загрузка...

Хранение глин и добавок


Качество глины во многом определяется условиями ее хранения. Особенно высокие требования предъявляются к качеству сырья для производства изделий художественной керамики. Поэтому при поступлении на склад сырье упаковывается в мешки и хранится на высоких поддонах (до 2 м высотой).
Делается это в целях предотвращения загрязнения исходного сырья. Для каждого вида сырья и партии полученных материалов во избежание их смешивания на складах, предназначенных для хранения керамического сырья, имеются отдельные отсеки.
Ценные сырьевые материалы, которые используются в небольших количествах как добавки или вспомогательное сырье (например, каолин, сода, жидкое стекло, скипидар, глинозем, бура, борная кислота и др.)gt; хранят обычно в специальной таре.
Если при хранении сырье выгрузить на землю, это может привести не только к загрязнению и потерям материала, но и к ухудшению его качества.

Поэтому в случае отсутствия специальных складских помещений для временного хранения прибегают к использованию специальных забетонированных чистых площадок. Для того чтобы избежать смешивания различных материалов, на каждую из них выгружается лишь один вид сырья.
Предварительная обработка и обогащение сырья
В складских помещениях для сырьевых материалов налажены технологические процессы первичной переработки и обогащения сырья. Многие отощители и добавки поступают на склады керамических заводов в уже обработанном виде. Например, ценные каолины обрабатывают в местах их добычи на специализированных обогатительных комбинатах.
Каменистые материалы (кварц, доломит, полевой шпат) измельчают на помольно-обогатительных производствах в массо-заготовительных цехах заводов (МЗЦ), также расположенных у мест их добычи.
Сырье для производства керамических изделий сразу после добычи представляет собой куски разной формы и размеров (от 10 до 50 см). Поэтому глину, поступившую на завод из месторождения, первоначально подвергают очистке, т. е. удаляют из нее ненужные каменистые примеси и включения.
Начинается этот процесс с операции, называемой рудоразработкой, и осуществляется вручную. Она состоит в том, что из глины, поступающей на ленточных конвейерах, убирают крупные куски породы, содержащие большое количество включений полевого шпата, кускового пегматита, кварца, слюды и т. п.

