загрузка...

Инструмент для гравирования


Штихели. Основным видом режущего инструмента при ручном гравировании являются штихели. Они различаются по форме и по размерам поперечного сечения. Каждому размеру сечения соответствует определенный номер штихеля, причем чем больше номер, тем больше площадь его поперечного сечения. Штихели изготовляют из легированной стали ХВ5 и Х05, инструментальной стали У12А, стали У8 и др. Иногда в качестве материала для изготовления инструмента применяют поковки из обойм шариковых подшипников. Полученные из них штихели особенно износоустойчивы.
Основным качеством штихеля является стойкость его рабочей части. Необходимо, чтобы штихель не боялся ударов и изгибов, чтобы его режущая кромка не деформировалась и не крошилась во время гравирования. По мере изнашивания режущей кромки штихель перезатачивается, что укорачивает его длину. Гравировать укороченным штихелем трудно. Применяя ручки различных размеров, можно компенсировать износ штихелей и пользоваться ими почти до полного их износа. Нормальный набор штихелей состоит из 60—80 шт. по 10—16 шт. каждого профиля; в набор входят и специальные штихели.
На рис. 8 показан обычный штихель с грибовидной деревянной ручкой, на конце которой плотно насажено латунное кольцо, предохраняющее ее от раскалывания. Снизу ручка срезается вровень с рабочей частью штихеля, так как при работе штихель располагается под небольшим углом относи-




Рис. 8. Штихель с ручкой
тельно гравируемой плоскости и выступающая часть ручки может мешать, в особенности если деталь имеет большую рабочую площадь.
В зависимости от формы сечения штихели делятся на мессер- штихели, шпицштихели, флахштихели, больштихели и шатир- штихели.
Мессерштихель — самый тонкий из всех штихелей (рис. 9, а). Мессерштихель нулевого номера в сечении представляет собой треугольник с острым углом при вершине и основанием 2,5 мм, что создает необходимую жесткость и прочность его конструкции. Мессерштихель применяется при нанесении тонких и глубоких линий (штрихов) при гравировании малых изделий.
Шпицштихель (рис. 9, б) является наиболее необходимым инструментом из всех штихелей. Его применяют при любой ручной работе: наметке, разметке, нанесении контуров рисунка, подрезании острых углов и т. д.
Флахштихель (рис. 9, в), имеющий плоское лезвие, используют для гравирования плоских линий и удалении материала с площади между строчками, буквами, с углубленного поля на рисунках, а также с поля в буквах с прямоугольной и квадратной формой.
Болыитихёлъ (рис. 9, г) снабжен полукруглой режущей кромкой. Применяют его там, где требуется круглое или закругленное углубление, а также при гравировании всех букв, цифр и других знаков, имеющих круглые, овальные и полукруглые формы, например в буквах О, В, Э, Ф.
Шатирштихель (рис. 9, д) благодаря канавкам, расположенным на нижней плоскости, обладает пилообразной режущей кромкой, что дает возможность за один рабочий проход получить одновременно ряд параллельных штрихов, в то время как шпиц- штихелем каждый штрих надо было бы гравировать отдельно. Шатирштихель применяется для нанесения теней и полутеней

Рис. 9. Основные виды штихелей с ручками и профили их сечений


Рис. 10. Правильное положение штихеля в руке
на рисунках при изготовлении клише, которые бывают штриховыми или полутоновыми (тоновыми растровыми).
Во время работы штихель берут в правую руку, так чтобы его ручка своей тыльной частью упиралась в центр ладони. Большим и указательным пальцами ои поддерживается в положении, показанном на рис. 10. Большой палец правой руки упирается в гравируемую поверхность, обеспечивая правильность ведения процесса резания. Ладонь, находящаяся на ручке, и указательный палец иа ребре штихеля при нажиме осуществляют движение штихеля и направляют его по линии рисунка. Левая рука в это время придерживает гравируемую деталь или приспособление с зажатой в нем деталью. При гравировании кривых линий левой рукой поворачивают изготовляемую деталь соответственно линии рисунка, а правой направляют штихель.
Штихели и другие режущие инструменты, применяемые в граверной работе, часто тупятся, поэтому гравер должен уметь затачивать и направлять свой инструмент. Заточенный штихель хороню врезается в металл и сравнительно легко повинуется давлению правой руки, двигаясь в нужных направлениях при гравировании. При малейшем выкрашивании штихеля необходимо немедленно прекратить работу и заново заточить его, так как неисправный штихель может срываться с гравируемой линии и давать глубокие царапины {так называемые зайцы). При тупом штихеле гравер рискует поранить левую руку постоянно находящуюся против штихеля.
Угол заточки штихеля зависит от твердости металла: для мягких материалов (латуни, алюминия и др.) штихель затачивают под углом 45°, а для твердых (сталь) — под углом 60°. Приступая к правке штихелей, прежде всего производят их грубую обработку на карборундовом круге, обязательно с охлаждением, так как повышенный нагрев вызывает отпуск и уменьшение твердости и стойкости инструмента. После придания штихелю правильной конфигурации приступают к окончательной правке его на бруске типа индий или арканзас.
Шлифовально-полировальные бруски нужно содержать в чистоте и порядке. Обычно такой брусок заправляют в деревянную колодку (рис. 11), в нижней плоскости которой закреплены стальные шипы, надежно удерживающие брусок на столе и исключающие его сдвиги при правке штихеля.
Делают это для того, чтобы граверу удобнее было затачивать штихель одной рукой, придер- ¦живая другой гравируемую деталь. Брусок при правке штихелей

