загрузка...

Помещение


Помещение для граверных и делительных работ должно располагаться на участке с сухим песчаным грунтом на значительном расстоянии от механизмов и устройств, приводящих грунт в колебание. Колебание есть движение (изменение состояния), характеризующееся той или иной степенью повторяемости во времени. Колебания могут иметь различную физическую природу, а также отличаться механизмом и характером возбуждения, степенью повторяемости и быстротой смены состояния. Песчаный грунт обладает высоким коэффициентом демпфирования колебаний и хорошо пропускает влагу. Демпфирование — принудительное гашение колебаний системы либо уменьшение их амплитуды до допустимых пределов.
Точность делительных и граверных работ и точность работы контрольных устройств зависят от колебаний температуры в помещении, влажности и атмосферного давления. Поэтому его нельзя располагать рядом с источником интенсивного излучения тепла и влаги, т. е. в нем необходимо поддерживать постоянную температуру и влажность по ГОСТ 8.050—73.
Пол помещения покрывают паркетом, а сверху паркета — линолеумом (полимерным рулонным материалом). На стены и потолок необходимо нанести специальный материал или масляную краску так, чтобы их можно было протирать влажной тряпкой.
Основными источниками запыленности помещения являются трение в узлах работающих машин и деятельность обслуживающего персонала. Известно, что при разных видах работ один человек приводит в колебание за минуту от 100 тыс. до 30 млн. пылевых частиц размером 0,3 мкм и более, поэтому возникает необходимость принимать соответствующие меры к защите от пыли. Особое внимание уделяется одежде обслуживающего персонала, которая должна закрывать тело и волосы и должна быть изготовлена из материала, не выделяющего пылевые частицы.
Системы кондиционирования для поддержания влажности и температуры. Для поддержания в помещениях постоянной влажности, равной 50%, используют кондиционеры, работающие по принципу сохранения постоянной температуры точки росы или регулирующие температуру рабочей зоны помещения путем изменения теплоотдачи зональными подогревателями или калориферами. Калориферы — приборы для нагревания воздуха в системе воздушного отопления, вентиляции и сушки. Они бывают пластинчатые, спирально ребристые и др. Постоянную температуру в кондиционируемом помещении лолучакгг изменением температуры подаваемого воздуха при неизменном расходе приточного воздуха. Иногда для эффективного использования прямоточной системы кондиционирования с регулированием температуры изменяют количество поступающего в помещение воздуха с помощью центробежного анемостата, который будет являться в данном случае воздухораспределителем. Значение температуры воздуха определяется комфортными условиями. Если же помещение располагается в здании, не имеющем системы поддержания температуры и влажности, то в нем нужно устанавливать местное кондиционирование с использованием автономного самостоятельного кондиционера, конструкция которого должна иметь вертикальное исполнение. Отличительной особенностью схем автономных кондиционеров является применением кожухотрубных конденсоров, в которых тепло охлаждения и конденсации холодильного агрегата воспринимается проходящей по трубам водой. В связи в этим должна быть предусмотрена подача воды.
Работающий кондиционер шумит, поэтому его необходимо уста- наливать в смежном с термостатируемым помещении, а воздух подавать по приточным и рециркуляционным воздуховодам. Система воздухораспределения должна обеспечить достаточную равномерность поступления воздуха в рабочую зону, так как разность температуры вызывает воздушные потоки. Отсутствие неупорядоченных движений струй воздуха является важным условием достижения равномерности температуры по всему объему Помещения. Следовательно, необходимо использовать системы кондиционирования с упорядоченным движением воздуха- Приточный воздух подается в помещение через перфорированный потолок или через несколько панелей, встроенных в подвесной потолок, а удаляется через,всю поверхность пола или через решетки, вмонтированные в стенки или расположенные по полу по всему периметру помещения. С целью уменьшить запыленность воздуха в кондиционируемом помещении следует поддерживать избыточное давление по отношению к наружному воздуху.
Прецизионные делительные машины и контрольные устройства монтируют в специальных камерах, в которых устанавливается температура (20 ± 0,1) °С. Рассмотренные выше системы поддержания постоянной температуры за счет введения в помещение подогреваемого воздуха в данном случае неприемлемы. Используется прецизионная система кондиционирования [4 ], в которой камера с оборудованием отделена от основного помещения стенками, имеющими заранее рассчитанное термическое сопротивление. Принципиальная схема системы поддержания постоянной температуры и влажности воздуха в помещении показана яа рис; 2, В зимнее время наружный воздух, пройдя утепленный клапан 1 и самоочищающийся масляный фильтр 2, нагревается




