаций., с точностью до ;0,р1 -мм в .3^ 7-ми и 28-й суточном возрасте,

прочность. За нулевой отсчет' фйшается ;длина балочки в. суточном возрасте ; (после расфо]шовк&).г '-y^r::— : . "

* ' ''"'?'ИТ. '.' ?'? i '' <'/ ??' ' ' .

1.9. В ойьщшх цементахдополнительно "контролируется содержание у) MgO. Этотпоказатель должен сравниваться;с, содержанием MgO в клинкерной составляющей (чистый клинкер с печи №2 или отделенный от бруссита клинкер

.г ? '

печи№1). iv • ' г "s

••*•'vfefv ' ' ' '

.?Л-.-

й

.'< К'

$

? г?, •Vftv

i

УМ'

VR ? ? -г.;*'

'•X 0 . V

о

6

Глаёныййф

ц^йггМй^сш!^-- --ШШЖсоев^

2005 г. Портландцемент с компенсированной усадкой

Временные технические условия

на опытную партию - 1000 т ТУ 57 3460-001-00282777-2005 (вводятся впервые) Согласовано

Представитель Заказчика

Разработано Белгородский технологический

И

универсирз^йм. В.Г.Шухова Руков^и^ель НИР

Коновалов В.М 2005г.

« »

&

Ответственный исполнители НИР ^""ЗЧеркасов А.В.

_Мишин Д. А.

Начальник ПТО

ОАО «Теплоозерский цементный завод»

Сысоева Н.В.

шт. -

Ч1— •S\

\

Начальник ОТК и лаборатории ОАО «Теплоозерский .цеш^ный завод» sibх^Тимошенко J1.A. ТУ 57 3460-001-00282777-2005

Настоящие технические условия на портландцемент с компенсированной усадкой для промышленного и гражданского строительства, изготовляемый на основе портландцементного клинкера-и предназначенный для изготовления безусадочных бетонов и растворов общестроительного назначения и выполнения дорожных и тампонажных работ.

1. Технические требования 1.1.

Основные параметры и характеристики 1.1.1.

Портландцемент с компенсированной усадкой (далее - цемент) должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту, утвержденному заводом изготовителем. 1.1.2.

Прочность цемента при сжатии в возрасте 28 суток должна быть: -

для марки 400 - не менее 39,2 Мпа; -

для марки 500 - не менее 49,0 Мпа. 1.1.3.

Линейное расширение цемента в условиях водного хранения в 28 суточном возрасте для образцов из цементного теста нормальной густоты не должно превышать 0,2%. Определение линейного расширения производиться по методу ГОСТ 11052-74 Первоначальный отсчет производится при измерении свежеприготовленного образца- балочки из цементного теста нормальной густоты размером (40x40x160) мм после I3 суток твердения в воздушно-влажностных условиях. Последующие измерения проводят в 3х, 7й и 28й суточном возрасте образцов-балочек водного твердения. 1.1.4.

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испыта нии образцов кипячением в воде. 1.1.5.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, конец - не позднее 10 часов от начала затворения. 1.1.6.

Тонкость помола цемента определяют по остатку на сите с сеткой № 008 п< ГОСТ 6613. Остаток на сите должен быть не более 15% от массы просеиваемой пробы 1.1.7.

Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна быть hi менее 1,0 и не более 3,0%. 1.2.

Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые при производстве цемента, должны удовлетво рять требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материа лы. ТУ 57 3460-001-00282777-2005 1.2.2. При производстве цемента для регулирования сроков схватывания применяют гипсовый камень по ТУ 5743-001-002285043-2001г. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной до- ? кументации.

s..r 1.2.3. Клинкер, применяемый для изготовления цемента, по химическому и ми

нералогическому составам, должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 Наименование показателя Значение показателя » Массовая доля трехкальциевого силиката, %, не менее Массовая доля трехкальциевого алюмината, %, не более Сумма массовых долей трехкальциевого алюмината и че- тырехкальциевого алюмоферрита, %, не более Массовая доля оксида магния не более, %, не более 55 8

22 5 1.3 Упаковка и маркировка 1.3.1. Упаковка и маркировка цемента - по ГОСТ 30515-97. 2. Требования безопасности 2.1. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цемент не должна быть более 370 Бк/кг - при использовании в строительстве жилых, общее! венных и производственных зданий и не более 740 Бк/кг - в специальных цемента (тампонажных, дорожных). 3.

Правила приемки

О«---J»'-

3.1. Приемка цемента - по ГОСТ 30515 4.

Методы испытаний

Определение физико-химических свойств цемента проводят по ГОСТ 310.1 ГОСТ 310.4.

Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

\

di

. ТУ 57 3460-001-00282777-2005

Массовые доли трехкальциевого силиката, трехкальциевого алюмината и че- тырехкальциевого алюмоферрита рассчитывают на основании результатов химиче-

Р ского анализа по соответствующим формулам ГОСТ 22266.

Массовую долю оксида магния определяют по результатам химического ана- v> лиза клинкера.

^^ 4.5. Определение удельной эффективности радионуклидов при необходимости проводят по ГОСТ 30108. 5.

Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение цемента - по ГОСТ 30515. 6.

Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре - в течение 60 суток со дня отгрузки, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более 60 суток.

Л лг

<< | >>
Источник: Черкасов, Андрей Викторович. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов / Дис. канд. техн. Наук / Белгород. 2006

Еще по теме Требования безопасности:

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЕРСОНАЛУ, ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ
  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕРРИТОРИЯМ И МАРШРУТАМ ДВИЖЕНИЯ
  3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ
  4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВОДНЫХ ПЕРЕПРАВАХ
  5. Системы контроля требований безопасности и экологичности
  6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ, УСТАНОВКАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
  7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
  8. 6. Специфические требования безопасности к устройству и эксплуатации баллонов
  9. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И СВАРКЕ
  10. 7. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологических трубопроводов
  11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ 16.3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  12. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЛАНИРОВКЕ СЕЛ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
  13. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
  14. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К СКЛАДАМ АГРОХИМИКАТОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