загрузка...

5.1. Особенности технологического процесса выпуска цемента с компенсированной усадкой

С целью отработки технологических параметров, выбора сырьевых компонентов и их соотношения на ОАО «Теплоозерский цементный завод» проведены промышленные испытания по выпуску опытных партий цемента с компенсированной усадкой, предназначенных для получения безусадочных бетонов и растворов общестроительного назначения с целью выполнения дорожных и тампонажных работ.

Подбор сырьевых материалов в лабораторных условиях позволил установить используемые компоненты и их оптимальное соотношение. В качестве сырьевых компонентов при выпуске промышленной партии использованы известняк, сланец, железная руда. Сырьевая смесь, полученная совместным измельчением в трубных мельницах, с учетом присадки золы при сжигании твердого топлива имела следующие характеристики: КН = 1,03; п = 2,14; р = 0,96; Т = 77,4%; Winn = 32,2%. Химический состав шлама и клинкера представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Химический состав сырьевого шлама и клинкера Наименование материала Содержание оксидов, масс. % Si02 А1203 Fe203 СаО MgO п.п.п. проч. Шлам (сырьевая смесь) 13,02 2,98 3,10 43,47 1,0 33,50 2,93 Клинкер 21,10 5,13 4,69 64,46 1,5 0 3,62 Полученный клинкер имел следующие модульные характеристики:

КН = 0,92; п = 2,15; р = 1,09. Минералогический состав клинкера % по массе:

С3 S = 60; С2 S = 14; С3А = 5; C4AF = 14.

Обжиг шлама выполнен во вращающихся цементных печах № 1 и 2 размером 3,6 х 127 и 4 х 127м с рекуператорными холодильниками,

производительностью 22 и 26 т/ч соответственно. Учет основных показателей осуществляли по показаниям стационарных и переносных контрольно- измерительных приборов.

Брусит вводили с горячего конца печи в лейки рекуператорного холодильника (рис.5.1.).

Природный брусит после дробления и рассева для получения определенной фракции порционно подавали в расходный бункер, установленный у горячего конца печи. Из бункера брусит непрерывно поступал в печь. Перемещаясь по рекуператорам вместе с клинкером, брусит обжигался и перемешивался.

Клинкер при соприкосновении с бруситом имел температуру около 1000°С, которую контролировали оптическим пирометром.

Клинкер с добавкой брусита проходил по холодильнику длиной 6м примерно в течение 10 мин., температура клинкера на выходе составляла 350 - 400°С. Для контроля степени обжига брусита заводская лаборатория определяла потери при прокаливании брусита, прошедшего тепловую обработку в холодильнике. Определения показали, что потери при прокаливании обожженного брусита, в среднем, составляли 6 %. Следовательно, полнота дегидратации брусита была не менее 80 % . Этого времени достаточно для того, чтобы брусит нагрелся и выделил гидратную воду, т.е. Mg(OH)2 —> MgO + НгО|. Кристаллы оксида магния не испытали рекристаллизации и не способны вызвать опасных объемных деформаций при гидратации.

Технологическая схема получения портландцемента с компенсированной усадкой не отличается от традиционной технологии производства портландцемента по мокрому способу.

Технические требования производства портландцемента с компенсированной усадкой согласно производственным испытаниям должны быть следующими:

обжиг портландцементного клинкера осуществляется согласно утвержденному заводом технологическому регламенту в соответствии с

технологической картой; -

дозировка брусита осуществляется питателем из расчета 0,8-1,2 % MgO в клинкере; -

брусит подается по схеме (рис. 5.1.), состоящей из загрузочного бункера - 4 и течки - 3, по которой бруситовый щебень самотеком подается на вход леек рекуператоров - 6 печи №1-1. Выходящая смесь клинкера и обожженного брусита из холодильника - 5 подается на общий транспортер печей №1 и №2;

Л -

загрузку бункера осуществляет тельфер из емкости объемом 0,4-0,5 м , -

контроль за полнотой дегидратации брусита осуществляют по величине потерь при прокаливании проб обожженного брусита, отбираемых

периодически на выходе из рекуператоров; -

клинкер складируют на очищенную, заранее подготовленную

площадку, и вывозят на склад клинкерных мельниц №7, 8;

<< | >>
Источник: Черкасов, Андрей Викторович. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов / Дис. канд. техн. Наук / Белгород. 2006

Еще по теме 5.1. Особенности технологического процесса выпуска цемента с компенсированной усадкой:

  1. 5. ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ ЦЕМЕНТА С КОМПЕНСИРОВАННОЙ УСАДКОЙ
  2. 5.3. Исследование свойств промышленных партий цемента с компенсированной усадкой
  3. 1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.
  4. 5.2. Разработка технологического регламента и технических условий на опытную партию цемента
  5. Технологические карты складских процессов
  6. Глава 3 ОПТИМИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
  7. Глава 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  8. 3.1. Принципы организации технологических процессов на складах
  9. Технологический процесс предприятий автомобильного транспорта
  10. Принципиальная схема технологического процесса на складе
  11. 3.2. Безопасность технических средств и технологических процессов
  12. 1. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
  13. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