в калорифере первого подогрева 3 и увлажняется в камере орошения 4. Летом воздух после масляного фильтра охлаждается и орошается в камере орошения. Затем по направляющему аппарату 5 с помощью вентилятора 6 воздух центробежными анемостатами 8 подается в кондиционируемое помещение 7. Воздух, перемещаясь по трубопроводам и в вентиляторе, нагревается на 1—1,5 °С. В установке имеется специальный регулятор расхода воздуха 9, который позволяет путем изменения количества поступающего воздуха изменять номинальную температуру кондиционируемого воздуха. Для избежания перегрева воздуха в системе имеются регулирующие клапаны 10, которые позволяют изменять температуру подогреваемого воздуха по сигналу автоматического термометра, установленного в термостатированном помещении. Для поддержания требуемой влажности подаваемого воздуха служат клапан 12, регулирующий подачу холодной воды, и регулятор И температуры точки росы. Регулятор включается в работу по сигналу, поступающему от прибора, контролирующего влажность подаваемого воздуха. Эта система кондиционирования воздуха позволяет поддерживать в помещении температуру (20 ± 0,1) °С при относительной влажности 50%.
Виброизоляция оборудования. Для защиты от механических ударов и вибраций оборудование в помещении для граверных и делительных работ устанавливают на специальных, не связанных со зданием полах, основаниях и фундаментах, что позволяет в достаточной степени изолировать его от колебаний грунта, вызванных движущимся по близлежащей проезжей части транспортом и работой тяжелых станков и машин, расположенных в соседних помещениях.
Колебания бывают полигармонические, гармонические и ударные. Последние характеризуются воздействием на систему больших сил в течение короткого промежутка времени. Для выбора и анализа системы виброизоляции машин необходимо знать характер колебаний грунта в месте установки машины. Виброизоляция — защита машин, приборов и людей от механических колебаний, возникающих вследствие работы механизмов, движения транспорта и т. д. Для' осуществления виброзащиты применяют амортизаторы из упругих материалов, пружинные динамические гасители (ЙЙивибраторы) и др. При этом необходимо помнить, что груЙт обладает упругостью, большей чем упругость фундамента. Упругость — свойство теле восстанавливать форму и объем (твердые тела) либо только объем после прекращения действия внешних сил или других причин, вызвавших деформацию тела. Грунт имеет собственную частоту колебания, изменяющуюся в пределах от 15 до 30 Гц. Болотистые грунты характеризуются низкими частотами колебаний, около 10 Гц, а скалистые породы — более высокими, до 70 Гц.
Как показываег опыт, в цехах машиностроительных предприятий в результате работы оборудования в соседних помещениях максимальные амплитуды вертикальных колебаний грунта равны примерно 2,5—3 мкм’в диапазоне частот от 1,5 до 30 Гц, а амплитуды горизонтальных колебаний — 2 мкм в диапазоне от 2 до 25 Гц.
Демпфирование ухудшает виброзЗщитные свойства системы при высокочастотных воздействиях. Слабое демпфирование оказывается в этом случае вполне достаточным. Для гашения интенсивных вибраций и ударных воздействий применяют жесткие, нелинейные и сильно задемпфированные системы. При очень малом значении сухого трения виброзащитные свойства системы могут ухудшиться из-за резонансных явлений, а при очень большом трении они ухудшаются вследствие воздействия силы трения на фундамент. Очевидно, существует некоторая оптимальная сила трения, при которой коэффициент динамичности в резонансных условиях оказывается минимальным. Следовательно, увеличение силы трения в резонансном режиме работы уменьшает максимальную деформацию амортизатора и амплитуду упругой силы.
Для защиты оборудования от воздействий, поступающих извне вибраций, используют пассивную виброизоляцию, мерой эффективности которой является коэффициент передачи, равный отношению амплитуды колебаний машины на опорах к амплитуде колебаний фундамента. При активной же виброизоляции коэффициент передачи равен отношению амплитуды колебаний возмущающей силы, действующей на фундамент, к амплитуде колебаний возмущающей силы, возникающей внутри машины. Хотя способы пассивной и активной виброизоляции одинаковы, конструктивные