Отсортированные куски каменистых материалов промывают в барабанах-шпатомойках, куда подведены трубки для подачи воды. Шпатомойки для эффективности устанавливаются под небольшим наклоном и постоянно вращаются. При помощи такого промывания материал очищается от земли, песка и других загрязнений, внесенных в него при добыче и транспортировании.
После промывки крупные куски каменистых включений дробят на куски размерами не более 20 мм и отправляют для дальнейшего хранения в складские бункеры. Для увеличения степени измельчения и получения кусков размером от 3 до 10 мм используют так называемые щековые дробилки, представляющие собой массивные станины с валами. Размер выходящих из дробилок кусков зависит от ширины выходной щели между щеками, которая регулируется винтом.
В некоторых случаях для производства высококачественного сырья применяют флотацию (или промывание сырья в специальных составах).
Кроме вышеперечисленных способов, на складах хранения сырья производят также термическую очистку исходных материалов, которая применяется в основном для удаления посредством нагревания сырьевых материалов примесей в виде газообразных соединений.
Кроме того, каменистые материалы подвергают предварительному обжигу с целью повышения эффективности последующего помола и выявления красящих оксидов.
Обжиг чаще всего производят во вращающихся печах или горнах при температуре нагрева от 900 до 1000 °С.
Для того чтобы усилить растрескивание и последующее измельчение материала, температуру в таких печах вначале резко поднимают, а затем быстро
охлаждают обжигаемый материал. Обожженные каменистые материалы откалибровывают на ленточном конвейере и подвергают измельчению на различных приспособлениях (бегунах с каменными катками или в дробилках).
Размолотый материал перемещается в бегунах к разгрузочному отверстию и при выходе из бегунов подвергается просеву сквозь сито. Частицы, не прошедшие через сито, возвращаются на дополнительное перемалывание.
Для дальнейшей очистки сырья от посторонних примесей и включений применяют и другие способы.
Одним из них является гравитационная обработка в центрифугах, аэроциклонах и гидроциклонах, концентрационных желобах. Этот способ основан на различии в скорости движения частиц сырьевых материалов в жидкостях или газах под действием центробежных сил.
Затем выборочным дроблением и измельчением сырья осуществляют отсортировку по крупности. Результативность измельчения определяется многими факторами: размерами кусков и требуемой степенью измельчения, однородностью и пластичностью сырьевых материалов, а также их прочностью и плотностью.
Для очистки применяют также электромагнитную сепарацию, которая основана на различной магнитной восприимчивости и электропроводности разделяемых компонентов.
Очищенные пластичные глинистые материалы измельчают на глинорезках или дезинтеграторах, к которым сырье подается на ленточных конвейерах.
Глинорезки представляют собой установку, включающую в себя два горизонтальных вала с закреплен
ными на них в шахматном порядке ножами, которые вращаются навстречу друг другу.
Дезинтеграторами называют аппараты для измельчения глины или каолина, состоящие из небольших корзин диаметром от 100 до 125 см, которые постоянно вращаются.
После того как содержимое корзин станет представлять собой массу с частицами, измельченными до размеров менее 0,5 мм, она считается пригодной для дальнейших технологических процессов.
Следующим, после предварительного измельчения, этапом обработки сырьевых глинистых материалов является просеивание на механических барабанных грохотах. Барабанный грохот (ситобурат) — это вращающееся приспособление, имеющее форму многогранной призмы. Материал в сито поступает через отверстие в торце корпуса по наклонному лотку. Процесс обработки глины в ситобурате похож на измельчение и калибровку каменистых материалов. Одним из главных элементов грохота являются различные виды сит, представляющих собой тонкую сетку или лист-решето с отверстиями определенного размера, которые обтягивают корпус устройства.
Крупные частицы, не прошедшие через сито, возвращаются для дополнительного измельчения.
Если глина содержит большой удельный вес влаги (свыше 10%), для ее просева используют электрический подогрев сит.
Технология обработки первичного сырья в небольших мастерских отличается тем, что они, как правило, не располагают мощным промышленным оборудованием. Измельчают добытую глину чаще всего вручную при помощи лопаты, кувалды, заступа и прочих приспособлений. Сначала разбивают очень крупные
комья глины, затем дробят средние, после чего размельчают маленькие.
Крупные примеси удаляют путем просеивания через сито, а оставшееся сырье перемалывают на ручных мельницах или толкут крупным тяжелым пестом в ступках до порошкообразного состояния.
В некоторых мастерских применяют также небольшие ударные машинки с каменными или металлическими пестиками или цилиндрические мельницы с шарами.
После дробления глину еще раз просеивают через мелкие сита.
<< | >>
Источник: Изотова М. А.. Гончарные работы для дома и заработка / М. А. Изотова. — Ростов н/Д : Феникс,. — 252, [I] с. : ил.. 2008

Еще по теме Хранение глин и добавок:

  1. § 2. Хранение на товарном складе Статья 907. Договор складского хранения
  2. § 1. Общие положения о хранении Статья 886. Договор хранения
  3. § 3. Специальные виды хранения Статья 919. Хранение в ломбарде
  4. Статья 923. Хранение в камерах хранения транспортных организаций
  5. Глава I. Образование и вилы глин
  6. Виды глин
  7. Классификации, свойства и виды природных глин
  8. Формирование глин
  9. 4.1. Синтез расширяющейся композиции на основе доломитов 4.1.1. Изучение влияния температуры и добавок на возможность регулирования расширения композиции
  10. Глава 47. ХРАНЕНИЕ
  11. Ввод, предобработка и хранение данных
  12. 7.16. ДОГОВОР ХРАНЕНИЯ
  13. Хранение и транспортировка
  14. Добыча и хранение сырья
  15. Хранение
  16. Хранение
  17. Статья 896. Вознаграждение за хранение
  18. Вопрос 57. Отдельные виды хранения
  19. Хранение товаров на складах