Рис. 11. Брусок в колодке с шипами
смачивают глицерином или керосином. Это способ
ствует хорошей полировке режущей кромки штихеля и устраняет опасность его отпуска. Фляхштихель и больштихель при заточке на бруске передвигают продольными движениями от себя (рис. 12, а), а мес- серштихель и шпицштихель — справа налево и слева направо
(рис. 12, б).
Бруски для правки штихелей с течением времени срабатываются, на их рабочей поверхности образуются неровности, канавки. Для удаления таких неровностей периодически производят правку рабочей поверхности брусков. С этой целью подбирают чугунную плиту с ровной рабочей поверхностью (типа разметочной), обильно смачивают ее смесью керосина с крупным абразивным зерном и, нажимая дефектной стороной бруска на плиту, производят им круговые движения. По мере выравнивания рабочей части бруска размер зерна абразивной смеси уменьшают. Это делают до тех пор, пока не удалят все неровности и поверхность бруска не станет гладко-бархатистой. Такую операцию производят обычно один-два раза в год в зависимости от степени износа абразивного бруска.
Специальный граверный инструмент. Специальные профилированные зубильца имеют такое же сечение, как и штихели. При работе зубильце направляют левой рукой, а правой наносят по его затылку короткие удары молотком. Применяют зубильца там, где приходится выбирать большие площади металла; профиль зубильца должен соответствовать форме выборки. Например, при выборке плоской площадки используют зубильце типа флах- штихеля, при выборке полукруглой канавки — типа большти- хеля и т. д. Заточка и правка зубильцев ничем не отличается от заточки и правки штихелей.

Рис. 12. Способы заточки штихелей



При больших выборках металла применяются также и сечки, которые подобны маленькому слесарному зубильцу с односторонней заточкой (рис. 13). Применение их значительно ускоряет процесс удаления больших объемов металла.
Для выравнивания фона углубления используют фигурные чеканы и матики. Материалом для их изготовления служат прутки квадратной пятимиллиметровой стали У8. Затылок этих инструментов делается плоским (под удар молотка), а рабочая часть со всех четырех сторон запиливается слегка на конус. В зависимости от вида граверных работ торец рабочей части чекана или матика может быть различной конфигурации. Для работы фигурными чеканами и зеками необходим легкий молоток.массой 75—100 г. Этот молоток имеет круглый расширяющийся боек, торец молотка выполнен по сфере. Молоток изготовляется из стали 45.
После окончания гравирования всевозможных gt; печатей (под краску) и клейм поля между строчками, буквами и прочими обозначениями обычно получаются неровными от ударов штихелем. Красивый внешний вид изделиям придают грунтовальные чеканы или матики. Заготовки для таких матиков делают так же, как и для фигурных чеканов, а его рабочую часть получают в результате оттиска напильника с насечкой нужного профиля или гравирования штихелем и последующей термической обработки.
При изготовлении цифровых или буквенных пуансонов и клейм граверы используют еще один вид инструмента — зеки. Зеки различной формы применяются для внутренней выемки металла в буквах и цифрах. Делается зека из прутковой квадратной стали марки У8 сечением от 5 до 8 мм и длиной 60—70 мм. Рабочей части зеки гравированием придают форму внутреннего контура выемки (например, буквы О, как показано на рис. 14, а), а боковые грани у рабочего конца опиливают (рис. 14, б). Ударная часть зеки подрезается, и опиливаются кромки. После механической обработки рабочий конец зеки подвергают термообработке.
Пуансон — штамп с рельефным изображением букв, знаков и т. п. для выдавливания изображения при изготовлении матриц для наборных машин и других изделий. Штамп — инструмент для обработки материалов давлением, при пла-
Рис, 14, Зека для буквы О
пл

Рис. 15. Пространственный угольник — притир для доводки пуансонов
ст и чес кой деформации (штамповании) заготовки. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица.
Для того чтобы большое число цифр, букв и других знаков размером от 1,5 до 10 мм не гравировать вручную на штампах, таблицах или шильдиках их набивают различными пуансонами, наборы которых граверы обычно изготовляют сами. Более крупные цифры и буквы штампуются на прессе специальными штампами.
При изготовлении пуансонов для контроля перпендикулярности рабочей поверхности к оси пуансона, следует пользоваться пространственным угольником (рис. 15). Заготовку будущего пуансона плотно прижимают рукой к внутреннему углу угольника, ставят на доводочный брусок и, прижимая его к поверхности, делают прямолинейные движения до тех пор, пока на рабочей поверхности пуансона не появится равномерный блеск по всей площади.
Отделку сложных вогнутых поверхностей производят риф- левками, представляющими собой напильники и надфили с различными радиусами изгиба, профилями и насечками разной частоты. 
<< | >>
Источник: Федотов А. И., Улановский О. О.. Граверное дело: Учеб. пособие для профессионально- технич. училищ.—Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние,. — 240 с.,. 1981

Еще по теме Инструмент для гравирования:

  1. 8. Приспособления и разметочный инструмент для гравирования
  2. Инструмент для нанесения штрихов и линий
  3. Основные виды гравирования
  4. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  5. Интерактивные инструменты
  6. Средства и инструменты
  7. 3.5.2. Измерительный инструмент
  8. ИНСТРУМЕНТ ИЛИ АВТОР?
  9. Ю. В. Горин КОРОНА — ИНСТРУМЕНТ РАБОЧИЙ
  10. Инструменты современного гончара
  11. СТОЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
  12. 3. СИМВОЛИЧЕСКИЕ ПРОТИВОПОСТАВЛЕНИЯ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
  13. Книга как инструмент
  14. § 3. Агенты и инструменты социального контроля
  15. Производные инструменты, свопы и спреды
  16. Макроэкономические инструменты и модели роста
  17. О СМЫСЛЕ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ В XX ВЕКЕ
  18. СЕКРЕТНАЯ СЛУЖБА — ИНСТРУМЕНТ МИРОВОЙ ПСИХОПОЛИТИКИ