же особенности амортизаторов зависят от конкретной задачи изоляции оборудования.
Установка прецизионных делительных машин и контрольных устройств производится на фундаменты в виде массивных бетонных блоков, расположенных на виброизолирующей подушке, которая представляет собой ряд чередующихся слоев песка и пробки, обшитых по бокам виброизолирующим материалом. Иногда фундамент состоит из массивных бетонных плит, положенных на «мягкие» пружинные рессоры. Для последующего ослабления вибраций используют фундаменты с пневматическими или пружинными демпферами или резиновые или пробковые амортизаторы. Демпфер — устройство для успокоения (демпфирования) или предотвращения вредных механических колебаний звеньев машин и механизмов путем поглощения энергии. Иногда делают изолированные полы, состоящие из железобетонных подушек (матов) толщиной 90 см, находящихся на бетонных сваях. На этих подушках покоятся амортизаторы вибраций, образованные тремя 25-сантиметровыми слоями мелкого песка, между которыми проложен трехслойный кровельный картон, слоем прокладочных досок, 5-сантиметровым железобетонным слоем, тремя слоями песка, разделенными кровельным картоном, вторым 5-сантиметровым железобетонным слоем, 15-сантиметровым слоем из пробки и наконец 20-сантиметровым железобетонным полом с гладкой цементной наружной поверхностью. Назначение кровельного картона и пробки — поглощать вертикальные колебания, в то время как слои песка служат для гашения боковых колебаний. Амортизаторы вибрации изолированы от прилегающих боковых стен здания толстыми слоями кровельного картона.
Одним из эффективных способов виброизоляции является применение демпферов внутреннего трения. Создание таких демпферов является сложной задачей, так как для большинства конструкционных материалов внутреннее трение мало. Часто фундамент представляет собой бетонный блок с массой, в пять-шесть раз- превышающей массу оборудования (рис. 3). Демпфирование в фундаменте осуществляется за счет внутреннего трения в материале пружин, а также за счет прокладок из материала с большим внутренним сопротивлением, бетонный блок массой около 20 т на котором устанавливается оборудование, подвешивается иногда на четырех пружинах.

В фундаментах из блоков большой массы, устанавливаемых на подушку из слоев плотностью песка и пробкового дерева, обши

того по краям деревянными столбами, демпфирование осуществляется за счет внутреннего сопротивления грунта и сухого трения между поверхностями блока и обшивки, при этом обеспечивается подавление резонансных колебаний.
При выборе того или ийого типа конструкции виброзащитного устройства следует, с одной стороны, задать допустимые значения амплитуд и частот, которые не влияют на качество технологических операций, а с другой стороны — необходимо определить возмущающие силы, вызванные колебаниями грунта. Амплитуда и частоты колебаний грунта в месте установки фундамента определяются экспериментально и мало изменяются при установке пола или фундамента. Для выбора фундаментов необходимо знать наименьшую частоту и соответствующую ей амплитуду гармонических колебаний грунта, при этом следует стремиться к тому, чтобы частоты собственных колебаний были бы меньше частоты возмущающих сил.
Виброизоляция с помощью упругих элементов, которые находятся между изолируемым объектом и основанием, служит для уменьшения вибраций в самом оборудовании или защиты его от вибрации.
Часто приводную часть оборудования располагают на отдельном фундаменте, так как она является источником интенсивного виброобразования.
Выбирая конструкцию виброизолирующих фундаментов, следует учитывать направление перемещения частей машины.
В качестве амортизаторов могут служить резинометаллические опоры, в которых резиновый упругий элемент закрывается металлическими крышками. Они предохраняют резину от воздействия масел, влаги и других активных веществ. Конструктивно опоры выполняются так, чтобы можно было регулировать установку машин по высоте (рис. 4, а, б). Частота собственных колебаний системы, монтируемой на таких опорах, равна 12—40 Гц « зависит от массы оборудования. Если требуется установить стационарно оборудование в определенном месте помещения, используются штыревые конструкции, представляющие собой резиновый корпус с фланцем (рис. 4, в). Иногда опоры снабжаются большим числом плетеных упругих элементов тарельчатой формы (рис. 4, г), что позволяет получать частоту собственных колебаний 6—9 Гц. Низкую частоту собственных колебаний lt;до 1 Гц) имеют цельнометаллические амортизаторы с вертикальными пружинами и с объемной металлической сеткой. Применение же опор с винтовыми пружинами для пассивной виброизоляции возможно только со специальными демпферами (рис. 5, а).- В амортизаторе, показанном на рис. 5, б для ограничения амплитуд колебаний в горизонтальном и вертикальном направлениях между корпусом 3 и крышкой 1 введена фетровая прокладка 2. С помощью специальных клеев ее прикрепляют к опорам с регулируемыми винтами. Чаще всего используют шерстяные фетры,


Рис. 4. Резинометаллические амортизаторы


которые не поддаются воздействию масел, агрессивных жидкостей,1 холода и т. д.
Для виброизоляций можно применять материалы, имеющие высокие коэффициенты внутреннего сопротивления. При этой каждый материал может быть использован для демпфирования колебаний определенного частотного диапазона (табл. 1). Как видно из таблицы, если частота собственных колебаний ш0 оборудования больше или равна 20 Гц, то для виброизоляции можно использовать упругие элементы из фетра, пробки, прорезиненной парусины и т. д. Если же частота собственных колебаний меньше 5 Гц, то для виброизоляции используются спиральные и листовые пружины или же пневматические амортизаторы и т. д. Таким образом, зная частоту собственных колебаний оборудования н воспользовавшись данными табл. 1, можно подобрать материал для вибройзоляции или указать тип амортизационного устройства.

Рис. 5. Цельнометаллические амортизаторы


Таблица 1 Материалы, применяемые в качестве упругих элементов

Частота собственных колебаний оборудования, Гц

Упругие элементы

(00 gt; 20

Фетр, пробка, прорезиненная парусина, пластмассы, армированные волокнистые материалы, свинцово-асбестовые прокладки

ю lt; со0 lt; 20

Резина, работающая на сжатие; проволочная сетка объемного плетения; толстые фетровые и пробковые прокладки

5 ^ «в0 ^ 10

Резина, работающая на сдвиг; проволочная сетка объемного плетения

(о„ «5 5

Спиральные и листовые пружины; пневматические опоры


Оборудование, устанавливаемое на междуэтажных перекрытиях зданий, амортизируется на упругих элементах, представляющих собой прокладки из резины, пластмассы, фетра и пробки. Резиновые амортизаторы изготовляют в виде ковров, которые сжимаются под действием массы оборудования. Прокладки, работающие на сжатие, хорошо поглощают колебания в вертикальном и горизонтальном направлениях. Кроме резиновых ковров используют фетровые или пробковые прокладки. Фетровые прокладки имеют толщину от 6 до 75 мм. Прокладки толщиной от 25 до 150 мм, изготовленные из пробкового порошка, спрессованного и обработанного перегретым паром и покрытого специальными смолами для придания стойкости при воздействии влаги и масел, позволяют получить частоту собственных колебаний системы 40—50 Гц.
Для выбора способа виброизоляции и конструкции фундамента или амортизатора пользуются коэффициентом виброизоляции, который зависит от отношения возбуждающей частоты к собственной. При частоте вынужденных колебаний, близкой к частоте собственных колебаний, коэффициент виброизоляции стремится к единице, и, следовательно, применение амортизаторов для системы бесполезно, т. е. система работает в резонансных условиях. При увеличении разницы частот коэффициент вибро- йзоляции резко возрастает, а амплитуда колебаний изолируемого объекта при малых значениях коэффициента демпфирования становится большой.
Устанавливать оборудование на амортизаторы, частота собственных колебаний которых близка к частоте вынужденных колебаний, не рекомендуется. Хорошая работа амортизаторов будет только при коэффициенте виброизоляции gt;1/2, а при его увеличении эффективность изоляции возрастает. Увеличение демпфирования для этой области частот приводит к ухудшению изоляции. Таким образом, для изоляции выбирать эластичные подвесы экономически неоправдано, так как стоимость и габариты упругой изолирующей системы увеличиваются с уменьшением жесткости.
Компоновка помещения. Размещение оборудования в помещении и его число зависит от технологического процесса выпускаемой продукции и требований, предъявляемых к граверноделительным работам.
Технологический процесс — часть производственного процесса, совокупность технологических операций, выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над однородными или аналогичными изделиями. Технологический процесс излагается в технологических или маршрутных картах, входящих в состав технологической документации. Операция же является частью технологического процесса, выполняемая одним рабочим или группой рабочих или под их наблюдением автоматом (при автоматизированном производстве).
Особое значение придается объему выпуска высококачественной продукции и большое внимание уделяется выбору маршрута следования технологических операций. Технологический маршрут йыполнения граверно-делительных операций выбирается на основании тщательного технико-экономического анализа разработанных вариантов технологического процесса. Оборудование размещают таким образом, чтобы получить минимальную потерю времени на вспомогательные операции, не связанные с рабочими процессами, и чтобы максимально исключить попадания пыли на ответственные узлы и механизмы технологического оборудования и на светочувствительные слои. При этом необходимо обеспечить поточность производства, передачу изделия с одной технологической позиции на другую через шлюзы, т. е. исключить излишнее хождение сотрудников по цеху и перемещение материала из помещения в помещение.
На предприятиях под граверно-делительный участок, как правило, отводится небольшое помещение, а следовательно, и расстановка аппаратуры, машин и приборов в нем имеет первостепенное значение для качественного и количественного выпуска продукции.
Примерная схема [2] расположения оборудования на граверно-делительном участке показана на рис. 6. Оборудование в помещениях располагается в зависимости от технологического маршрута производимых работ. На участке имеется центральная комната V с постоянной температурой, в которой устанавливается высокоточное оборудование на специальном фундаменте. Эта комната находится внутри помещения X, в котором устанавливается основное технологическое оборудование. В остальных

Рис. 6. Схема расположения оборудования на граверно-делительном участке


комнатах можно ориентировочно расположить: I — контрольно- измерительную аппаратуру; II— препараторскую; III—оборудование для нанесения разнообразных эмульсий; IV — оборудование для фотографирования; VI — оборудование для обработки снимков; VII — оборудование для отделки и ретуширования; VIII — оборудование для выполнения травильных работ; IX — поливочную; XI — оборудование для полировки заготовок.
В помещении X устанавливаются ручная универсальная машина, служащая для изготовления единичных шкал и сеток средней точности, полуавтоматические круговая и продольная делительные машины для изготовления малых серий шкал и сеток, фрезерный и гравировальный станки, рабочий столик сотрудника, автоматическая продольная и круговая машины для массового производства шкал и сеток, пантограф для оцифровки, вальцевальная машина для изготовления шкал низкой точности, измерительный микроскоп, компаратор, профилограф, приборы, служащие для контроля продукции, термостат для поддержания температуры и микрофотографическая установка.
Для выполнения фотографических процессов помещения /, IV, VI и VIII оборудованы мойками, центрифугой, термостатом для поддержания температуры, сушильным шкафом, копировальным станком, проекционной установкой и т. д. Варка воска и нанесение грунтовых покрытий выполняются в вытяжных шкафах.
В термостатированном помещении V располагаются высокоточные автоматические продольная и круговая машины, универсальный микроскоп, фотошкалограф, машина для нанесения спиральных кривых и рабочий стол сотрудника. Кроме того, на участке устанавливают ряд станков. Обычно это малогабаритный вертикально-фрезерный станок для неответственных работ по удалению больших объемов металла, настольный сверлильный станок, малогабаритный пресс для клеймения. Необходимы также переносная электрическая бормашина с набором абразивного и фрезерного инструментов для выборки углублений и выемок в пресс-формах и штампах в труднодоступных местах и приспособления с пантографами всевозможных систем, позволяющие производить плоскостные и объемные граверные работы. 
<< | >>
Источник: Федотов А. И., Улановский О. О.. Граверное дело: Учеб. пособие для профессионально- технич. училищ.—Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние,. — 240 с.,. 1981

Еще по теме Помещение:

  1. Состав складских помещений
  2. Глава 35. НАЕМ ЖИЛОГО ПОМЕЩЕНИЯ
  3. СЛУЖЕБНЫЕ, ЖИЛЫЕ И БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
  4. Жилые и бытовые помещения
  5. Статья 685. Поднаем жилого помещения
  6. Параметры микроклимата в производственных помещениях
  7. Эстетическое оформление складских помещений
  8. ПОМЕЩЕНИЕ, ПИТАНИЕ И ОДЕЖДА ВОЕННОПЛЕННЫХ
  9. Площадь экспедиционных помещений
  10. Помещения для сварочных и газорезательных работ
  11. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ ПОРАЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
  12. ЭКОЛОГО-МЕДИЦИНСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ПОМЕЩЕНИЙ
  13. 11.3. Классификация электроустановок и производственных помещений
  14. 1.5. Оптимизация освещения помещений и рабочих мест